CN104831398A - 一种抑菌纺织缝纫纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抑菌纺织缝纫纤维，其组成及重量份比为：基础聚合物10～20份、抗菌剂2～4份、偶联剂0.3～0.5份，经处理后的抗菌剂与其他原料在一定条件下熔融纺丝制得本发明的抑菌纺织缝纫纤维。所得纺织缝纫纤维可强效抑菌、效果持久，而且生产工艺简单，生产设备与普通纤维相同，纤维的生产成本低廉，可广泛运用于各种贴身衣物、床上用品、卫生用品、医疗用品等领域。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫线技术领域，具体涉及一种抑菌纺织缝纫纤维及其制备方法。
背景技术
人类生存环境中存在各种各样的细菌和霉菌，在高温高湿的环境下，这些微生物同样会在衣物上大量繁殖，纤维制品容易受到微生物酸性或者碱性代谢物的作用而发生降解、变色，并生成挥发性恶臭物质如醋酸、氨气等，还容易引发人体某些皮肤病，因此，抗菌和防臭历来是息息相关的。随着人民生活水平的提高，人们对服装舒适性，功能性要求越来越高，特别是对抗菌、抑菌和杀菌的纺织品需求不断增加。
抗菌织物的加工方法主要为对织物进行抗菌整理加工来获得抗菌性能，在纺织品印染、整理过程中，采用浸渍、浸轧、涂层等方法将抗菌剂施加在纤维表面，并使之固着在纺织品上而具有抗菌效果，其加工简单，但是抗菌剂只存在于纤维表面上，不耐洗涤，初期溶出量大，难以保证纺织品抗菌功能的持久性，存在穿着安全性问题；另外，在人体穿着使用抗菌纺织品的过程中，体温和汗气有可能使纺织品表面的抗菌剂脱落，使该纺织品的抗菌性能下降或减弱。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供了一种工艺简单、抑菌周期长的纺织缝纫纤维。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种抑菌纺织缝纫纤维，其组成及重量份比为：基础聚合物10～20份、抗菌剂2～4份、偶联剂0.3～0.5份。
作为优选，所述基础聚合物为聚酯、聚乳酸、共聚酯中的一种或几种。
作为优选，所述偶联剂为偶联剂KH550、KH792、DL602中的一种。
所述抗菌剂的制备方法：以ZnO为主体，将ZnO置于无水乙醇中于70～75℃下加热搅拌30～50min得ZnO悬浮液，所得ZnO悬浮液中滴加2％所述偶联剂，保温搅拌30～50min，过滤烘干后得所述抗菌剂；所述ZnO为纳米级ZnO粉体。
所述一种抑菌纺织缝纫纤维的制备方法，包括以下步骤：将制备好的抗菌剂与基础聚合物、剩余偶联剂充分混合，所得混合物进行熔融纺丝制得所述抑菌纺织缝纫纤维；熔融纺丝条件：温度为所选基础共聚物的熔融温度以上15～30℃，如为多种基础共聚物混合物，则为熔融温度高的基础共聚物熔融温度以上15～20℃，纺丝距离11～13cm，纺丝电压50～80kV。
本发明的优点：通过上述技术方案制得本发明所述的一种抑菌纺织缝纫纤维，抗菌剂为加工成分，避免了在印染、整理过程中，采用浸渍、浸轧、涂层等方法添加抗菌剂，可强效抑菌、效果持久；生产工艺简单，生产设备与普通纤维相同，纤维的生产成本低廉，可广泛运用于各种贴身衣物、床上用品、卫生用品、医疗用品等领域。
具体实施方式
实施例1：一种抑菌纺织缝纫纤维，其组成及重量份比为：基础聚合物10份、抗菌剂2份、偶联剂0.3份。
本实施例中，所述基础聚合物为聚酯，所述聚酯为技术人员熟知的PET、PBT或聚芳酯，本实施例以聚酯中常用的PET为例，其熔点为255～260℃；所述偶联剂为偶联剂KH550。
所述抗菌剂的制备方法：以ZnO为主体，将ZnO置于无水乙醇中于70℃下加热搅拌50min得ZnO悬浮液，所得ZnO悬浮液中滴加2％所述偶联剂，保温搅拌30min，过滤烘干后得所述抗菌剂；所述ZnO为纳米级ZnO粉体。
所述一种抑菌纺织缝纫纤维的制备方法，包括以下步骤：将制备好的抗菌剂与基础聚合物、剩余偶联剂充分混合，所得混合物进行熔融纺丝制得所述抑菌纺织缝纫纤维；熔融纺丝条件范围：温度为275～285℃，纺丝距离11～13cm，纺丝电压50～80kV，在此熔融纺丝条件范围内获得的纤维物理性质相差较小，因此实施例以条件范围为例，不限定具体数值，下同。
实施例2：一种抑菌纺织缝纫纤维，其组成及重量份比为：基础聚合物20份、抗菌剂4份、偶联剂0.5份。
本实施例中，所述基础聚合物为聚酯、聚乳酸、共聚酯的混合物，所述偶联剂为偶联剂DL602。
所述抗菌剂的制备方法：以ZnO为主体，将ZnO置于无水乙醇中于75℃下加热搅拌30min得ZnO悬浮液，所得ZnO悬浮液中滴加2％所述偶联剂，保温搅拌50min，过滤烘干后得所述抗菌剂；所述ZnO为纳米级ZnO粉体。
所述一种抑菌纺织缝纫纤维的制备方法，包括以下步骤：将制备好的抗菌剂与基础聚合物、剩余偶联剂充分混合，所得混合物进行熔融纺丝制得所述抑菌纺织缝纫纤维；熔融纺丝条件：温度为265～275℃(所选基础聚合物混合物中熔融温度最高为聚酯，以PET为例)，纺丝距离11～13cm，纺丝电压50～80kV。
实施例3：一种抑菌纺织缝纫纤维，其组成及重量份比为：基础聚合物15份、抗菌剂3份、偶联剂0.4份。
本实施例中，所述基础聚合物为聚乳酸，所述聚乳酸的熔融温度为155～185℃；所述偶联剂为偶联剂KH792。
所述抗菌剂的制备方法：以ZnO为主体，将ZnO置于无水乙醇中于72℃下加热搅拌40min得ZnO悬浮液，所得ZnO悬浮液中滴加2％所述偶联剂，保温搅拌40min，过滤烘干后得所述抗菌剂；所述ZnO为纳米级ZnO粉体。
所述一种抑菌纺织缝纫纤维的制备方法，包括以下步骤：将制备好的抗菌剂与基础聚合物、剩余偶联剂充分混合，所得混合物进行熔融纺丝制得所述抑菌纺织缝纫纤维；熔融纺丝条件：温度为195～210℃，纺丝距离11～13cm，纺丝电压50～80kV。
实施例4：一种抑菌纺织缝纫纤维，其组成及重量份比为：基础聚合物12份、抗菌剂4份、偶联剂0.5份。
本实施例中，所述基础聚合物为共聚酯，所述共聚酯的熔融温度为210～245℃；所述偶联剂为偶联剂KH792。
所述抗菌剂的制备方法：以ZnO为主体，将ZnO置于无水乙醇中于74℃下加热搅拌35min得ZnO悬浮液，所得ZnO悬浮液中滴加2％所述偶联剂，保温搅拌45min，过滤烘干后得所述抗菌剂；所述ZnO为纳米级ZnO粉体。
所述一种抑菌纺织缝纫纤维的制备方法，包括以下步骤：将制备好的抗菌剂与基础聚合物、剩余偶联剂充分混合，所得混合物进行熔融纺丝制得所述抑菌纺织缝纫纤维；熔融纺丝条件：温度为255～270℃，纺丝距离11～13cm，纺丝电压50～80kV。
Claims (5)
1.一种抑菌纺织缝纫纤维，其特征在于，原料组成及重量份比为：基础聚合物10～20份、抗菌剂2～4份、偶联剂0.3～0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌纺织缝纫纤维，其特征在于：所述基础聚合物为聚酯、聚乳酸、共聚酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种抑菌纺织缝纫纤维，其特征在于：所述偶联剂为偶联剂KH550、KH792、DL602中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种抑菌纺织缝纫纤维，其特征在于：所述抗菌剂的制备方法：以ZnO为主体，将ZnO置于无水乙醇中于70～75℃下加热搅拌30～50min得ZnO悬浮液，所得ZnO悬浮液中滴加2％所述偶联剂，保温搅拌30～50min，过滤烘干后得所述抗菌剂；所述ZnO为纳米级ZnO粉体。
5.权利要求1-4任一所述的一种抑菌纺织缝纫纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将制备好的抗菌剂与基础聚合物、剩余偶联剂充分混合，所得混合物进行熔融纺丝制得所述抑菌纺织缝纫纤维；熔融纺丝条件：温度为所选基础共聚物的熔融温度以上15～30℃，如为多种基础共聚物混合物，则为熔融温度高的基础共聚物熔融温度以上15～20℃，纺丝距离11～13cm，纺丝电压50～80kV。
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