CN107779965A - 一种抗菌聚酯纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚酯纤维制备技术领域，尤其是一种抗菌聚酯纤维的制备方法，具体步骤如下：（1）抗菌聚酯熔体的制备，其中PET聚酯切片的质量份数为70‑90份，竹纤维素微粉的质量份数为10‑30份；（2）聚酯纤维的制备，（3）聚酯长丝卷绕成型；本发明所得到的一种抗菌聚酯纤维的制备方法，其制备过程简单，操作方便，超细竹纤维素微粉与聚酯熔体混合可使制备得到的聚酯纤维具有优良的抗菌、防臭、抗紫外线功能。由此种聚酯纤维制得的织物具有良好的穿着舒适性、外观性。

Description

一种抗菌聚酯纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及聚酯纤维制备技术领域，尤其是一种抗菌聚酯纤维的制备方法。
背景技术
涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维，涤纶占世界合成纤维产量的60%以上。应用于服装面料、家用面料、工业制品、特殊织物等纺织品。随着国内经济的持续快速增长和居民消费能力的提高，涤纶长丝的需求量在不断增加。涤纶长丝产量的增加，使中国逐渐成为世界涤纶长丝产量最大的国家。
涤纶长丝是纺织纤维中加工总量最多的合成纤维，涤纶长丝强度大、耐热性和稳定性好，因此，涤纶织物具有良好的耐磨性、抗皱免烫性、保形性。开发差别化、功能性涤纶新品种，提高产品附加值，对提高企业经济效益有重要作用。目前，涤纶纺织品存在染色困难、易染色性差、吸湿性差、透气性差、手感硬、触感差、光泽不柔和、易带静电、沾污灰尘等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种抗菌聚酯纤维的制备方法，其生产的聚酯纤维具有抗菌、抗紫外线、透气性好、染色性能良好等特性。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种抗菌聚酯纤维的制备方法，具体步骤如下：（1）抗菌聚酯熔体的制备，将PET聚酯切片与竹纤维素微粉混合搅拌均匀，得到抗菌聚酯熔体，其中PET聚酯切片的质量份数为70-90份，竹纤维素微粉的质量份数为10-30份；（2）聚酯纤维的制备，将抗菌聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流进入到各纺丝箱体，通过计量泵计量，聚酯熔体被送到纺丝组件过滤后挤出，经过环吹风或侧吹风冷却制得初生纤维；（3）聚酯长丝卷绕成型：将初生纤维经上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊后进入卷绕机卷绕成型，制得抗菌聚酯纤维。
其中PET聚酯切片和竹纤维素微粉分别通过未了都输送至螺杆挤出机，并在螺杆挤出机内部进行混合熔融挤出，经过滤器后由计量泵计量注入到熔体动态混合器，PET聚酯切片和竹纤维素微粉经动态混合器混合后，再经静态混合器混合均匀，制得聚酯熔体。熔体动态混合器的搅拌速度为55-70r/min。
步骤（2）中，纺丝箱体的温度控制为270-280℃，纺丝组件压力为13-20MPa，纺丝温度为265-275℃。
步骤（3）中，纺丝卷绕速度为3800-4500m/min，第一热辊温度控制在70-95℃，速度为1000-1300 m/min，第二热辊温度控制在110-130℃，速度为3800-4500 m/min。
上述所述的竹纤维素微粉为超细竹纤维素微粉。
本发明所得到的一种抗菌聚酯纤维的制备方法，其制备过程简单，操作方便，超细竹纤维素微粉与聚酯熔体混合可使制备得到的聚酯纤维具有优良的抗菌、防臭、抗紫外线功能。由此种聚酯纤维制得的织物具有良好的穿着舒适性、外观性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中：PET聚酯切片料仓1；PET聚酯切片的喂料斗11；竹纤维素微粉料仓2；竹纤维素微粉的喂料斗21；螺杆挤出机3；过滤器4；熔体输送管5；增压泵6；冷却器7；纺丝箱体8；卷绕机9。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种抗菌聚酯纤维的制备方法如下：其组分按质量份数为PET聚酯切片80份，超细竹纤维素微粉20份。PET聚酯切片料仓1中切片经过干燥器干燥后进入喂料斗11，与喂料斗21中的超细竹纤维素微粉混合输送到温度为265℃、270℃、280℃、280℃、280℃螺杆挤出机3进行熔融挤出，将熔融混合均匀的原料经过过滤器4，由输送管道5将混合均匀的熔体经增压泵6增压、熔体冷却器7冷却后，由分配阀分流到各纺丝箱体8；通过计量泵计量，聚酯熔体注入纺丝组件过滤后挤出，再经环吹风冷却制得初生纤维，其中纺丝箱体温度控制为270℃，纺丝组件压力为15MPa，纺丝温度为265℃，环吹风风压为28Pa风温为20℃；将初生纤维经上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊等装置以一定的张力进入卷绕机卷绕成型；纺丝速度为4000m/min，第一热辊温度控制在 80℃，速度为1200m/min，第二热辊温度控制在110℃，速度为4000 m/min。
实施例2：
如图1所示，本实施例描述的一种抗菌聚酯纤维的制备方法如下：其组分按质量份数为PET聚酯切片75份，超细竹纤维素微粉25份。PET聚酯切片料仓1中切片经过干燥器干燥后进入喂料斗11，与喂料斗21中的超细竹纤维素微粉混合输送到温度为264℃、269℃、278℃、278℃、278℃螺杆挤出机3进行熔融挤出。将熔融混合均匀的原料经过过滤器4，由输送管道5将混合均匀的熔体经增压泵6增压、熔体冷却器7冷却后，由分配阀分流到各纺丝箱体8；通过计量泵计量，聚酯熔体注入纺丝组件过滤后挤出，再经环吹风冷却制得初生纤维，其中纺丝箱体温度控制为272℃，纺丝组件压力为16MPa，纺丝温度为267℃，环吹风风压为28Pa风温为21℃；将初生纤维经上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊等装置以一定的张力进入卷绕机卷绕成型；纺丝速度为3950m/min，第一热辊温度控制在78℃，速度为1150 m/min，第二热辊温度控制在105℃，速度为3950 m/min。

Claims (5)

1.一种抗菌聚酯纤维的制备方法，其特征是：具体步骤如下：（1）抗菌聚酯熔体的制备，将PET聚酯切片与竹纤维素微粉混合搅拌均匀，得到抗菌聚酯熔体，其中PET聚酯切片的质量份数为70-90份，竹纤维素微粉的质量份数为10-30份；（2）聚酯纤维的制备，将抗菌聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压、熔体冷却器冷却后，由分配阀分流进入到各纺丝箱体，通过计量泵计量，聚酯熔体被送到纺丝组件过滤后挤出，经过环吹风或侧吹风冷却制得初生纤维；（3）聚酯长丝卷绕成型：将初生纤维经上油装置、导丝钩、预网络、第一热辊、第二热辊后进入卷绕机卷绕成型，制得抗菌聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的抗菌聚酯纤维的制备方法，其特征是：PET聚酯切片和竹纤维素微粉分别通过未了都输送至螺杆挤出机，并在螺杆挤出机内部进行混合熔融挤出，经过滤器后由计量泵计量注入到熔体动态混合器，PET聚酯切片和竹纤维素微粉经动态混合器混合后，再经静态混合器混合均匀，制得聚酯熔体。
3.根据权利要求2所述的抗菌聚酯纤维的制备方法，其特征是：熔体动态混合器的搅拌速度为55-70r/min。
4.根据权利要求1所述的抗菌聚酯纤维的制备方法，其特征是：步骤（2）中，纺丝箱体的温度控制为270-280℃，纺丝组件压力为13-20MPa，纺丝温度为265-275℃。
5.根据权利要求1所述的抗菌聚酯纤维的制备方法，其特征是：步骤（3）中，纺丝卷绕速度为3800-4500m/min，第一热辊温度控制在70-95℃，速度为1000-1300 m/min，第二热辊温度控制在110-130℃，速度为3800-4500 m/min。
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