CN107185818A - 履带移动式水平筛分站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿山设备领域用筛分系统，特别是一种履带移动式水平筛分站。它包括主机架，发电机组，主机架置于履带行走机构上，装在主机架上的三轴椭圆振动筛，三轴椭圆振动筛与电机连接，发电机组为油电两用型；三轴椭圆振动筛入料端设置有入料皮带输送机，入料皮带输送机与主机架上的第一竖向支杆连接，三轴椭圆振动筛的每层出料端分别安装有所在层的出料皮带输送机。与现有技术相比，能够实现油电两驱动，能够自行走移动，三轴椭圆振动筛分机与每层出料端的出料皮带输送机相配合，达到高效移动式筛分作业的效果。

Description

履带移动式水平筛分站

技术领域

本发明涉及一种矿山设备领域用筛分系统，特别是一种履带移动式水平筛分站。

背景技术

移动筛分站是集受料、筛分、传送等工艺设备为一体的高效筛分设备。它是为了满足特定作业要求而开发的一种筛分设备，受资源环保的限制，固定筛分站的审批越来越难，时间越来越长，供应半径受限。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之中的不足而提供一种履带移动式水平筛分站。

一种履带移动式水平筛分站，包括主机架，发电机组，主机架置于履带行走机构上，装在主机架上的三轴椭圆振动筛，三轴椭圆振动筛呈水平状态置于主机架上，三轴椭圆振动筛与电机连接，发电机组为油电两用型；三轴椭圆振动筛入料端设置有入料皮带输送机，入料皮带输送机与主机架上的第一竖向支杆连接，三轴椭圆振动筛的每层出料端分别安装有所在层的出料皮带输送机。

上述技术方案的本发明与现有技术相比，能够实现油电两驱动，能够自行走移动，三轴椭圆振动筛分机与每层出料端的出料皮带输送机相配合，达到高效移动式筛分作业的效果。

本发明的优选方案是：

三轴椭圆振动筛最下层安装有层下接料皮带输送机，层下接料皮带输送机下方设置有最下层层下出料皮带输送机。

入料皮带输送机的输出端高于输入端的高度，输出端的传送滚筒的高度超过三轴椭圆振动筛入料斗端的高度，入料皮带输送机的下方设置有与主机架连接的行走液压站，行走液压站的一侧设置置于主机架上的发电机组，主机架上装有电控系统，主机架上还装有二层出料皮带输送机和三层出料皮带输送机，三层出料皮带输送机通过拉索装置与第五支杆连接，第五支杆装在主机架上；

靠近第一支杆下方的主机架上设置有三层下出料皮带输送机，三层下出料皮带输送机置于三层下接料皮带输送机的侧下方；

三轴椭圆振动筛的尾端设置有一层出料斗，该一层出料斗下方设置有一层转接皮带输送机，一层转接皮带输送机的下方设置有一层出料皮带输送机；

二层出料皮带输送机通过拉索装置与主机架上的第三支杆连接；二层出料皮带输送机的入料端置于第二出料斗的下方，第二出料斗置于主机架上的第八支杆上；

三层出料皮带输送机通过拉索装置与主机架上的第五支杆连接，三层出料皮带输送机的入料端置于第三出料斗的下方，第三出料斗置于主机架上的第八支杆上；

三层下接料皮带输送机的入料端水平设置于三轴椭圆振动筛下方的第四出料斗的下方，第四出料斗水平设置。

一层转接皮带输送机的宽度小于一层出料皮带输送机的宽度，并且两者的对称中心线重合。

三轴椭圆振动筛通过四个弹性支点与主机架连接。

一层出料皮带输送机、二层出料皮带输送机和三层出料皮带输送机三者间隔90度角设置。

第三支杆、第四支杆、第五支杆和第六支杆构成矩形结构。

第三出料斗位于第二出料斗的下方。

三轴椭圆水平振动筛的筛散热装置，包括齿轮罩本体，齿轮罩本体上的内、外表面上分别设置有内散热叶片和外散热叶片。

内散热叶片和外散热叶片分别均匀布置于齿轮罩本体的内、外圆周上；内散热叶片和外散热叶片两者在齿轮罩本体呈内外对应设置状态，并且等宽设置；齿轮罩本体底部设有外凸缘结构，内散热片的底端与外凸缘结构的下表面平齐，内散热叶片的顶端与齿轮罩内壁连接成一体；外散热叶片的底端与外凸缘结构的下表面连接成一体，外散热叶片的顶端与齿轮罩的外圆周顶端相平齐；相邻的两个外散热叶片之间设置有螺栓安装孔；齿轮罩本体采用铸造铝合金。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图4是图2的A-A断面图。

图5是图4中的B部放大图。

图6是一层出料皮带输送机的主视图。

图7是图6的俯视图。

图8是图6中的A-A断面图。

图9是散热齿罩的结构示意图（剖视）。

图10是图9的俯视图。

图11是图10中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本发明：

一种履带移动式水平筛分站，参见附图1至附图5中所示的结构，图中：三轴椭圆振动筛1、入料斗101、入料皮带输送机2、一层转接皮带输送机3、一层出料皮带输送机4、二层出料皮带输送机5、三层出料皮带输送机6、三层下接料皮带输送机7、三层下出料皮带输送机8、主机架9、第一支杆901、第二支杆902、第三支杆903、第四支杆904、第五支杆905、第六支杆906、第七支杆907、第八支杆908、第一支座909、第二支座910、发电机组10、行走液压站11、电控系统12、干油集中润滑及管路13、履带行走机构14、第一出料斗1501、第二出料斗1502、第三出料斗1503、第四出料斗1504、管梁16、工作走台17、电缆保护罩18、电机19、梯子20、弹性支点21、下托辊架22、长条形角钢2201、滑轨23、支点24、横梁25、拉索装置26。

图6至图8中，皮带机第一安装位27、改向滚筒28、尾部清扫器29、托辊机架30、皮带第二安装位31、传动滚筒32、头部清扫器33、上托辊架34、安装方孔3401、上托辊35、下托辊36。

图9至图10中：齿轮罩本体101、内散热叶片102、外散热叶片103、外凸缘结构104、安装孔105。

本实施例中，三轴椭圆振动筛1呈水平状态置于主机架9上，三轴椭圆振动筛1设置有三层出料端：一层出料皮带输送机4、二层出料皮带输送机5和三层出料皮带输送机6，一层出料皮带输送机4、二层出料皮带输送机5和三层出料皮带输送机6三者间隔90度角设置。一层出料皮带输送机4入料端的高度超过二层出料皮带输送机5入料端的高度，二层出料皮带输送机5入料端的高度超过三层出料皮带输送机6的高度，三轴椭圆振动筛1与电机19连接。

三轴椭圆振动筛1通过四个弹性支点21与主机架9连接；入料皮带输送机2的输出端高于输入端的高度，输出端的传送滚筒的高度超过三轴椭圆振动筛1顶端的高度，入料皮带输送机2的下方设置有与主机架9连接的的行走液压站11，行走液压站11的一侧设置置于主机架9上的发电机组10，主机架9上装有电控系统，主机架9上还装有二层出料皮带输送机5和三层出料皮带输送机6，三层出料皮带输送机通过拉索装置26与第五支杆905连接，第五支杆905装在主机架9上。

靠近第一支杆901下方的主机架9上设置有三层下出料皮带输送机8，三层下出料皮带输送机8置于三层下接料皮带输送机7的侧下方，三层下料皮带输送机8的上方装有与主机架9上的管梁16连接的第四出料斗1504，第四出料斗1504置于三轴椭圆振动筛1的下方，第四出料斗1504水平设置；三层下接料皮带输送机7的入料端水平设置于三轴椭圆振动筛1下方的第四出料斗1504的下方。

三轴椭圆振动筛1的尾端设置有一层出料斗1501，该一层出料斗1501下方设置有一层转接皮带输送机3，一层转接皮带输送机3通过四个支点24分别连接两个第七支杆907和两个第八支杆908上，在一层转接皮带输送机3的下方设置有一层出料皮带输送机4；一层转接皮带输送机3的宽度小于一层出料皮带输送机4的宽度，并且两者的对称中心线从俯视图中看是重合的。

二层出料皮带输送机5通过拉索装置26与主机架9上的第三支杆903连接；二层出料皮带输送机5的入料端置于第二出料斗1502的下方，第二出料斗1502置于主机架9上的第八支杆1508上。

三层出料皮带输送机6通过拉索装置26与主机架9上的第五支杆905连接，三层出料皮带输送机6的入料端置于第三出料斗1503的下方，第三出料斗1503置于主机架9上的第八支杆1508上。

第三支杆903、第四支杆904、第五支杆905和第六支杆906构成矩形结构；该矩形框架结构的下方通过两根平行设置的第七支杆907和两根平行设置的第八支杆908，第八支杆908靠近三轴椭圆振动筛的尾端并与主机架9连接；第三支杆903、第四支杆904、第五支杆905和第六支杆906四者位于同一水平面上。

三轴椭圆振动筛1通过下方的四个弹性支点21与主机架9连接。

一层出料皮带输送机4、二层出料皮带输送机5和三层出料皮带输送机6三者间隔90度角设置。

三层出料皮带输送机6、三下接料皮带输送机7和三下出料皮带输送机8三者与主机架9的连接方式相同，该三者的下托辊架22的一端分别置于长条型角钢2201的缺口内（图中未示），下托辊架22与托辊机架30连接，长条形角钢22上设置有长条孔，长条孔内装有与滑轨23连接的螺栓，滑轨23置于横梁25的顶端面上，横梁25与主机架9连接。

上托辊架34上设置有安装方孔3401，上托辊35两端的轴置于安装方孔3401内，无需螺栓进行固定连接，方便拆卸。

上托辊架34是一钢板折弯后的结构，下托辊36与下托辊架22连接方式同上托辊架34与上托辊35的连接方式，也是置于安装方孔内，下托辊架22采用不等边角钢结构制成。

主机架9置于履带行走机构14上，以水平安装方式装在主机架9上的三轴椭圆振动筛11与电机连接，电机与油电两用发电机组10连接，以油电两用发电机组10为动力来源，可根据现场情况采用柴油发电和电力直接驱动两种生产模式。

三轴椭圆振动筛1入料端设置有入料皮带输送机2，入料皮带输送机2与主机架9上的第一支杆901的顶端连接，三轴椭圆振动筛1的每层出料端分别安装有所在层的出料皮带输送机；三轴椭圆振动筛1设置为四层出料端；一层出料端置于主机架9的前方（参见附图2所示的排布状态所示，以图1所示面向读者的方向为前方），二层出料端置于主机架9的右侧，三层出料端置于主机架9的后方；第四出料端位于三轴椭圆振动筛1的下方，三轴椭圆振动筛1的整体宽度小于主机架9的宽度，以利于设置第四出料斗1504。

采用三轴驱动强迫同步激振，能使筛机产生理想的椭圆运动，兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，可根据实际物料状况调整振动轨迹和振幅，椭圆型抛投轨迹有效的减少筛网堵塞，筛净率高，产量可达600t/h，是目前国内外最大产量水平三轴椭圆振动筛。

主机架9通过履带行走机构14和行走液压站11，并配以电控系统12的无线遥控功能可实现筛分站的实时移动。

三轴椭圆振动筛1最下层（第四层）安装有三层下接料皮带输送机7，三层下接料皮带输送机7侧下方设置有三层下出料皮带输送机8。

本实施例集受料、筛分、传送等工艺设备为一体，并配置了柴油发电驱动系统，也可根据现场工况采用现场供电驱动。安装配置了高效率的大型水平三轴椭圆振动筛1作为筛分设备。

采用了智能化集中电控系统和行走无线操作模式，可无线控制自行走移动，可与其他工作组移动设备实现互锁功能。通过振动筛筛网配置可筛分出四种不同粒径的物料，并由传送皮带输出进行分别堆存。该筛分站产量可达600t/h，是目前国内外最大型号的移动式水平筛分站。

相对于各类固定式破碎筛分站而言，该移动筛分站犹如一个可以移动的中小型筛分加工厂，其工作效率和运营成本均优于同级甚至更高级别的固定式筛分站。可被广泛的应用于矿山、骨料、建筑垃圾、道路废弃沥青混凝土等物料的筛分作业中。

物料通过入料皮带输送机2进入高效水平三轴椭圆振动筛主机1可分级出四种不同粒径的物料。一层筛上物料通过装在筛体尾端的第一出料斗1501直接落入一层转接皮带输送机3上，物料再从一层转接皮带输送机3上直接落入一层出料皮带输送机4上，输出到一侧单独堆存；二层筛上物料通过第二出料斗1502落到二层出料皮带输送机5上，输出单独堆存；三层筛上物料通过第三出料斗1503落到三层出料皮带输送机6上，输出单独堆存；三层筛下物料通过水平设置的第四出料斗1504（第四出料斗1504的长度与重三轴椭圆振动筛的长度基本一致）落在三下接料皮带输送机7上，并通过其转运到三下出料皮带输送机8上，输出单独堆存。

入料皮带输送机2、一层转接皮带输送机3、一层出料皮带输送机4、二层出料皮带输送机5、三层出料皮带输送机6、三层下接料皮带输送机7和三层下出料皮带输送机8采用轻型紧凑型设计，如图5中所示的托辊机架30的连接结构的放大图所示，图中只表示了一侧的结构；下托辊架22的另一侧与之对称，两侧滑轨23能够对下托辊架22进行限位（下托辊架22为不等边角钢结构），同时对托辊机架30上的托辊架进行拆除，便可更换托辊，不需要对皮带机进行整体拆解。其中：三层出料皮带输送机6、三下接料皮带输送机7和三下出料皮带输送机8三者的上托辊架34与下托辊架22的连接方式相同，也同样设置有滑轨23，滑轨23再通过横梁25与主机架连接；其余出料皮带输送机通过销轴或螺栓安装固定于主机架9上。断面呈C型结构的托辊机架30采用高强度钢板折弯而成，既可以保证托辊机架30的整体强度，又可以大大减轻整机的重量，使得整机更加紧凑。由于空间限制，标准的传动滚筒、改向滚筒体积大、重量大并且与整机不协调，图6至8中的传动滚筒32、改向滚筒28均为非标尺寸，保证皮带机的运量。采用该结构的皮带输送机，胶带涨紧更加便捷，上托辊35、下托辊36更换更容易，皮带机运行稳定、不跑偏。

一层出料皮带输送机4通过销轴与第一支座901铰接，第一支座901与主机架9连接；第二出料皮带输送机5通过销轴与第二支座铰接，第二支座902与主机架9连接。

一层出料皮带输送机4、二层出料皮带输送机5、三层出料皮带输送机6和三层下出料皮带输送机8悬出主机架1部分采用拉索装置16进行悬挂固定。筛分站内部结构紧凑，便于安装运输和转场。

采用了智能化集中电控系统12，可实现无线操作方式，可与其他工作组移动设备实现互锁功能。

设计有便于检修维护的工作走台17，工作走台17是指主机架9上的度度远远大于三轴椭圆振动筛1的宽度，上面形成工作走台17，工作走台17的周围设置有起安全防护的护栏。工作走台17通过支架和螺栓连接于主机架9上，安装拆卸方便。

三轴椭圆振动筛1设计了干油集中润滑及管路13，解决了移动设备安装紧凑，油脂加注不便的问题。

作为移动式筛分站只需要短期租用场地，设备紧凑灵活、技术先进，功能齐全；可以说，移动式筛分站正好弥补了固定筛分站所不能企及的方面，这也是移动筛分站设计研发、购买使用的前提。

移动筛分站在任何地形条件下，均可达到工作场地的任意位置，这样可以减少对物料的中间处理操作，满足矿山、水电站、煤矿等工程的筛分要求环保概念。

因为无需装配时间，所以移动筛分站一到作业场地即可立即投入生产。通过工艺流程的优化使其具有优秀的岩石筛分、骨料生产、露天采矿的筛分作业性能，可通过不同机型的联合，组成一条强大的破碎筛分作业流水线，完成多需求的加工作业。

由于其设计先进、性能优良、生产效率高、使用维修方便、运营费用经济、工作稳定可靠，相对于各类固定式破碎筛分站而言，移动筛分站犹如一个可以移动的中小型筛分加工厂，其工作效率和运营成本均优于同级甚至更高级别的固定式筛分站。因此，移动筛分站可广泛的应用于岩石、矿山、道路废弃沥青混凝土等物料的筛分作业中。

高效三轴椭圆振动筛1通过四处弹性支点21水平安装在主机架9上，主机架9下部安装有履带行走机构14，通过行走液压站11驱动可实现筛分站的移动功能。在三轴椭圆振动筛1入料端安装有入料皮带输送机2用于给振动筛均匀喂料，振动筛分级后的一层、二层、三层筛上物料分别通过振动筛出料端安装的一层转接皮带输送机3、一层出料皮带输送机4、二层出料皮带输送机5、三层出料皮带输送机6输送到空地分别进行单独堆存，三层筛下物料通过安装于振动筛下方的三下接料皮带输送机7将物料反方向运输到靠近筛分机入料端下方的三下出料皮带输送机8，从侧方将物料输送到空地进行堆存。

该移动筛分站采用电机驱动，全部电机的动力来源于油电两用型发电机组10，发电机组10安装在筛分站入料端的主机架9上，可采用柴油发电也可接外接电源。筛分站集成有电控系统12，具备智能化集中控制和远程遥控功能，可实现无线操作方式，可与其他工作组移动设备实现互锁功能。

三轴椭圆振动筛1是做椭圆运动轨迹的振动筛，具有高效、筛分精度高，适合范围广等优点。和同规格普通筛机相比，有更大的处理量和更高的筛分效率。适用于冶金行业的溶剂、冷烧结矿筛分，矿山行业矿石分级，煤炭行业的分级及脱水、脱介等作业。

筛分原理：动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器（速比为1），实现三根轴同速旋转，产生激振力，激振器与筛箱高强度螺栓联接，产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动，迅速分层、透筛、向前，最终完成物料的分级。

三轴椭圆振动筛1的明显优势：

三轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动，它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，且椭圆轨迹、振幅可调，可根据实际物料状况选择振动轨迹， 对难筛分的物料更具优势；

1、三轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利。

2、三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀, 减少了应力集中点, 改善了筛框的受力条件，提高了筛机的可靠性和寿命，为筛机的大型化奠定了理论基础。

3、由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要。轴承稀油润滑，有效降低了轴承温度，提高了寿命。

4、同样的筛分面积，三轴椭圆振动筛1的产量可提高1.3～2倍。

齿轮罩本体101上的内、外表面上分别设置有内散热叶片102和外散热叶片103；内散热叶片102和外散热叶片103分别均匀布置于齿轮罩本体101的内、外圆周上；齿轮罩本体101整体呈类似于椭圆状的结构：两端为半圆状结构，两端的半圆形结构通过中间的矩形结构连接在一起（参见附图10所示结构）。

内散热叶片102和外散热叶片1033两者在齿轮罩的本体呈内外对应设置状态，并且等宽设置。

齿轮罩本体101底部设有外凸缘结构104，内散热叶片102的底端与外凸缘结构104的下表面平齐，内散热叶片的顶端与齿轮罩本体101的内壁连接成一体；外散热叶片103的底端与外凸缘结构104的下表面连接成一体，外散热叶片的顶端与齿轮罩本体的外圆周顶端相平齐。

相邻两外散热叶片之间设置有螺栓安装孔105；齿轮罩本体101采用铸造铝合金制造而成，提高散热率。

内散热叶片102可增大油液与齿轮罩本体101内侧表面的接触面积，内散热叶片102吸热，外散热叶片103散热，且内散热叶片102能减少一部分油液的搅动，进而减少因齿轮搅动油液所产生的热量，并能加快齿轮箱的散热，降低齿轮箱的温度，有效延长齿轮和轴承使用寿命。有效解决三轴椭圆水平振动筛1因激振器部分结构紧凑、频率高、激振力大的因素造成齿轮箱内产生的热量很难散出来，从而导致齿轮及齿轮端轴承温度一直处于高位，齿轮和轴承的使用寿命降低的问题，有效提高齿轮和轴承的使用寿命。

Claims (9)

1.一种履带移动式水平筛分站，包括主机架，履带行走装置，发电机组，主机架置于履带行走机构上，装在主机架上的三轴椭圆振动筛，其特征在于：三轴椭圆振动筛呈水平状态置于主机架上，三轴椭圆振动筛与电机连接，发电机组为油电两用型；三轴椭圆振动筛入料端设置有入料皮带输送机，入料皮带输送机与主机架上的第一支杆连接，三轴椭圆振动筛的每层出料端分别安装有所在层的出料皮带输送机。

2.根据权利要求1所述的履带移动式水平筛分站，其特征在于：入料皮带输送机的输出端高于输入端的高度，输出端的传送滚筒的高度超过三轴椭圆振动筛入料斗端的高度，入料皮带输送机的下方设置有与主机架连接的行走液压站，行走液压站的一侧设置有置于主机架上的发电机组，主机架上装有电控系统，主机架上还装有二层出料皮带输送机和三层出料皮带输送机，三层出料皮带输送机通过拉索装置与第五支杆连接，第五支杆装在主机架上；靠近第一支杆下方的主机架上设置有三层下出料皮带输送机，三层下出料皮带输送机置于三层下接料皮带输送机的侧下方；三轴椭圆振动筛的尾端设置有一层出料斗，该一层出料斗下方设置有一层转接皮带输送机，一层转接皮带输送机的下方设置有一层出料皮带输送机；二层出料皮带输送机通过拉索装置与主机架上的第三支杆连接；二层出料皮带输送机的入料端置于第二出料斗的下方，第二出料斗置于主机架上的第八支杆上；三层出料皮带输送机通过拉索装置与主机架上的第五支杆连接，三层出料皮带输送机的入料端置于第三出料斗的下方，第三出料斗置于主机架上的第八支杆上；三层下接料皮带输送机的入料端水平设置于三轴椭圆振动筛下方的第四出料斗的下方，第四出料斗水平设置。

3.根据权利要求2所述的履带移动式水平筛分站，其特征在于：一层转接皮带输送机的宽度小于一层出料皮带输送机的宽度，并且两者的对称中心线重合。

4.根据权利要求1所述的履带移动式水平筛分站，其特征在于：三轴椭圆振动筛通过四个弹性支点与主机架连接。

5.根据权利要求2所述的履带移动式水平筛分站，其特征在于：一层出料皮带输送机、二层出料皮带输送机和三层出料皮带输送机三者间隔90度角设置。

6.根据权利要求2所述的履带移动式水平筛分站，其特征在于：第三支杆、第四支杆、第五支杆和第六支杆构成矩形结构。

7.根据权利要求2所述的履带移动式水平筛分站，其特征在于：第三出料斗位于第二出料斗的下方。

8.根据权利要求1所述的履带移动式水平筛分站，其特征在于：三轴椭圆水平振动筛的筛散热装置，包括齿轮罩本体，齿轮罩本体上的内、外表面上分别设置有内散热叶片和外散热叶片。

9.根据权利要求8所述的履带移动式水平筛分站，其特征在于：内散热叶片和外散热叶片分别均匀布置于齿轮罩本体的内、外圆周上；内散热叶片和外散热叶片两者在齿轮罩本体呈内外对应设置状态，并且等宽设置；齿轮罩本体底部设有外凸缘结构，内散热片的底端与外凸缘结构的下表面平齐，内散热叶片的顶端与齿轮罩内壁连接成一体；外散热叶片的底端与外凸缘结构的下表面连接成一体，外散热叶片的顶端与齿轮罩的外圆周顶端相平齐；相邻的两个外散热叶片之间设置有螺栓安装孔；齿轮罩本体采用铸造铝合金。