CN201885561U - 一种向转底炉均匀供料的装置 - Google Patents

Abstract

一种向转底炉均匀供料的装置，适合于钢铁冶金工业中直接还原用转底炉的供料，包括两台电动机、两根传动连接杆、两台激振器和一个转底炉布料槽，每台电动机都通过一根传动连接杆独立驱动一台激振器旋转，使两台激振器做同步反向旋转；所述两台激振器架设在转底炉布料槽上方的中心高温区内，并通过转底炉布料槽的侧壁带动转底炉布料槽振动；所述传动连接杆向转底炉布料槽外伸出距离≥800mm。所述电动机位于传动连接杆上远离转底炉布料槽的一端，所述传动连接杆在向激振器传递旋转力的同时，也将所述电动机与转底炉布料槽的中心高温区隔离开。该装置结构简单，功能明确，各单项设备成熟可靠，能耐高温和粉尘影响，使用寿命长。

Description

一种向转底炉均匀供料的装置

技术领域

本实用新型涉及一种向转底炉均匀供给含铁、钒、钛、镍、铬、碳等元素的复合料压块的机械供料装置，可用于钢铁冶金工业中直接还原用转底炉的供料。

背景技术

本实用新型所述的供料机是为直接还原的转底炉设计的，转底炉的炉床宽2.5～10米，炉床在围绕挡轮旋转运行中，要从炉外装入炉料，在炉床上布上一层或多层复合料压块。

目前，一般直接还原转底炉用的供料装置多采用吊挂共振式给料机，多台并列式电磁振动给料机、振动电机给料机、胶带机多刮板式给料机等等。它们在生产使用中存在噪音大、供料不准确、不妨火、设备易坏、压块易碎、设备笨重等许多缺点，给供料工作带来不利影响。例如：吊挂共振式给料机，设备庞大，组件多，振幅大，电动机置于高温区，造成传动功率大，压块破裂，弹簧常断，电动机烧坏，设备购置费用及维修费高。多台并列式电磁振动给料机设备繁杂，布料量不便控制，电磁振动压块仓中的存料易产生挤碎作用，维修时清仓很麻烦。振动电机给料机噪音大，电机自身的高频振动导致电机易被振坏；振动电机又置于中心高温区，很容易被烧坏，润滑及维修很不方便，操作可靠性差，维修费用高。胶带机多刮板式给料机结构简单，但多点式刮料不能形成均匀的完整料流，复合料压块因落下高度大容易碎，胶带机上料不易刮干净，造成尾端粉料多。该机不耐高温，胶带常常烧坏，所以作业可靠性差。

实用新型内容

针对现行直接还原用转底炉布料机设备的电机振动和放在中心高温区火烤易坏、噪音大，布料控制不准确、冷却地点不好等缺点，本实用新型提供一种转底炉均匀供料装置。它借助与布料槽偏心配置的双电动机传动，使双激振器产生振动，让给料机高频低振幅运转，确保复合料压块呈单层平铺向前直线运动，完成均匀布料。因电动机偏离布料机中心，远离高温区，又不参与振动，所以使用寿命长。

一种转底炉均匀供料装置，包括两台电动机(1)、两根传动连接杆(2)、两台激振器(3)和一个转底炉布料槽(4)，每台电动机(1)都通过一根传动连接杆(2)独立驱动一台激振器(3)旋转，使两台激振器做同步反向旋转；所述两台激振器(3)架设在转底炉布料槽(4)上方的中心高温区内，并通过转底炉布料槽的侧壁(5)带动转底炉布料槽(4)振动；所述传动连接杆(2)向转底炉布料槽(4)外伸出距离L≥800mm。所述电动机(1)位于传动连接杆上远离转底炉布料槽的一端，所述传动连接杆(2)在向激振器(3)传递旋转力的同时，也将所述电动机(1)与转底炉布料槽(4)的中心高温区隔离开。

每根传动连接杆(2)的两端均包括一个万向联轴节(21a，21b)，所述传动连接杆(2)的远布料槽端通过其中一个万向联轴节(21a)与电动机(1)连接，所述传动连接杆(2)的近布料槽端通过另外一个万向联轴节(21b)与激振器(3)相连，所述传动连接杆(2)均位于转底炉布料槽(4)外。

所述激振器(3)包括偏心重块(33)、主轴(31)、滚动轴承座(32)；所述主轴(31)与传动连接杆(2)连接传递旋转力，所述主轴(31)穿过偏心重块(33)并在旋转力的带动下产生离心惯性力，所述主轴(31)分别通过其上的两个滚动轴承座(32)安装在转底炉布料槽(4)的侧壁板(5)上以带动转底炉布料槽(4)振动，所述滚动轴承座上设有密封防尘盖以耐受高温烘烤和粉尘的环境影响。

所述转底炉布料槽(4)底部为一个底板(6)、两侧分别为两块侧壁板(5)，所述转底炉布料槽(4)上方为敞开式，所述激振器(3)架设在转底炉布料槽(4)上方敞开区域，所述偏心重块(33)位于该高温敞开区域的正中位置。所述转底炉布料槽(4)的底板(6)采用耐磨耐热钢板制成，所述底板(6)与侧壁板(5)之间采用可拆卸式的安装方式。

所述转底炉布料槽(4)还包括连接钢架作为转底炉布料槽(4)的箱型大梁、搭接版作为转底炉布料槽(4)的板梁，所述转底炉布料槽(4)箱型大梁和板梁横跨在转底炉布料槽(4)的两端和中部以实现加固作用。

所述电动机(1)设有调速装置，所述电动机(1)通过调速装置控制转底炉布料槽(4)的振动频率。

该装置结构简单，各组件设备成熟可靠，布料均匀，料量可控，能在较高温度环境下工作，比现行给料机有更多的优点。

附图说明

下面借助附图叙述本实用新型的实施例：

图1是本实用新型的转底炉均匀供料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的转底炉均匀供料装置的布料槽结构示意图；

1-电动机      2-传动连接杆   3-激振器  4-布料槽  5-侧壁板

6-底板        7-防松螺栓或铆钉         21a、21b-万向联轴节

31-激振器的主轴    32-激振器的轴承座   33-激振器的偏心重块

具体实施方式

下面结合附图所示的本实用新型的具体实施例，进一步详细说明本实用新型所述的转底炉均匀供料装置的具体实施方式。

如图1所示的转底炉均匀供料装置，包括一个转底炉的布料槽4、两台电动机1，和两个与电动机相对应的、带偏心重块力的激振器3。每个带偏心重块力的激振器3均通过一根传动连接杆2与对应的电动机1连接，所述传动连接杆2将电动机1产生的旋转力传送给激振器3，使激振器3同步旋转起来。

所述的电动机1为转底炉均匀供料装置的驱动机，使转底炉均匀供料装置产生周期性的运动，带动物料前行。本实用新型采用两台电动机1共同驱动的技术方案，所述的两台电动机1应保持反向同步，也就是说：在两台电动机的带动下，所述两激振器之间要相向旋转，即反向旋转，不得同向旋转，并保持两台电动机1的其转速基本相同，以实现反向同步旋转。因此本实用新型的电动机1所处的工作环境稳定可靠，因此无需特别采用震动电机，而是采用成本较低的普通电机即可，噪音小。

两台电动机1的配置方案可以是两台其共转速基本相同的交流电动机，如采用2台常用的异步交流电动机作为本实用新型的实施方案，也可以是两台直流电动机。所述电动机1可以附带调速装置，也可以不带调速装置，优选带有调速装置的电动机，通过调速装置调整电动机1的转速从而达到调整布料槽振动频率的目的，以满足不同的供料量。根据被传动的装置重量、被输送的物料重量以及必要的富余能力选取电动机的功率，同时按照输送物料在布料槽的走行速度，选取电动机的转速。

如图1所示，本发明采用双电动机双激振器的方案，一台电动机1对应一根传动连接杆2、对应一台激振器3。所述传动连接杆2将电动机轴的旋转力传给激振器3，让激振器3同步旋转起来，并将电动机1与布料槽4中心高温区分隔开。如图1所示，传动连接杆2放置在转底炉的布料槽4外，所述传动连接杆的一端，即靠近转底炉布料槽4的一端，与激振器3相连；所述传动连接杆2的另一端，向布料槽4外伸出，该远离转底炉布料槽4的一端，与电动机1的机轴相连，使电动机1远离布料槽4的中心高温区域，以保证电机不被烤坏。如图2所述传动连接杆长度为800mm；为了更好的使电动机远离布料槽4中心高温区，传动连接杆2向布料槽4外伸出的距离优选在1000mm以上，如具体实施时所述传动连接杆2的长度为1200mm、1500mm、2000mm。如图1所示两根传动连接杆2相互平行放置且长度相等，以便更好的传动激振器做同步反向旋转。

每台电动机连接一个激振器，关于传动连接杆2与电动机1、激振器3的具体连接方式如以下实施例：如图2所示，每个传动连接杆2都包含有两个万向联轴节21a、21b，每端各一个，如图所示，两个万向联轴节均位于布料槽4外，并不处于高温区域的正上方。所述传动连接杆2的一端(靠近布料槽4的一端)通过万向联轴节21b与激振器3上的横轴9相连，另一端(远离布料槽4)通过另一个万向联轴节21a与电动机1的电机轴相连，均为法兰螺栓连接方式。当电动机1旋转时，即带动传动联杆2旋转，又带动横轴9，又带动激振器3，通过布料槽4的侧壁板5振动，带动布料槽4全机振动起来。因为万向联轴节21a、21b是允许多方向传动，故名万向，不需要平行或同轴线。所以当布料槽4振动时，怎么跳，经万向联轴节后，电动机不跳了，避免了电机震动。本实用新型不宜也不需要采用轮胎联轴器作为传动连接杆2与电动机1和/或传动连接杆2与激振器3之间的连接方式。因为轮胎联轴器不能承受高温和长期疲劳作业，电机功率衰减大，靠近轮胎联轴器侧轴承磨损严重。

在两台电动机1的旋转驱动下，两台激振器相向同步旋转。本实用新型所述激振器3内应设有偏心重块33，激振器3在相应电动机1的驱动下通过偏心重块力33旋转产生离心力，即振动力。所述激振器3架设在布料槽4的槽壁5上，在偏心重块的作用下，布料机的布料槽4产生与电动机转速相同的周期性的振动，把布料槽上的复合料压块以直线振动方式向前送走，完成送料工作。

所述激振器3通常还包括激振器的主轴31、轴承座32、润滑装置和旋转头等。每个激振器3的偏心重块33装在主轴31的中央，用销钉锁紧，该主轴两边有轴承座32，这两个轴承座32分别装在料槽4的侧壁板5上。由于激振器不怕高温影响。所以置于给料机的中心位置，即布料槽4上方的中心高温区域。

布料槽4在振动中负责控制物料走行路线，均匀展开，向指定点供料，落入转底炉内。如图2所示，所述转底炉的布料槽4包括一块底板6和两块侧壁板5，上部是敞开的，无顶盖。所述激振器3就架设在布料槽4上部敞开的无盖区域，这也是布料槽4的高温区域，特别是激振器3的偏心重块33将位于中心高温区的正中。

其中，布料槽4底板由耐磨耐热钢板制成，考虑到磨损后更换方便，它与侧壁板5的连接为可拆卸式连接，如图2所示的具体实施方式是通过防松螺栓或铆接7等方式将底板6与侧壁板5连接在一起，优选以铆接结构拼装而成的转底炉布料槽4。所述侧壁板5要坚实，它与激振器3相连接，要承受给料机全部重量，包括被输送的物料以及承受长期振动的作用，为此优选的具体加固方案为所述转底炉布料槽4的两端和中部设有加固用的连接钢架、搭接板等，这些连接钢架、搭接板分别是指用钢板制成的箱型大梁和板梁，比如，所述箱型大梁和板梁横架在两个侧壁板5之间。

图1、图2给出了一种激振器与布料槽优选的具体安装方式，激振器3的偏心重块33装在一根横轴的中央，该横轴即激振器的主轴31，所述主轴31穿过激振器的偏心重块33并与偏心重块33锁紧，比如使用销钉锁紧主轴31与偏心重块33。所述该激振器的主轴31的两边各有一个轴承座32，所述轴承座32分别装在布料槽4的侧壁板5上，为了使激振器3能耐一定的高温烘烤和粉尘环境影响，轴承座应设有密封盖防尘。当激振器主轴旋转31时，也带动偏心重块33同步旋转，当偏心重块33的旋转离心力作用下，主轴31的轴心将绕一轴线产生偏心转动，并带动布料槽4的侧壁将产生与电动机转速相同的周期性的振动，在两台同步反向旋转的激振器3的作用下，把布料槽上的复合料压块以直线振动方式向前送走。这种设计的布料机的工作安全，振幅稳定、整个设备重心平衡，不会产生乱跳现象。

所述转底炉布料槽4的底板6和/或侧壁板5优选地包括槽体冷却装置，所述冷却装置采用风冷或水冷，以提高布料槽4的刚度和强度，让其在高温下不变形。所述转底炉布料槽(4)的底板(6)上设有下料口，所述下料口为直线或斜线或折线，采用本实用新型技术后已经可以保证各元件稳定可靠的工作，从而使布料装置长期处于高频低振幅的优良工作状态，因此就无需特别要求下料口为特殊的曲线弧线设计。所述转底炉布料槽4还可按需要设置挡料、分料装置或漏料装置。

本实用新型所述的转底炉均匀供料的装置，适合于钢铁冶金工业中直接还原用转底炉的供料，它以电动机驱动激振器周期性振动，带动布料槽将物料均匀地布入转底炉炉床上，确保炉床能平铺上一层或多层料，使物料还原均匀，炉床面积充分地，合理的得到利用。该装置结构简单，功能明确，各单项设备成熟可靠，能耐高温和粉尘影响，使用寿命长。

Claims (10)

1.一种转底炉均匀供料装置，包括两台电动机(1)、两根传动连接杆(2)、两台激振器(3)和一个转底炉布料槽(4)，其特征在于：

每台电动机(1)都通过一根传动连接杆(2)独立驱动一台激振器(3)旋转，使两台激振器做同步反向旋转；

所述两台激振器(3)架设在转底炉布料槽(4)上方的中心高温区内，并通过转底炉布料槽的侧壁(5)带动转底炉布料槽(4)振动；

所述传动连接杆(2)向转底炉布料槽(4)外伸出距离L≥800mm，所述电动机(1)位于传动连接杆上远离转底炉布料槽的一端。

2.根据权利要求1所述的转底炉均匀供料装置，每根传动连接杆(2)的两端均包括一个万向联轴节(21a，21b)，所述传动连接杆(2)的远布料槽端通过其中一个万向联轴节(21a)与电动机(1)连接，所述传动连接杆(2)的近布料槽端通过另外一个万向联轴节(21b)与激振器(3)相连，所述传动连接杆(2)均位于转底炉布料槽(4)外。

3.根据权利要求1所述的转底炉均匀供料装置，所述激振器(3)包括偏心重块(33)、主轴(31)、滚动轴承座(32)；所述主轴(31)与传动连接杆(2)连接传递旋转力，所述主轴(31)穿过偏心重块(33)并在旋转力的带动下产生离心惯性力，所述主轴(31)分别通过其上的两个滚动轴承座(32)安装在转底炉布料槽(4)的侧壁板(5)上以带动转底炉布料槽(4)振动，所述滚动轴承座上设有密封防尘盖以耐受高温烘烤和粉尘的环境影响。

4.根据权利要求3所述的转底炉均匀供料装置，所述转底炉布料槽(4)底部为一个底板(6)、两侧分别为两块侧壁板(5)，所述转底炉布料槽(4)上方为敞开式，所述激振器(3)架设在转底炉布料槽(4)上方敞开区域，所述偏心重块(33)位于该高温敞开区域的正中位置。 

5.根据权利要求4所述的转底炉均匀供料装置，所述转底炉布料槽(4)的底板(6)采用耐磨耐热钢板制成，所述底板(6)与侧壁板(5)之间采用可拆卸式的安装方式。

6.根据权利要求4所述的转底炉均匀供料装置，所述转底炉布料槽(4)还包括连接钢架作为转底炉布料槽(4)的箱型大梁、搭接版作为转底炉布料槽(4)的板梁，所述转底炉布料槽(4)箱型大梁和板梁横跨在转底炉布料槽(4)的两端和中部以实现加固作用。

7.根据权利要求4所述的转底炉均匀供料装置，所述转底炉布料槽(4)的底板(6)和/或侧壁板(5)包括槽体冷却装置，所述冷却装置采用风冷或水冷。

8.根据权利要求4所述的转底炉均匀供料装置，所述转底炉布料槽(4)的底板(6)上设有下料口，所述下料口为直线或斜线或折线。

9.根据权利要求1所述的转底炉均匀供料装置，所述电动机(1)设有调速装置，所述电动机(1)通过调速装置控制转底炉布料槽(4)的振动频率，两台电动机共转速相同。

10.根据权利要求1所述的转底炉均匀供料装置，所述传动连接杆(2)向转底炉布料槽(4)外伸出距离L≥1000mm，两根传动连接杆(2)平行且长度相等。 

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