CN107186628B - 一种结构稳定的多方位抛丸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种结构稳定的多方位抛丸装置,包括滑块和置于其下的液压缸,液压缸的顶部设有固定板,固定板上设有电动机,穿过固定板与电动机输出端连接有中心轴,中心轴上设有中心盘,中心盘侧面向外伸出多个圆周分布的伸缩杆,中心轴上置于中心盘两侧处转动连接有对称的滑动环,伸缩杆通过销轴铰接有支杆,支杆上设有多个固定架。本发明所述的一种结构稳定的多方位抛丸装置,结构简单,针对复杂不规则的汽车铸件而设计,能够在各工件抛丸时互不影响的基础上能够装夹更多的工件,保证更多角度的面能够进行抛丸,提高产品质量,抛丸效率更高,降低了生产成本。

Description

一种结构稳定的多方位抛丸装置
技术领域
本发明属于抛丸机领域,尤其是涉及一种结构稳定的多方位抛丸装置。
背景技术
随着社会的发展,汽车早已成为人们出行的最先考虑的出行工具,且需求量逐渐增多,由此其汽车部件的加工行业也面临更大的挑战,由于需求量的增多和人们要求的提高,在汽车部件的生产过程中不但要提高生产效率且要保证更好的质量,对于生产汽车部件的铸造行业,抛丸机是生产加工过程中必不可少的设备,抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备,抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面,消除金属表面的一些附着物,如铁锈,或通过抛丸碰击来获得一个特定的而表面层,但是现有的抛丸机一次的工件装夹个数少,而且在抛丸过程中刚丸与工件的接触面较小,抛丸效果较差,不能保证工件的每一部分都能抛到较好的效果,针对此种情况,本发明提出了一种结构稳定的多方位抛丸装置,通过对现有装置的改进,保证了在装夹更多工件的基础上,通过简单的各结构的配合实现对工件的多角度翻转,进而实现异形工件的更多的面的抛丸,能够快速高效的实现异形工件的大批量的抛丸工作,实用性较强。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种结构稳定的多方位抛丸装置,保证了在装夹更多工件的基础上,通过简单的各结构的配合实现对工件的多角度翻转,进而实现异形工件的更多的面的抛丸,能够快速高效的实现异形工件的大批量的抛丸工作,实用性较强。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种结构稳定的多方位抛丸装置,包括滑块和置于其下的液压缸,所述液压缸的顶部设有固定板,所述固定板上设有电动机,穿过所述固定板与所述电动机输出端连接有中心轴,所述中心轴上设有中心盘,所述中心盘侧面向外伸出多个圆周分布的伸缩杆,所述中心轴上置于所述中心盘两侧处转动连接有对称的滑动环,所述伸缩杆远离所述中心盘的一端与所述滑动环之间通过销轴铰接有支杆,所述支杆上设有多个固定架。
进一步的,所述中心盘通过轴承与所述中心轴转动连接,所述中心盘两侧的所述中心轴上设有螺纹,所述滑动环在所述螺纹上转动连接。
进一步的,所述中心盘两侧的螺纹旋向相反,所述伸缩杆可伸缩的长度大于中心轴上单侧的螺纹长度。
进一步的,所述支杆上的固定架包括交错分布第一固定架和第二固定架,所述第一固定架包括与所述支杆可拆卸连接的第一定位柱,所述第一定位柱上固定有第一放置板,所述第一放置板的两端镜像设有固定锁,所述固定锁为固定块和第一支柱,两者之间通过带把手的螺杆转动连接,所述第二固定架包括与所述支杆可拆卸连接的第二定位柱,所述第二定位柱上固定有第二放置板,所述第二放置板上中间设有隔离块,所述隔离块镜像的两侧设有第二支柱,长螺杆穿过所述第二支柱和所述隔离块形成封闭空间。
进一步的,所述伸缩杆的轴线与所述中心轴的轴线相互垂直,所述中心轴的轴线与所述液压缸的运动方向相互平行,所述螺杆和所述长螺杆的轴线相互平行且与所述支杆的轴线相互垂直,所述第一放置板的长度大于2倍的所述第二放置板的长度。
进一步的,所述液压缸、所述电动机分别与控制单元电连接。
相对于现有技术,本发明所述的一种结构稳定的多方位抛丸装置具有以下优势:
(1)本发明所述的一种结构稳定的多方位抛丸装置,通过对现有装置的改进,此种抛丸装置的设置既不影响多方位抛丸装置在环形导轨中的运动顺利进出抛丸室,又能保证其在抛丸室内密封稳定的转动来保证较多的异形工件在其内达到较好的抛丸效果,实现在工件在抛丸室内多方位多角度的旋转,提高工件的抛丸效果,保证了在装夹更多工件的基础上,通过简单的各结构的配合实现对工件的多角度翻转,进而实现异形工件的更多的面的抛丸,能够快速高效的实现异形工件的大批量的抛丸工作,实用性较强。
(2)本发明所述的中心盘通过轴承与所述中心轴转动连接,所述中心盘两侧的所述中心轴上设有螺纹,所述滑动环在所述螺纹上转动连接。实现在中心轴转动的同时带动滑动环在沿螺纹转动,实现上下运动。
(3)本发明所述的中心盘两侧的螺纹旋向相反,所述伸缩杆可伸缩的长度大于中心轴上单侧的螺纹长度。相反的旋向的设置保证同时向中心盘的位置相互靠近或远离,进而带动伸缩杆的伸长或缩短,进而实现支杆的倾斜,达到工件的翻转目的,长度的限制保证可倾斜的角度在较大的范围内,以保证对异形工件更多的面进行抛丸,提高抛丸效果。
(4)本发明所述的支杆上的固定架包括交错分布第一固定架和第二固定架,所述第一固定架包括与所述支杆可拆卸连接的第一定位柱,所述第一定位柱上固定有第一放置板,所述第一放置板的两端镜像设有固定锁,所述固定锁为固定块和第一支柱,两者之间通过带把手的螺杆转动连接,所述第二固定架包括与所述支杆可拆卸连接的第二定位柱,所述第二定位柱上固定有第二放置板,所述第二放置板上中间设有隔离块,所述隔离块镜像的两侧设有第二支柱,长螺杆穿过所述第二支柱和所述隔离块形成封闭空间。固定架的交叉设置保证能够一次抛光更多的工件,且相互不受影响,通过螺栓形成封闭环来固定工件以适应不同类型的工件,固定效果较好,且便于装卸,节约装卸时间,在多角度多方位的旋转抛丸过程中工件不会掉落,稳定性较好。
(5)本发明所述的伸缩杆的轴线与所述中心轴的轴线相互垂直,所述中心轴的轴线与所述液压缸的运动方向相互平行,所述螺杆和所述长螺杆的轴线相互平行且与所述支杆的轴线相互垂直,所述第一放置板的长度大于2倍的所述第二放置板的长度。保证了抛丸时工件的顺利变换方向和角度,螺杆和放置板长度的限制使工件相互之间不会产生干涉,避免工件之间发生碰撞,提高工件的合格率。
(6)本发明所述的液压缸、所述电动机分别与所述控制单元电连接。实现设备的自动化,保证整个流程的高效高质量工作,各部分配合紧密,工作效率较高。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的一种汽车异形铸件用抛丸机整体结构示意图;
图2为本发明实施例所述的一种结构稳定的多方位抛丸装置多方位抛丸装置结构示意图;
图3为本发明实施例所述的一种结构稳定的多方位抛丸装置固定架结构示意图。
附图标记说明:
1-环形导轨;2-端面;3-滑块;4-多方位抛丸装置;5-侧门;6-密封板;7-圆孔;8-回收板;9-梯形块;10-固定柱;11-方形槽;12-回收箱;13-壳体;14-滑道;401-液压缸;402-固定板;403-电动机;404-中心轴;405-中心盘;406-伸缩杆;407-滑动环;408-支杆;409-销轴;410-第一固定架;411-第二固定架;4101-第一放置板;4102-第一支柱;4103-固定块;4104-螺杆;4105-第一定位柱;4106-把手;4111-第二放置板;4112-隔离块;4113-第二支柱;4114-长螺杆;4115-第二定位柱。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示一种汽车异形铸件用抛丸机,包括抛丸室和置于环形导轨1上的多方位抛丸装置4,所述抛丸室位于所述环形导轨1下方,所述多方位抛丸装置4与所述抛丸室滑动连接,所述抛丸室包括壳体13,所述壳体13侧壁开有对称的侧门5,所述侧门5端部设有密封板6,所述壳体13顶部开有滑道14,所述壳体13未开所述侧门5的上下两端设有倾斜的端面2,所述端面2上均开有圆孔7,所述圆孔7与抛丸器的出口连接,所述壳体13底部中心处设有固定柱10,过所述壳体13底部的中心处设有回收装置,所述固定柱10与所述回收装置固定连接;所述回收装置包括过所述壳体13底部中心的长条形梯形块9,所述梯形块9对称的两侧开有连通的滑槽,滑动机构置于所述梯形块9内,所述梯形块9的两侧分别设有对称的回收板8,所述回收板8与所述滑动机构固定连接,通过所述滑动机构带动其在所述壳体13内运动。通过多方位抛丸装置4和抛丸室之间的配合保证了设备在循环工作的过程中高效高质量的实现大批量的工件的抛丸工作,能够在密闭的空间内对异形工件的各个面进行抛丸工作,抛丸效果较好,工作稳定,经回收装置的回收以提高工作效率,不会存在死角,无需工作人员清扫即可实现自动回收,效果较好,实用性较强。
其中,所述多方位抛丸装置4包括滑块3和置于其下的液压缸401,所述液压缸401的顶部设有固定板402,所述固定板402上设有电动机403,穿过所述固定板402与所述电动机403输出端连接有中心轴404,所述中心轴404上设有中心盘405,所述中心盘405侧面向外伸出多个圆周分布的伸缩杆406,所述中心轴404上置于所述中心盘405两侧处转动连接有对称的滑动环407,所述伸缩杆406远离所述中心盘405的一端与所述滑动环407之间通过销轴409铰接有支杆408,所述支杆408上设有多个固定架。此种抛丸装置的设置既不影响多方位抛丸装置在环形导轨中的运动顺利进出抛丸室,又能保证其在抛丸室内密封稳定的转动来保证较多的异形工件在其内达到较好的抛丸效果,实现在工件在抛丸室内多方位多角度的旋转,提高工件的抛丸效果。
其中,所述中心盘405通过轴承与所述中心轴404转动连接,所述中心盘405两侧的所述中心轴404上设有螺纹,所述滑动环407在所述螺纹上转动连接。实现在中心轴404转动的同时带动滑动环407在沿螺纹转动,实现上下运动。
其中,所述中心盘405两侧的螺纹旋向相反,所述伸缩杆406可伸缩的长度大于所述中心轴404上单侧的螺纹长度。相反的旋向的设置保证同时向中心盘405的位置相互靠近或远离,进而带动伸缩杆406的伸长或缩短,进而实现支杆408的倾斜,达到工件的翻转目的,长度的限制保证可倾斜的角度在较大的范围内,以保证对异形工件更多的面进行抛丸,提高抛丸效果。
其中,所述支杆408上的固定架包括交错分布第一固定架410和第二固定架411,所述第一固定架410包括与所述支杆408可拆卸连接的第一定位柱4105,所述第一定位柱4105上固定有第一放置板4101,所述第一放置板4101的两端镜像设有固定锁,所述固定锁为固定块4103和第一支柱4102,两者之间通过带把手4106的螺杆4104转动连接,所述第二固定架411包括与所述支杆408可拆卸连接的第二定位柱4115,所述第二定位柱4115上固定有第二放置板4111,所述第二放置板4111上中间设有隔离块4112,所述隔离块4112镜像的两侧设有第二支柱4113,长螺杆4114穿过所述第二支柱4113和所述隔离块4112形成封闭空间。固定架的交叉设置保证能够一次抛光更多的工件,且相互不受影响,通过螺栓形成封闭环来固定工件以适应不同类型的工件,固定效果较好,且便于装卸,节约装卸时间,在多角度多方位的旋转抛丸过程中工件不会掉落,稳定性较好。
其中,所述伸缩杆406的轴线与所述中心轴404的轴线相互垂直,所述中心轴404的轴线与所述液压缸401的运动方向相互平行,所述螺杆4104和所述长螺杆4114的轴线相互平行且与所述支杆408的轴线相互垂直,所述第一放置板4101的长度大于2倍的所述第二放置板4111的长度。保证了抛丸时工件的顺利变换方向和角度,螺杆和放置板长度的限制使工件相互之间不会产生干涉,避免工件之间发生碰撞,提高工件的合格率。
其中,所述滑动机构包括置于所述梯形块9内的第一电动机,所述第一电动机的输出端连接有丝杠螺母副,所述回收板8分别固定在所述丝杠螺母副的螺母两侧,所述螺母的运动方向与两个所述侧门5的对称中心线平行。滑动机构结构简单,稳定性较好,实现刚丸的快速回收,成本较低。
其中,所述壳体13远离所述圆孔7的一端开有方形槽11,所述壳体13外壁设有回收箱12,通过所述方形槽11将所述壳体13与所述回收箱12连通,所述方形槽11对称置于所述梯形块9的两侧。保证钢丸方便快速的回收再利用,减少工作人员的工作量,提高工作效率。
其中,所述固定柱10上开有圆槽,所述圆槽与所述中心轴404间隙配合,所述回收板8的上表面为倾斜面,所述密封板6的宽度和所述滑道14的宽度过盈配合,所述固定板402与两个所述密封板6的长度之和与所述滑道14的长度相同。增加中心轴4004转动的稳定性,使用寿命较高,通过合理的结构设计实现工作状态下的抛丸室的密封,对现有的设备有较高的利用率,实用性较强,节约成本,回收表面倾斜的设置保证了刚丸能够全部被收集到回收箱12内,不会存在回收死角。
其中,所述抛丸室设有控制单元,所述液压缸401、所述电动机403和所述第一电动机分别与所述控制单元电连接。实现设备的自动化,保证整个流程的高效高质量工作,各部分配合紧密,工作效率较高。
本发明的工作原理:如图1所示,使用前,检查各部分是否能够正常工作,多个多方位抛丸装置4分别置于环形导轨1的不同地方,并在其上按一个方向转动,至少一个多方位抛丸装置4在抛丸室的前方准备进入抛丸室,在其未进入之时,保证中心轴404的最底面高于固定柱10的上平面,保证能够顺利的进入抛丸室,将准备抛丸的异形工件固定到多方位抛丸装置4上,根据工件的大小和异形结构的特点,对上触,螺杆4104或长螺杆4114穿过异形工件上的通孔将其固定,相邻支杆408上第一固定架410和第二固定架411交错排布,同样保证了工件不会相互接触,此时液压缸401处于收缩状态,抛丸室的侧门5处于开启状态,工件固定完毕后,启动控制单元,带动多方位抛丸装置4向抛丸室运动,进入后,保证中心轴404的轴线与固定柱10的轴线重合,停止运动,然后控制液压缸401向下运动,使中心轴404下部伸入固定柱10的槽内,完成固定,与此同时,固定板402置于滑道14内与其过盈配合,将两侧的侧门5关闭,侧门5上的密封板6同样与滑道14过盈配合,保证侧门5卡紧,两个密封板6和固定板402的长度之和等于滑道14的长度,完成抛丸室上部的密封,保证钢丸不会泄露出,完成后,通过控制单元控制电动机403带动中心轴404转动,其上中心盘405两侧的滑动环407分别在旋向相反的螺纹上转动,同时相互靠近中心盘405或远离,伸缩杆406和铰接支杆408的设置保证旋转过程中实现固定架上工件的翻转,翻转的范围更大,钢丸的出口为倾斜的端面2,使端面2与支杆408轴线相互平行,保证钢丸垂直支杆408射出,然后在此基础上调整倾角范围,进一步的扩大抛丸角度,实现异形工件较多面的抛丸,提高抛丸精度,抛丸完成后,散落在地面上的钢丸通过滑动机构带动其上的回收板8运动,最初时,回收板8的一端贴于端面2,两者之间间隙配合,另一端为工作面,具有一定的倾斜角度,保证钢丸回收不会存在死角,不会有一些钢丸无法回收存在回收死角的情况发生,回收的钢丸经过方形槽11进入回收箱12,然后可以进行再利用,减少了工作人员的工作量,抛丸完成后,打开侧门5,液压缸401回缩,此多方位抛丸装置4继续向前运动,移出抛丸室,在此多方位抛丸装置4抛丸时,下一个的多方位抛丸装置4开始装夹工件,在上一个移出抛丸室后,下一个进入抛丸室重复操作进行抛丸,从抛丸室出来后转到环形轨道1与抛丸室对称的一端进行冷却,冷却完成后将工件取下装箱,再循环至下一步进行装夹工件,准备再次进行抛丸,循环往复,实现批量高效的抛丸工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种结构稳定的多方位抛丸装置,其特征在于:
多方位抛丸装置(4)置于环形导轨(1)上方,抛丸室位于所述环形导轨(1)下方,所述多方位抛丸装置(4)与所述抛丸室滑动连接;
多方位抛丸装置(4)包括滑块(3)和置于其下的液压缸(401),所述液压缸(401)的顶部设有固定板(402),所述固定板(402)上设有电动机(403),穿过所述固定板(402)与所述电动机(403)输出端连接有中心轴(404),所述中心轴(404)上设有中心盘(405),所述中心盘(405)侧面向外伸出多个圆周分布的伸缩杆(406),所述中心轴(404)上置于所述中心盘(405)两侧处转动连接有对称的滑动环(407),所述伸缩杆(406)远离所述中心盘(405)的一端与所述滑动环(407)之间通过销轴(409)铰接有支杆(408),所述支杆(408)上设有多个固定架;
所述中心盘(405)通过轴承与所述中心轴(404)转动连接,所述中心盘(405)两侧的所述中心轴(404)上设有螺纹,所述滑动环(407)在所述螺纹上转动连接;
所述中心盘(405)两侧的螺纹旋向相反,所述伸缩杆(406)可伸缩的长度大于所述中心轴(404)上单侧的螺纹长度;
所述支杆(408)上的固定架包括交错分布第一固定架(410)和第二固定架(411),所述第一固定架(410)包括与所述支杆(408)可拆卸连接的第一定位柱(4105),所述第一定位柱(4105)上固定有第一放置板(4101),所述第一放置板(4101)的两端镜像设有固定锁,所述固定锁为固定块(4103)和第一支柱(4102),两者之间通过带把手(4106)的螺杆(4104)转动连接,所述第二固定架(411)包括与所述支杆(408)可拆卸连接的第二定位柱(4115),所述第二定位柱(4115)上固定有第二放置板(4111),所述第二放置板(4111)上中间设有隔离块(4112),所述隔离块(4112)镜像的两侧设有第二支柱(4113),长螺杆(4114)穿过所述第二支柱(4113)和所述隔离块(4112)形成封闭空间;
所述伸缩杆(406)的轴线与所述中心轴(404)的轴线相互垂直,所述中心轴(404)的轴线与所述液压缸(401)的运动方向相互平行,所述螺杆(4104)和所述长螺杆(4114)的轴线相互平行且与所述支杆(408)的轴线相互垂直,所述第一放置板(4101)的长度大于2倍的所述第二放置板(4111)的长度;
所述液压缸(401)、所述电动机(403)分别与控制单元电连接。
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