CN201768679U

CN201768679U - 振源内置式高频振动筛

Info

Publication number: CN201768679U
Application number: CN2010202381344U
Authority: CN
Inventors: 李长魁; 杨光武
Original assignee: WEIHAI RUNZE MINE WASHING EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2010-06-26
Filing date: 2010-06-26
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-06-26

Abstract

本实用新型公开了一种振源内置式高频振动筛，包括连接座，连接座上安装数根减震弹簧，减震弹簧上安装壳体，壳体的顶部开设进料口，壳体的一个端面开设出料口；壳体内设置数根托网梁，每根托网梁内各安装一个激振器；托网梁上面安装筛框，筛框上设置筛网；壳体的出料口处安装出料管，出料管内设置分离板；连接座的底部通过支撑件安装高频筛底座。它的激振器内置于托网梁内，激振器与托网梁紧密连接成为一体，在激振器的作用下，托网梁直接带动筛网振动，可减少能量消耗，提高透筛效率，并可减少激振器振动次数，延长激振器的使用寿命。它的振动方向与减震方向一致，可增加分离的强度，提高分离效率。

Description

振源内置式高频振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛，具体地说是一种振源内置式高频振动筛。

背景技术

高频筛振幅小、筛分频率高，是细粒物料筛分分级的有效设备，广泛用于煤矿、铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。目前，我国选煤选矿行业使用的高频筛，都是采用机械振动或电磁振动，激振力靠专门机构传导到筛面上，这样的结构使振动力在传导的过程中被消耗掉一部分，不仅减小了功率，还增加了激振器电机的使用次数，减少了高频筛的寿命。而且传导机构容易出现故障，由于结构复杂，维修不便。在使用过程中，现有的高频筛高度固定，无法灵活调节以适应不同的工作环境；倾斜角度也无法调节，难以掌握筛分效果，只能通过更换筛网来实现，降低了工作效率。现有的高频筛，有的在底座安装有行走轮，使高频筛可以移动，但是在工作过程中，由于行走轮的不稳定性，因此，使得整个高频筛会随振动而移动；有的高频筛没有行走轮，直接固定在地面上，虽然其工作过程中较稳定，但有无法移动，不够灵活。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种可以调节高度、根据需要移动并且工作稳定性高的振源内置式高频振动筛。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：振源内置式高频振动筛，包括连接座，连接座上安装数根减震弹簧，减震弹簧上安装壳体，壳体的顶部开设进料口，壳体的一个端面开设出料口；壳体内设置数根托网梁，每根托网梁内各安装一个激振器；托网梁上面安装筛框，筛框上设置筛网；壳体的出料口处安装出料管，出料管内设置分离板；连接座的底部通过支撑件安装高频筛底座。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述的激振器由激振器电机和偏心块连接构成，激振器电机的输出轴上安装偏心块，偏心块的旋转面与筛网所在平面垂直。所述的支撑件是第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸分别与高频筛底座连接，第二液压缸与高频筛底座铰接，第一液压缸和第二液压缸的第一活塞杆和第二活塞杆分别与连接座的底部连接。高频筛底座的底部安装行走轮；高频筛底座上开设透槽，高频筛底座上安装套筒，套筒内安装导向轴，导向轴上安装电机底座，电机底座上安装电机，电机的输出轴上安装第一齿轮；高频筛底座下面安装旋转轴，旋转轴上设置第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反；第一螺纹段和第二螺纹段上分别安装第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母各通过一根第一连接杆与高频筛底座铰接，两根第一连接杆的下端分别与第一螺母和第二螺母铰接，第一螺母和第二螺母各通过一根第二连接杆与支撑座铰接，两根第二连接杆的上端分别与第一螺母和第二螺母铰接；旋转轴上安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

本实用新型的积极效果在于：它的激振器内置于托网梁内，激振器与托网梁紧密连接成为一体，在激振器的作用下，托网梁直接带动筛网振动，可减少能量消耗，提高透筛效率，并可减少激振器振动次数，延长激振器的使用寿命。它的振动方向与减震方向一致，可增加分离的强度，提高分离效率。它的高频筛高度可以调节，能灵活地适应不同工作环境；壳体的倾斜角度也可调节，控制筛分效果。高频筛通过行走轮可以随意移动，通过支撑座可以稳定的在地面上工作。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图；图3是图1的I局部放大结构示意图。

附图标记：1筛框　2壳体　3减震弹簧　4托网梁　5电机　6筒套　7第一齿轮　8支承座　9旋转轴　10第一连接杆　11第一螺母　12第二连接杆　13行走轮　14高频筛底座　15第一液压缸　16激振器电机　17出料管　18分离板　19偏心块　20筛网　21导向轴　22电机底座　23第一活塞杆　24第二液压缸　25第二活塞杆　26透槽　27第二齿轮　28第二螺母　29第一螺纹段　30第二螺纹段　31连接座。

具体实施方式

本实用新型所述的振源内置式高频振动筛，包括连接座31，连接座31上安装数根减震弹簧3，减震弹簧3上安装壳体2，壳体2的顶部开设进料口，壳体2的一个端面开设出料口，壳体2内设置数根托网梁4，每根托网梁4内各安装一个激振器；托网梁4上面安装筛框1，筛框1上设置筛网20；壳体2的出料口处安装出料管17，出料管17内设置分离板18，分离板18的一端穿出出料管17外，并位于筛框1的下方；连接座31的底部通过支撑件安装高频筛底座14。

工作过程中，从所述的进料口向壳体2内投入物料，经过筛分后，粗料在振动力和自身重力的作用下落入分离板18上部，细料通过筛网20后，掉落在壳体2内侧底面上，在重力作用下，在分离板18下部的出料管17出料。激振器巧妙地安装在托网梁4内，可省去容易损坏的传动装置，减少传动装置所损耗的能量，从而可提高效率，延长激振器的寿命。

如图1所示，所述的激振器由激振器电机16和偏心块19连接构成，激振器电机16的输出轴上安装偏心块19，偏心块19的旋转面与筛网20所在平面垂直。震动过程中，由于偏心块19在垂直于筛网20的平面上作旋转运动，因此，激振器可带动托网梁4垂直往复运动。该结构使振动方向与减震方向一致，提高筛网20的振幅，能使更多可以穿过筛网20的细料分离出来，可增加分离效率。所述的激振器还可以是现有振动筛所使用激振装置。

为了使所述的振源内置式高频振动筛能更好地适应不同的工作环境，如图1所示，所述的支撑件是第一液压缸15和第二液压缸24，第一液压缸15和第二液压缸24分别与高频筛底座14连接，第二液压缸24与高频筛底座14铰接，第一液压缸15和第二液压缸24的第一活塞杆23和第二活塞杆25分别与连接座31的底部连接。当调节壳体2的高度，以使加料或出料更加方便时，可启动第一液压缸15和第二液压缸24，使第一活塞杆15和第二活塞杆25升或降相同的高度即可。当调节壳体2的倾斜度时，仅单独调整第一液压缸15或第二液压缸24的长度，或者同时调整所述两液压缸的长度，但使其两者调整幅度不同即可。壳体2倾斜角度不同，筛分效果也不同：倾斜角度较小时，筛分料经过筛网20的下降的力会减小，筛分时间变长，筛分更加精细；倾斜角度较大时，筛分料经过筛网20的下降的力会增大，筛分速度快，适合初步粗筛时使用。

为了方便所述的振源内置式高频振动筛移动，如图1所示，高频筛底座14的底部可安装行走轮13；为了方便所述的振源内置式高频振动筛在工作过程中更加稳定，不会因装有行走轮13而移动，如图1和图3所示，高频筛底座14上开设透槽26，高频筛底座14上安装套筒6，套筒6内安装导向轴21，导向轴21上安装电机底座22，电机底座22上安装电机5，电机5的输出轴上安装第一齿轮7；高频筛底座14下面安装旋转轴9，旋转轴9上设置第一螺纹段29和第二螺纹段30，第一螺纹段29和第二螺纹段30的螺纹方向相反；第一螺纹段29和第二螺纹段30上分别安装第一螺母11和第二螺母28，第一螺母11和第二螺母28各通过一根第一连接杆10与高频筛底座14铰接，两根第一连接杆10的下端分别与第一螺母11和第二螺母28铰接，具体地说，转轴9是通过第一连接杆10与高频筛底座14连接；第一螺母11和第二螺母28各通过一根第二连接杆12与支撑座8铰接，两根第二连接杆12的上端分别与第一螺母11和第二螺母28铰接；旋转轴9上安装第二齿轮27，第一齿轮7与第二齿轮27啮合。当需要移动高频筛时，电机5通过第一齿轮7带动第二齿轮27旋转，第二齿轮27带动旋转轴9旋转，由于第一螺纹段29和第二螺纹段30的螺纹方向相反，第一螺母11和第二螺母28会向相反方向直线移动，拉大两者的间距，从而，一方面通过第一连接杆10提升旋转轴9，另一方面通过第二连接杆12提升支撑座8，即缩短支撑座8与高频筛底座14之间的距离，使行走轮13着地，此时，所述的振源内置式高频振动筛可以随意移动。当需所述的振源内置式高频振动筛工作时，电机5反转，第一螺母11和第二螺母28相向移动，两者之间距离缩短，使第一连接杆10、旋转轴9和第二连接杆12反向移动，从而使支撑座8着地，行走轮13离地，防止所述的振源内置式高频振动筛工作时移动。另外，由于支撑座8与地面接触面积大，在摩擦力的作用下会使所述的振源内置式高频振动筛工作更加稳定。也可以通过螺栓等将支承座8与地面固定，以进一步提高更所述的振源内置式高频振动筛的稳定性。支撑座8下降过程中，因为受到重力的作用，电机5、第一齿轮7、电机底座22会沿导向轴21、套筒6垂直下降，保证第一齿轮7和第二齿轮27啮合；支撑座8上升过程中，旋转轴9带动第二齿轮27上升，第二齿轮27推动第一齿轮7上移，第二齿轮27带动电机5、电机底座22沿导向轴21、套筒6垂直上升，仍可确保第一齿轮7和第二齿轮27啮合。

支撑座8、旋转轴9、第一螺母11、第二螺母28、第一连接杆10和第二连接杆12连接构成起落装置。旋转轴9上可安装两套、三套或更多套所述的起落装置。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims

1.振源内置式高频振动筛，其特征在于：包括连接座（31），连接座（31）上安装数根减震弹簧（3），减震弹簧（3）上安装壳体（2），壳体（2）的顶部开设进料口，壳体（2）的一个端面开设出料口；壳体（2）内设置数根托网梁（4），每根托网梁（4）内各安装一个激振器；托网梁（4）上面安装筛框（1），筛框（1）上设置筛网（20）；壳体（2）的出料口处安装出料管（17），出料管（17）内设置分离板（18）；连接座（31）的底部通过支撑件安装高频筛底座（14）。

2.根据权利要求1所述的振源内置式高频振动筛，其特征在于：所述的激振器由激振器电机（16）和偏心块（19）连接构成，激振器电机（16）的输出轴上安装偏心块（19），偏心块（19）的旋转面与筛网（20）所在平面垂直。

3.根据权利要求1所述的振源内置式高频振动筛，其特征在于：所述的支撑件是第一液压缸（15）和第二液压缸（24），第一液压缸（15）和第二液压缸（24）分别与高频筛底座（14）连接，第二液压缸（24）与高频筛底座（14）铰接，第一液压缸（15）和第二液压缸（24）的第一活塞杆（23）和第二活塞杆（25）分别与连接座（31）的底部连接。

4.根据权利要求1所述的振源内置式高频振动筛，其特征在于：高频筛底座（14）的底部安装行走轮（13）；高频筛底座（14）上开设透槽（26），高频筛底座（14）上安装套筒（6），套筒（6）内安装导向轴（21），导向轴（21）上安装电机底座（22），电机底座（22）上安装电机（5），电机（5）的输出轴上安装第一齿轮（7）；高频筛底座（14）下面安装旋转轴（9），旋转轴（9）上设置第一螺纹段（29）和第二螺纹段（30），第一螺纹段（29）和第二螺纹段（30）的螺纹方向相反；第一螺纹段（29）和第二螺纹段（30）上分别安装第一螺母（11）和第二螺母（28），第一螺母（11）和第二螺母（28）各通过一根第一连接杆（10）与高频筛底座（14）铰接，两根第一连接杆（10）的下端分别与第一螺母（11）和第二螺母（28）铰接，第一螺母（11）和第二螺母（28）各通过一根第二连接杆（12）与支撑座（8）铰接，两根第二连接杆（12）的上端分别与第一螺母（11）和第二螺母（28）铰接；旋转轴（9）上安装第二齿轮（27），第一齿轮（7）与第二齿轮（27）啮合。