CN103603072A - 珍珠绒透气纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酯纤维的生产方法，尤其是一种珍珠绒透气纤维的制备方法；本发明的目的是提供一种含有珍珠粉且具有养颜护肤功效、手感光滑凉爽、吸湿透气和穿着舒适的珍珠绒透气纤维的制备方法；本发明所得的珍珠绒透气纤维的制备方法，改善了聚酯纤维透气性和穿着舒适性，即在聚酯熔体输送过程中，采用在线柔性添加技术添加珍珠功能母粒，在纺丝工艺中采用异形喷丝板纺丝；且珍珠粉是天然珍珠磨粉加工而成，因此该珍珠聚酯纤维中不含化学有害物质，超细的珍珠粉通过哟熔体混合纺丝进入纤维内部，与成纤聚合物紧密结合，具有永久性，长期洗涤穿着都不会脱落，长期与皮肤接触，具有珍珠养颜护肤、嫩白肌肤和抗紫外线的功效。

Description

珍珠绒透气纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚酯纤维的生产方法，尤其是一种珍珠绒透气纤维的制备方法。
背景技术
织物很受广大消费者的喜爱和使用，但是目前的织物存在吸湿透气性差、穿着很不舒服、耐摩擦性差等缺点；且人造纤维织物在使用的过程中使用不当，或者在洗涤的时候洗涤不当，都会使人造纤维织物在不同程度上受到不同的损坏。
经济的发展和科学技术的进步，人们对织物的要求越来越高；对常规聚酯纤维的改性提升其附加性能刻不容缓，通过对聚酯纤维的改性增加其吸湿透气性；性聚酯纤维主要通过：改变纤维截面形状、细旦、添加改性剂等提高聚酯纤维的吸湿透气性；改变纤维截面的有三角形、三叶形、十字形、一字型、五角形、八叶形等，其中十字形截面的纤维具有较大的比表面积和表面凹槽，能增加吸湿透气效果，且其形状相对简单，生产方便；但异形纤维易形成应力集中，纤维强度较圆形截面纤维低，且耐摩擦性差；但常规聚酯纤维存在吸湿透气性差、穿着很不舒服等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含有珍珠粉且具有养颜护肤功效、手感光滑凉爽、吸湿透气和穿着舒适的珍珠绒透气纤维的制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的珍珠绒透气纤维的制备方法，步骤如下：
第一步，珍珠功能母粒改性聚酯熔体的制备：将珍珠功能母粒在130℃条件下的干燥器中干燥12～15h，确保珍珠功能母粒的含水在30ppm以下，干燥后的珍珠功能母粒通过熔体直纺在线柔性添加技术经螺杆挤出机熔融挤出、计量泵计量注入动态混合器中与聚酯熔体进行搅拌混合，再经静态混合器混合均匀，得到珍珠功能母粒改性的聚酯熔体；
第二步，十字形截面聚酯纤维的制备：将聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流进入到各纺丝箱体，通过计量泵计量，聚酯熔体被送入喷丝组件过滤后挤出，在经环吹风或侧吹风冷却制得初生纤维；
第三步，聚酯长丝的卷绕成型：将初生纤维经上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊装置以一定的张力进入卷绕机卷绕成型，制得十字形截面且具有珍珠粉改性的珍珠绒透气纤维。
第一步中，在线添加熔融的珍珠功能母粒的含量为2000～10000ppm。
第一步中，动态混合器的搅拌速度为55～65r/min。
第二步中，纺丝时，箱体的温度控制为285℃～295℃，纺丝组件压力为12MPa～20MPa，纺丝温度为280℃～290℃。
第三步中，纺丝卷绕速度为4000m/min～5000m/min，第一热辊温度控制在80℃～105℃，速度为1500m/min～2000m/min，第二热辊的温度控制在130℃～180℃，速度为4000m/min～5000m/min。
本发明的有益效果是：
（1）该方法生产工艺简单，可以有效控制珍珠功能母粒的添加量；
（2）在熔体输送过程中添加的珍珠功能母粒中的珍珠粉能作为成核剂，提高纤维的结晶度，改善纤维的力学性能；
（3）十字形截面赋予了纤维良好的吸湿透气性，同时珍珠粉使纤维的结晶度提高，优化了纤维的力学性能，同时纤维的穿着舒适度也得到提高，两种设计的结合使织造的织物具有良好的手感，透气透湿性，表面光滑凉爽，长期与皮肤接触，具有珍珠养颜护肤、嫩白肌肤、抗紫外线的功效；可用于女士、婴幼儿的服装、家用织物等方面。
根据以上所述，本发明所得的珍珠绒透气纤维的制备方法，改善了聚酯纤维透气性和穿着舒适性，即在聚酯熔体输送过程中，采用在线柔性添加技术添加珍珠功能母粒，在纺丝工艺中采用异形喷丝板纺丝；且珍珠粉是天然珍珠磨粉加工而成，因此该珍珠聚酯纤维中不含化学有害物质，超细的珍珠粉通过与聚酯熔体混合纺丝进入纤维内部，与成纤聚合物紧密结合，具有永久性，长期洗涤穿着都不会脱落，长期与皮肤接触，具有珍珠养颜护肤、嫩白肌肤和抗紫外线的功效。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的珍珠绒透气纤维的制备方法，将珍珠功能母粒放置到母粒干燥机1中干燥13h，母粒含水为28ppm，母粒干燥温度为130℃，将干燥后的母粒通过螺杆挤出机2熔融后挤出，且挤出机的各段温度分为277℃、282℃、288℃、292℃、292℃、292℃，再经过熔体预过滤器3后将熔融母粒通过输送管道送入计量注射泵4，计量后母粒熔体通过输送管道7送入动态混合搅拌器10中与聚酯熔体混合，动态混合搅拌器10的速度为60r/min，混合后的聚酯熔体再经静态混合器11进一步混合均匀；将混合均匀的聚酯熔体通过聚酯熔体输送管道9经增压泵增压、熔体冷却器8冷却后，由分配阀分流送入各纺丝箱体12，通过计量泵计量，聚酯熔体被注入喷丝组件过滤后挤出，再经环吹风冷却制得初生纤维，其中纺丝时，箱体的温度控制为290℃，纺丝组件压力为15MPa，纺丝温度为288℃，环吹风的风压为28Pa，风温为23℃；将初生纤维经上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊等装置以一定的张力进入卷绕机卷绕成型，其中纺丝卷绕速度为4500m/min，第一热辊的温度为94℃，速度为1750m/min，第二热辊的温度为153℃，速度为4760m/min。
本发明生产的珍珠绒透气聚酯纤维的主要技术性能指标如下：
项目名称 实测指标
线密度（dtex） 83
线密度变异系数(CV%) 0.6
断裂强度（CN/dtex） 4.3
强度变异系数（CV%） 4.9
断裂伸长（%） 26.5
伸长变异系数（CV%） 2.07
含油率(%) 0.95
沸水收缩率(%) 7.5
实施例2：
如图1所示，本实施例描述的珍珠绒透气纤维的制备方法，将珍珠功能母粒放置到母粒干燥机1中干燥14h，母粒含水为29ppm，母粒干燥温度为130℃，将干燥后的母粒通过螺杆挤出机2熔融后挤出，且挤出机的各段温度分为278℃、283℃、289℃、293℃、293℃、293℃，再经过熔体预过滤器3后将熔融母粒通过输送管道送入计量注射泵4，计量后母粒熔体通过输送管道7送入动态混合搅拌器10中与聚酯熔体混合，动态混合搅拌器10的速度为63r/min，混合后的聚酯熔体再经静态混合器11进一步混合均匀；将混合均匀的聚酯熔体通过聚酯熔体输送管道9经增压泵增压、熔体冷却器8冷却后，由分配阀分流送入各纺丝箱体12，通过计量泵计量，聚酯熔体被注入喷丝组件过滤后挤出，再经环吹风冷却制得初生纤维，其中纺丝时，箱体的温度控制为292℃，纺丝组件压力为18MPa，纺丝温度为285℃，环吹风的风压为29Pa，风温为25℃；将初生纤维经上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊装置以一定的张力进入卷绕机卷绕成型，其中纺丝卷绕速度为4800m/min，第一热辊的温度为100℃，速度为1800m/min，第二热辊的温度为160℃，速度为4810m/min。
本发明生产的珍珠绒透气聚酯纤维的主要技术性能指标如下：
项目名称 实测指标
线密度（dtex） 84
线密度变异系数(CV%) 0.8
断裂强度（CN/dtex） 4.5
强度变异系数（CV%） 5.0
断裂伸长（%） 26.8
伸长变异系数（CV%） 2.10
含油率(%) 0.93
沸水收缩率(%) 7.4

Claims (5)

1.一种珍珠绒透气纤维的制备方法，其特征在于：
第一步，珍珠功能母粒改性聚酯熔体的制备：将珍珠功能母粒在130℃条件下的干燥器中干燥12～15h，确保珍珠功能母粒的含水在30ppm以下，干燥后的珍珠功能母粒通过熔体直纺在线柔性添加技术经螺杆挤出机熔融挤出、计量泵计量注入动态混合器中与聚酯熔体进行搅拌混合，再经静态混合器混合均匀，得到珍珠功能母粒改性的聚酯熔体；
第二步，十字形截面聚酯纤维的制备：将聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流进入到各纺丝箱体，通过计量泵计量，聚酯熔体被送入喷丝组件过滤后挤出，在经环吹风或侧吹风冷却制得初生纤维；
第三步，聚酯长丝的卷绕成型：将初生纤维经上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊装置以一定的张力进入卷绕机卷绕成型，制得十字形截面且具有珍珠粉改性的珍珠绒透气纤维。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠绒透气纤维的制备方法，其特征在于：第一步中，在线添加熔融的珍珠功能母粒的含量为2000～10000ppm。
3.根据权利要求1所述的一种珍珠绒透气纤维的制备方法，其特征在于：第一步中，动态混合器的搅拌速度为55～65r/min。
4.根据权利要求1所述的一种珍珠绒透气纤维的制备方法，其特征在于：第二步中，纺丝时，箱体的温度控制为285℃～295℃，纺丝组件压力为12MPa～20MPa，纺丝温度为280℃～290℃。
5.根据权利要求1所述的一种珍珠绒透气纤维的制备方法，其特征在于：第三步中，纺丝卷绕速度为4000m/min～5000m/min，第一热辊温度控制在80℃～105℃，速度为1500m/min～2000m/min，第二热辊的温度控制在130℃～180℃，速度为4000m/min～5000m/min。
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