CN105603571A - 一种抗菌蛋白纤维面料及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌蛋白纤维面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分：牛奶蛋白纤维饱和溶液20～30；蚕丝蛋白纤维饱和溶液20～30；二氧化铁分散液2～5；二氧化锌分散液2～5；多异氰酸酯50～70；聚醚多元醇30～50；助剂3～6；(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。本发明采用静电纺丝技术，以多异氰酸酯和聚醚多元醇为基体，将蛋白纤维与二氧化铁和二氧化锌混合，纺丝后得到抗菌蛋白纤维面料。

Description

一种抗菌蛋白纤维面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织材料制备领域，具体涉及一种抗菌蛋白纤维面料。
背景技术
人造纤维的一个类别，指由从牛奶、大豆、花生、玉米等自然物中提取到的蛋白质为原料，溶解于适当溶剂中所制得的纤维。该纤维在20世纪30年代开始实现工业化生产，随着众多合成纤维的问世，相继停止生产。由于该纤维手感柔软，穿着舒适；进入90年代以来，又有生产者开始从牛奶中提取乳酪蛋白以生产“新一代蛋白质纤维”——酪素纤维(caseinfiber)，用于制作内衣穿用，据称对皮肤还有某种“保养”作用；产品形式主要为短纤维。
这种纤维与不同的纤维混纺(也可纯纺)、既可用于制造高档春、秋、冬的蓄热保温保健功能服装，也可用于制造高档次夏天的恒温保健服装。
本领域需要开发一种具有抗菌性能的蛋白纤维面料。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分：
牛奶蛋白纤维饱和溶液20～30
蚕丝蛋白纤维饱和溶液20～30
二氧化铁分散液2～5
二氧化锌分散液2～5
多异氰酸酯50～70
聚醚多元醇30～50
助剂3～6；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。
优选地，所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇和/或丙酮，优选乙醇。
优选地，所述蚕丝蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇和/或丙酮，优选乙醇。
优选地，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％；
优选地，所述二氧化锌分散液浓度为1～8wt％。
优选地，所述助剂为抗静电剂、防滑剂或颜料中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述原料组合物中，抗静电剂的重量份数为1～2；
所述原料组合物中，防滑剂的重量份数为1～2；
优选地，所述原料组合物中，颜料的重量份数为1～2。
优选地，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分：
牛奶蛋白纤维饱和溶液23～25
蚕丝蛋白纤维饱和溶液25～28
二氧化铁分散液3～4
二氧化锌分散液3～4
多异氰酸酯55～60
聚醚多元醇35～40
助剂4～5。
优选地，所述静电纺丝的距离为20～30cm。
优选地，所述静电纺丝的电压为5～8kV。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用静电纺丝技术，以多异氰酸酯和聚醚多元醇为基体，将蛋白纤维与二氧化铁和二氧化锌混合，纺丝后得到抗菌蛋白纤维面料。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分：
牛奶蛋白纤维饱和溶液20
蚕丝蛋白纤维饱和溶液30
二氧化铁分散液2
二氧化锌分散液5
多异氰酸酯50
聚醚多元醇50
抗静电剂1；
防滑剂2；
颜料1。
所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述蚕丝蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述二氧化铁分散液浓度为1wt％；所述二氧化锌分散液浓度为8wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为20cm。所述静电纺丝的电压为5kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
实施例2
一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分：
牛奶蛋白纤维饱和溶液30
蚕丝蛋白纤维饱和溶液20
二氧化铁分散液5
二氧化锌分散液2
多异氰酸酯70
聚醚多元醇30
抗静电剂2；
防滑剂1；
颜料2。
所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述蚕丝蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述二氧化铁分散液浓度为8wt％；所述二氧化锌分散液浓度为1wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为30cm。所述静电纺丝的电压为8kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
实施例3
一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分：
牛奶蛋白纤维饱和溶液25
蚕丝蛋白纤维饱和溶液25
二氧化铁分散液3
二氧化锌分散液4
多异氰酸酯60
聚醚多元醇40
抗静电剂1.5；
防滑剂1.5；
颜料1.5。
所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述蚕丝蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述二氧化铁分散液浓度为5wt％；所述二氧化锌分散液浓度为5wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为25cm。所述静电纺丝的电压为6kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
实施例4
一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分：
牛奶蛋白纤维饱和溶液23
蚕丝蛋白纤维饱和溶液28
二氧化铁分散液3
二氧化锌分散液4
多异氰酸酯55
聚醚多元醇45
抗静电剂1.1；
防滑剂1.3；
颜料1.2。
所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述蚕丝蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％；所述二氧化锌分散液浓度为1～8wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为24cm。所述静电纺丝的电压为6kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种抗菌蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将抗菌蛋白纤维组合物混合，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分：
牛奶蛋白纤维饱和溶液20～30
蚕丝蛋白纤维饱和溶液20～30
二氧化铁分散液2～5
二氧化锌分散液2～5
多异氰酸酯50～70
聚醚多元醇30～50
助剂3～6；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。
2.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇和/或丙酮，优选乙醇。
3.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述蚕丝蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇和/或丙酮，优选乙醇。
4.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％；
优选地，所述二氧化锌分散液浓度为1～8wt％。
5.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述助剂为抗静电剂、防滑剂或颜料中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述原料组合物中，抗静电剂的重量份数为1～2；
所述原料组合物中，防滑剂的重量份数为1～2；
优选地，所述原料组合物中，颜料的重量份数为1～2。
6.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分：
牛奶蛋白纤维饱和溶液23～25
蚕丝蛋白纤维饱和溶液25～28
二氧化铁分散液3～4
二氧化锌分散液3～4
多异氰酸酯55～60
聚醚多元醇35～40
助剂4～5。
7.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述静电纺丝的距离为20～30cm。
8.如权利要求1所述的面料，其特征在于，所述静电纺丝的电压为5～8kV。
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