CN105220271B - 一种大豆纤维面料及其制备方法 - Google Patents

一种大豆纤维面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105220271B
CN105220271B CN201510781582.6A CN201510781582A CN105220271B CN 105220271 B CN105220271 B CN 105220271B CN 201510781582 A CN201510781582 A CN 201510781582A CN 105220271 B CN105220271 B CN 105220271B
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
soybean
fabric lining
sodium sulfate
carbon nanotube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510781582.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105220271A (zh
Inventor
吴嘉锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Chrestensen Garment Co. Ltd.
Original Assignee
Zhejiang Chrestensen Garment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Chrestensen Garment Co Ltd filed Critical Zhejiang Chrestensen Garment Co Ltd
Priority to CN201510781582.6A priority Critical patent/CN105220271B/zh
Publication of CN105220271A publication Critical patent/CN105220271A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105220271B publication Critical patent/CN105220271B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

一种大豆纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：大豆纤维饱和溶液20～30，十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管2～5；二氧化锌分散液2～5，多异氰酸酯50～70，聚醚多元醇30～50，助剂3～6；所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为200～500μg/kg。(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。本发明采用静电纺丝技术，以多异氰酸酯和聚醚多元醇为基体，将大豆蛋白纤维与二氧化锌混合，配合包埋了香味物质的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管，纺丝后得到大豆蛋白纤维面料。

Description

一种大豆纤维面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织材料制备领域，具体涉及一种大豆纤维面料。
背景技术
人造纤维的一个类别，指由从牛奶、大豆、花生、玉米等自然物中提取到的蛋白质为原料，溶解于适当溶剂中所制得的纤维。该纤维在20世纪30年代开始实现工业化生产，随着众多合成纤维的问世，相继停止生产。由于该纤维手感柔软，穿着舒适；进入90年代以来，又有生产者开始从牛奶中提取乳酪蛋白以生产“新一代蛋白质纤维”——酪素纤维(caseinfiber)，用于制作内衣穿用，据称对皮肤还有某种“保养”作用；产品形式主要为短纤维。
大豆蛋白纤维属于再生蛋白纤维类，是采用化学、生物化学的方法从榨掉油脂的大豆渣中提取球状蛋白，通过添加助剂，改变蛋白质空间结构，与聚乙烯醇(PVA)共混制成纺丝原液，经湿法纺丝而成。该纤维单丝纤度细、比重轻、强伸度较高、耐酸耐碱性较好，具有羊绒般的柔软手感、蚕丝般的优雅光泽、棉纤维的吸湿和导湿性及穿着舒适性、羊毛的保暖性。
大豆蛋白纤维与不同的纤维混纺(也可纯纺)、既可用于制造高档春、秋、冬的蓄热保温保健功能服装，也可用于制造高档次夏天的恒温保健服装。
本领域需要开发一种具有抗菌性能和释放香味的大豆蛋白纤维面料。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种大豆纤维面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
大豆纤维饱和溶液 20～30
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2～5
二氧化锌分散液 2～5
多异氰酸酯 50～70
聚醚多元醇 30～50
助剂 3～6；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为200～500μg/kg。
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。
优选地，所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇和/或丙酮，优选乙醇。
优选地，所述蚕丝蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇和/或丙酮，优选乙醇。
优选地，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％；
优选地，所述二氧化锌分散液浓度为1～8wt％。
优选地，所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备过程为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的香味物质，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃。
优选地，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分：
大豆纤维饱和溶液 23～25
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2～5
二氧化锌分散液 3～4
多异氰酸酯 55～60
聚醚多元醇 35～40
助剂 4～5。
优选地，所述助剂为抗静电剂、防滑剂或颜料中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述原料组合物中，抗静电剂的重量份数为1～2；
所述原料组合物中，防滑剂的重量份数为1～2；
优选地，所述原料组合物中，颜料的重量份数为1～2。
优选地，所述静电纺丝的距离为20～30cm。
优选地，所述静电纺丝的电压为5～8kV。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用静电纺丝技术，以多异氰酸酯和聚醚多元醇为基体，将大豆蛋白纤维与二氧化锌混合，配合包埋了香味物质的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管，纺丝后得到大豆蛋白纤维面料。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
一种大豆蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
大豆纤维饱和溶液 20
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 5
二氧化锌分散液 2
多异氰酸酯 70
聚醚多元醇 30
助剂 6；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；
所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述二氧化锌分散液浓度为8wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为20cm。所述静电纺丝的电压为5kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
实施例2
一种大豆蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
大豆纤维饱和溶液 30
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2
二氧化锌分散液 5
多异氰酸酯 50
聚醚多元醇 50
助剂 3；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；
所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述二氧化锌分散液浓度为1wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为30cm。所述静电纺丝的电压为8kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
实施例3
一种大豆蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
大豆纤维饱和溶液 25
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 3
二氧化锌分散液 3
多异氰酸酯 60
聚醚多元醇 40
助剂 5；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；
所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述二氧化锌分散液浓度为5wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为25cm。所述静电纺丝的电压为6kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
实施例4
一种大豆蛋白纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
大豆纤维饱和溶液 23
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 3
二氧化锌分散液 4
多异氰酸酯 55
聚醚多元醇 45
助剂 4；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；
所述大豆蛋白纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述二氧化锌分散液浓度为1～8wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为24cm。所述静电纺丝的电压为6kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (12)

1.一种大豆纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
大豆纤维饱和溶液20～30
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管2～5
二氧化锌分散液2～5
多异氰酸酯50～70
聚醚多元醇30～50
助剂3～6；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为200～500μg/kg。
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备过程为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的香味物质，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管。
2.如权利要求1所述的大豆纤维面料的制备方法，其特征在于，所述大豆纤维饱和溶液的溶剂为乙醇和/或丙酮。
3.如权利要求1所述的大豆纤维面料的制备方法，其特征在于，所述大豆纤维饱和溶液的溶剂为乙醇。
4.如权利要求1所述的大豆纤维面料的制备方法，其特征在于，所述二氧化锌分散液浓度为1～8wt％。
5.如权利要求1所述的大豆纤维面料的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥温度为120～150℃。
6.如权利要求1所述的大豆纤维面料的制备方法，其特征在于，所述抗菌蛋白纤维组合物按重量份数包括如下组分：
大豆纤维饱和溶液23～25
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管2～5
二氧化锌分散液3～4
多异氰酸酯55～60
聚醚多元醇35～40
助剂4～5。
7.如权利要求1所述的大豆纤维面料的制备方法，其特征在于，所述助剂为抗静电剂、防滑剂或颜料中的任意1种或至少2种的组合。
8.如权利要求7所述的大豆纤维面料的制备方法，其特征在于，所述原料组合物中，抗静电剂的重量份数为1～2。
9.如权利要求7所述的大豆纤维面料的制备方法，其特征在于，所述原料组合物中，防滑剂的重量份数为1～2。
10.如权利要求7所述的大豆纤维面料的制备方法，其特征在于，所述原料组合物中，颜料的重量份数为1～2。
11.如权利要求1所述的大豆纤维面料的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的距离为20～30cm。
12.如权利要求1所述的大豆纤维面料的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的电压为5～8kV。
CN201510781582.6A 2015-11-14 2015-11-14 一种大豆纤维面料及其制备方法 Active CN105220271B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510781582.6A CN105220271B (zh) 2015-11-14 2015-11-14 一种大豆纤维面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510781582.6A CN105220271B (zh) 2015-11-14 2015-11-14 一种大豆纤维面料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105220271A CN105220271A (zh) 2016-01-06
CN105220271B true CN105220271B (zh) 2018-06-15

Family

ID=54989525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510781582.6A Active CN105220271B (zh) 2015-11-14 2015-11-14 一种大豆纤维面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105220271B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106087198A (zh) * 2016-08-24 2016-11-09 江苏中孚达科技股份有限公司 一种防辐射棉纤维面料
CN106245194A (zh) * 2016-08-24 2016-12-21 江苏中孚达科技股份有限公司 一种新型防辐射面料
CN107313247A (zh) * 2017-06-26 2017-11-03 俞秀英 一种香橙味释香织物及其制备方法
CN107119343A (zh) * 2017-06-26 2017-09-01 俞惠英 一种剑麻纤维面料的制备方法
CN107142555A (zh) * 2017-06-28 2017-09-08 顾秋军 一种苎麻纤维面料的制备方法
CN107190351A (zh) * 2017-06-29 2017-09-22 顾渊 一种蚕丝纤维面料的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1928169A (zh) * 2006-04-28 2007-03-14 韩晓根 大豆蛋白质有色纺纤维及其生产方法
CN103343458A (zh) * 2013-07-16 2013-10-09 徐州亿盈纺织科技有限公司 大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1928169A (zh) * 2006-04-28 2007-03-14 韩晓根 大豆蛋白质有色纺纤维及其生产方法
CN103343458A (zh) * 2013-07-16 2013-10-09 徐州亿盈纺织科技有限公司 大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
十二烷基硫酸钠对碳纳米管悬浮液分散性能的影响;黄苏萍等;《粉末冶金材料科学与工程》;20120229;第17 卷(第1 期);第133-138页 *
蛋白复合纤维的开发与应用;汪多仁;《纺织科学研究》;20101231(第2期);第7-16页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105220271A (zh) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105220271B (zh) 一种大豆纤维面料及其制备方法
CN104153097B (zh) 一种抗菌防霉纳米面料及其制备方法
CN105603571A (zh) 一种抗菌蛋白纤维面料及其制备方法
CN102704022B (zh) 负离子健康纤维
CN103184694A (zh) 一种纳米微胶囊干衣片、制备方法及其用途
CN104997207A (zh) 一种含有玉石纤维混纺面料的制作工艺
CN102191585A (zh) 一种环保型抗菌负离子复合功能涤纶短纤维研制
CN101899735A (zh) 一种珍珠纤维混纺纱线以及由其制成的适于穿着的t恤
CN206015202U (zh) 抗菌防臭吸湿锌纤维纱线
CN104372439A (zh) 生物基蛋白复合纤维及其制备方法
CN102978765A (zh) 蛋白质纤维混纺纱
CN105239234A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN105077783A (zh) 一种护肤芳香纺织材料及其制备方法
CN101665987A (zh) 合金锗锦纶长丝及其生产方法
CN105780230A (zh) 一种艾草纤维复合纺织材料及其制备方法
CN102899904A (zh) 一种羊绒衫防起球处理剂
CN103535954A (zh) 一种新型玉石纤维面料
CN105780233A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN104831398A (zh) 一种抑菌纺织缝纫纤维及其制备方法
CN107237017A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN103866452A (zh) 一种细旦锦纶丝、甲壳素纤维、海藻纤维的混纺纱
CN107190351A (zh) 一种蚕丝纤维面料的制备方法
CN105908308A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN105908307A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN104313877A (zh) 一种竹纤维的偶联剂改性方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wu Jiarui

Inventor before: Hua Wenwei

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180327

Address after: 322009 Zhejiang city of Jinhua province Yiwu City Town Su new Street No. 29

Applicant after: Zhejiang Chrestensen Garment Co. Ltd.

Address before: Lake Town, Xishan District People's road 214000 Jiangsu city of Wuxi province and red Ju Wei Village No. 100

Applicant before: Hua Wenwei

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant