CN107119343A - 一种剑麻纤维面料的制备方法 - Google Patents

一种剑麻纤维面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107119343A
CN107119343A CN201710494944.2A CN201710494944A CN107119343A CN 107119343 A CN107119343 A CN 107119343A CN 201710494944 A CN201710494944 A CN 201710494944A CN 107119343 A CN107119343 A CN 107119343A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
sisal fiber
cnt
sodium sulfate
modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710494944.2A
Other languages
English (en)
Inventor
俞惠英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710494944.2A priority Critical patent/CN107119343A/zh
Publication of CN107119343A publication Critical patent/CN107119343A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

一种剑麻纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：剑麻纤维饱和溶液20～30，十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管2～5；二氧化锌分散液2～5，TDI50～70，聚醚多元醇30～50，助剂3～6；所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为50～100μg/kg。(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。本发明采用静电纺丝技术，以TDI和聚醚多元醇为基体，将剑麻纤维与二氧化锌混合，配合包埋了香味物质的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管，纺丝后得到剑麻纤维面料。

Description

一种剑麻纤维面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织材料制备领域，具体涉及一种剑麻纤维面料。
背景技术
剑麻(英文名：sisal hemp，拉丁学名：Agave sisalanaPerr.ex Engelm.)又名菠萝麻，龙舌兰科龙舌兰属，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，其原产墨西哥，现主要在非洲、拉丁美洲、亚洲等地种植，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维。剑麻纤维质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值。
剑麻纤维制品坚韧耐磨，质地刚柔，富有弹性，低温下不会硬化，脆断，不霉变，耐腐蚀，无毒，无过敏，洁净，无污染，防静电等作用，其纤维制品越来越受重视。由于剑麻纤维属于天然纤维素纤维，其表面具有一定的羟基基团，容易与高分子聚合物发生共聚形成复合材料，剑麻纤维现在开始应用于增强聚合物基复合材料。剑麻纤维合成的聚合物复合材料具有韧性好、重量轻、隔热性好等优点，主要用于门板、轿车衬里、扶手等部件的加强筋。另外，剑麻纤维通过一定的改性，在摩擦材料中得到广泛的应用，一些实践表明，采用剑麻布作为抛光材料无论在效率或是效果上要明显优于普通棉布和化纤布类。
本领域需要开发一种具有抗菌性能的纤维面料。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种剑麻纤维面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
剑麻纤维饱和溶液 40～60
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2～5
二氧化铁分散液 2～5
TDI 60～80
聚醚多元醇 30～50
助剂 3～6；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为50～100μg/kg。
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。
优选地，所述剑麻纤维饱和溶液的溶剂为乙醇和/或丙酮，优选乙醇。
优选地，所述剑麻纤维的长度为100nm以内，优选30～80nm。
优选地，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％；
优选地，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％。
优选地，所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备过程为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的香味物质，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃。
优选地，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
剑麻纤维饱和溶液 23～25
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2～5
二氧化锌分散液 3～4
TDI 55～60
聚醚多元醇 35～40
助剂 4～5。
优选地，所述助剂为抗静电剂、防滑剂或颜料中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述原料组合物中，抗静电剂的重量份数为1～2；
所述原料组合物中，防滑剂的重量份数为1～2；
优选地，所述原料组合物中，颜料的重量份数为1～2。
优选地，所述静电纺丝的距离为30～50cm。
优选地，所述静电纺丝的电压为10～18kV。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用静电纺丝技术，以TDI和聚醚多元醇为基体，将剑麻纤维与二氧化锌混合，配合包埋了香味物质的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管，纺丝后得到剑麻纤维面料。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
一种剑麻纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
剑麻纤维饱和溶液 40
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 5
二氧化锌分散液 2
TDI 80
聚醚多元醇 30
助剂 6；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；
所述剑麻纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述二氧化锌分散液浓度为8wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为30cm。所述静电纺丝的电压为10kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
实施例2
一种剑麻纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
剑麻纤维饱和溶液 60
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2
二氧化锌分散液 5
TDI 60
聚醚多元醇 50
助剂 3；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；
所述剑麻纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述二氧化锌分散液浓度为1wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为50cm。所述静电纺丝的电压为18kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
实施例3
一种剑麻纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
剑麻纤维饱和溶液 50
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 3
二氧化锌分散液 3
TDI 70
聚醚多元醇 40
助剂 5；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；
所述剑麻纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述二氧化锌分散液浓度为5wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为45cm。所述静电纺丝的电压为18kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
实施例4
一种剑麻纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
剑麻纤维饱和溶液 55
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 3
二氧化锌分散液 4
TDI 65
聚醚多元醇 45
助剂 4；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；
所述剑麻纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述二氧化锌分散液浓度为1～8wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为38cm。所述静电纺丝的电压为15kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.98％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有99.95％。
对比例1
一种剑麻纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
竹纤维饱和溶液 40
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 5
二氧化锌分散液 2
TDI 80
聚醚多元醇 30
助剂 6；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有吲哚，制备方法为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的吲哚，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃；
所述剑麻纤维饱和溶液的溶剂为乙醇；所述二氧化锌分散液浓度为8wt％；
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料，所述静电纺丝的距离为30cm。所述静电纺丝的电压为10kV。
测试结果显示，其对革兰氏菌的杀灭率有99.90％，且洗涤100次之后，对革兰氏菌的杀灭率仍然有85.01％。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种剑麻纤维面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料组合物混合，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
剑麻纤维饱和溶液 40～60
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2～5
二氧化铁分散液 2～5
TDI 60～80
聚醚多元醇 30～50
助剂 3～6；
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质的阈值为50～100μg/kg。
(2)将步骤(1)抗菌蛋白纤维组合物静电纺丝得到抗菌蛋白纤维面料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述剑麻纤维饱和溶液的溶剂为乙醇和/或丙酮，优选乙醇。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述剑麻纤维的长度为100nm以内，优选30～80nm。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％；
优选地，所述二氧化铁分散液浓度为1～8wt％。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备过程为：
将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂和0.03～0.05mmol/L的香味物质，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；所述喷雾干燥温度优选为120～150℃。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料组合物按重量份数包括如下组分：
剑麻纤维饱和溶液 23～25
十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管 2～5
二氧化锌分散液 3～4
TDI 55～60
聚醚多元醇 35～40
助剂 4～5。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述助剂为抗静电剂、防滑剂或颜料中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述原料组合物中，抗静电剂的重量份数为1～2；
所述原料组合物中，防滑剂的重量份数为1～2；
优选地，所述原料组合物中，颜料的重量份数为1～2。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的距离为30～50cm。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的电压为10～18kV。
CN201710494944.2A 2017-06-26 2017-06-26 一种剑麻纤维面料的制备方法 Pending CN107119343A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710494944.2A CN107119343A (zh) 2017-06-26 2017-06-26 一种剑麻纤维面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710494944.2A CN107119343A (zh) 2017-06-26 2017-06-26 一种剑麻纤维面料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107119343A true CN107119343A (zh) 2017-09-01

Family

ID=59720169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710494944.2A Pending CN107119343A (zh) 2017-06-26 2017-06-26 一种剑麻纤维面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107119343A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107723837A (zh) * 2017-11-01 2018-02-23 安徽创荣服装辅料有限公司 一种植物纤维复合涤纶纤维及其制备方法
CN111020872A (zh) * 2019-11-29 2020-04-17 吉祥三宝高科纺织有限公司 利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105220271A (zh) * 2015-11-14 2016-01-06 华文蔚 一种大豆纤维面料及其制备方法
CN105603571A (zh) * 2015-11-14 2016-05-25 华文蔚 一种抗菌蛋白纤维面料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105220271A (zh) * 2015-11-14 2016-01-06 华文蔚 一种大豆纤维面料及其制备方法
CN105603571A (zh) * 2015-11-14 2016-05-25 华文蔚 一种抗菌蛋白纤维面料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107723837A (zh) * 2017-11-01 2018-02-23 安徽创荣服装辅料有限公司 一种植物纤维复合涤纶纤维及其制备方法
CN111020872A (zh) * 2019-11-29 2020-04-17 吉祥三宝高科纺织有限公司 利用静电纺丝技术制备纳米纤维基防水透湿膜材料的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. Influence of silane treatment on the mechanical, tribological and morphological properties of corn stalk fiber reinforced polymer composites
Ishak et al. The effect of sea water treatment on the impact and flexural strength of sugar palm fibre reinforced epoxy composites
CN107119343A (zh) 一种剑麻纤维面料的制备方法
Hahn et al. Chitosan application in textile processing and fabric coating
Sreenivasan et al. Cure characteristics and mechanical properties of biocomposites of natural rubber reinforced with chicken feather fibre: Effect of fibre loading, alkali treatment, bonding and vulcanizing systems
Kumar et al. Effects of abaca fiber reinforcement on the dynamic mechanical behavior of vinyl ester composites
US20100139237A1 (en) Bast fibre yarn, multi-fibre yarn and processes for making the same
Cerchiara et al. Chemical composition, morphology and tensile properties of Spanish broom (Spartium junceum L.) fibres in comparison with flax (Linum usitatissimum L.)
CN104404643A (zh) 一种增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的制备方法
Oladimeji et al. Influence of Chemical Surface Modifications on Mechanical Properties of Combretum dolichopetalum Fibre-High Density Polyethylene (HDPE) Composites
CN110791828A (zh) 多功能再生纤维素纤维及其制备方法
CN107190351A (zh) 一种蚕丝纤维面料的制备方法
CN113279250A (zh) 一种环保抗菌防紫外线服饰
CN113293611A (zh) 一种防晒面料的制备方法
CN110820341B (zh) 一种环保型浸胶液及其制备方法
CN105755826A (zh) 一种高性能纤维纺纱过程静电消除制备方法
CN107142539A (zh) 一种防辐射面料
CN105113226A (zh) 一种耐高温化纤织物用柔顺剂及其制备方法
Palanisamy et al. Effects of fiber loadings and lengths on mechanical properties of Sansevieria Cylindrica fiber reinforced natural rubber biocomposites
CN105696317B (zh) 一种再生对位芳纶纱线加工的前处理方法
CN106521694A (zh) 一种胶原蛋白/纳米TiO2/石墨烯复合纤维
Iqbal et al. The Effects of Culm Nodes on Bamboo Fiber Properties
CN107190349B (zh) 一种利用牦牛毛制备纳米纤维的方法
CN107313247A (zh) 一种香橙味释香织物及其制备方法
CN107142555A (zh) 一种苎麻纤维面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170901

RJ01 Rejection of invention patent application after publication