CN107185725A - 一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法 - Google Patents

一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107185725A
CN107185725A CN201710370251.2A CN201710370251A CN107185725A CN 107185725 A CN107185725 A CN 107185725A CN 201710370251 A CN201710370251 A CN 201710370251A CN 107185725 A CN107185725 A CN 107185725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
tailing
copper sulfide
ultrasonication
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710370251.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘坤
王婷霞
柏亚林
包玺琳
何海涛
袁艳
郭海宁
沈光坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN201710370251.2A priority Critical patent/CN107185725A/zh
Publication of CN107185725A publication Critical patent/CN107185725A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B03B1/04—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated by additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores

Abstract

针对目前富矿越来越少而贫矿越来越多，造成入选品位越来越低，尾矿量越来越高的问题，本发明提出了一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，包括步骤：（1）取硫化铜尾矿，烘干、碾碎、筛分，取不同粒级颗粒按比例混合；（2）将上步处理过的硫化铜尾矿加入超声波浮选槽内，加入水、粉状CaO，搅拌调浆，搅拌时间为6‑7min，所成矿浆浓度为30‑40%，矿浆pH为9.5‑10.5，调浆阶段超声波频率在20‑36kHz之间；（3）加入捕收剂及起泡剂，刮泡5‑7min，浮选阶段超声波频率在20‑36kHz之间；（4）将上步所得粗选泡沫进行过滤、烘干，得铜粗精矿。本发明取得的有益效果是：采用超声波处理硫化铜尾矿，改善了浮选效果，能够进一步回收尾矿中的铜资源。

Description

一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法
技术领域
本发明专利申请涉及选矿技术领域，特别是涉及一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法。
背景技术
随着全球矿山资源的开采，可利用的优质富矿越来越少，入选的矿石品位也越来越低，不可避免的带来了尾矿数量的增加，这对环境及资源的可持续发展带来一定的挑战。提高有用矿物的回收率，尽可能的避免资源浪费是一种有效的途径。
低品位铜尾矿不仅会占用土地资源，而且会对生态环境及人民群众生命财产带来一定程度威胁。随着选矿技术的进步，铜尾矿仍有可能进一步的选别以提取其中的铜资源，采用超声波处理硫化铜尾矿，以回收其中铜资源是一种新的思路。
发明内容
为解决目前硫化铜入选品位降低造成尾矿产量增加的问题，本发明提出了一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，尽可能的提高铜回收率，使资源得到最大利用。
本发明所采用的技术方案是：一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，包括以下步骤：（1）取硫化铜尾矿，烘干、碾碎、筛分，取不同粒级颗粒按比例混合；
（2）将上步处理过的硫化铜尾矿加入超声波浮选槽内，加入水、粉状CaO，搅拌调浆，搅拌时间为6-7min，所成矿浆浓度为30-40%，矿浆pH为9.5-10.5，调浆阶段超声波频率在20-36kHz之间；
（3）加入捕收剂及起泡剂，刮泡5min-7min，浮选阶段超声波频率在20-36kHz之间；
（4）将上步所得粗选泡沫进行过滤、烘干，得铜粗精矿。
选用的硫化铜尾矿的铜品位为0.10-0.11%，粒度范围是：粒度-120μm占90%，其中粒度-25μm占50%。搅拌调浆时搅拌速度为800-1200r/min。
捕收剂为Aero343，用量为30-50g/t；起泡剂为Ore-PrepX-133，用量为30-50g/t。
本发明取得的有益效果是：采用超声波处理硫化铜尾矿，促进了硫化铜与微细粒脉石矿物的分散，改善了浮选效果，能够进一步回收尾矿中的铜资源，使资源得到最大利用。
具体实施方式
为更好的说明本发明，下面将结合较佳实例对本发明进行更详细的描述，本发明的保护范围不仅限于所举实例。
实施例1
一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，包括以下步骤：
（1）取硫化铜尾矿（铜品位为0.11%），烘干、碾碎、筛分，目的是消除结团的颗粒，然后取不同粒级颗粒按比例混合，使矿样粒度-120μm占90%，其中粒度-25μm占50%；
（2）在3L的超声波浮选槽中（超声波频率为20kHz）加入水及上步处理所得矿样900g，加入CaO，调节矿浆pH为9.5，搅拌6min（搅拌转速为800r/min），所成矿浆浓度为30%；
（3）向矿浆中加入30g/t的捕收剂Aero343及30g/t的起泡剂Ore-PrepX-133，刮泡5min，浮选时超声波频率为20kHz；
（4）将上步所得粗选泡沫进行过滤、烘干，得铜粗精矿。
化验所得铜粗精矿，最终品位为0.92%，计算铜回收率为30.1%，相比不采用超声波处理工艺，品位提高0.31%，回收率提高5.5%。
实施例2
一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，包括以下步骤：
（1）取硫化铜尾矿（铜品位为0.10%），烘干、碾碎、筛分，目的是消除结团的颗粒，然后取不同粒级颗粒按比例混合，使矿样粒度-120μm占90%，其中粒度-25μm占50%；
（2）在3L的超声波浮选槽中（超声波频率为36kHz）加入水及上步处理所得矿样1200g，加入CaO，调节矿浆pH为10.5，搅拌7min（搅拌转速为1200r/min），所成矿浆浓度为40%；
（3）向矿浆中加入50g/t的捕收剂Aero343及50g/t的起泡剂Ore-PrepX-133，刮泡7min，浮选时超声波频率为36kHz；
（4）将上步所得粗选泡沫进行过滤、烘干，得铜粗精矿。
化验所得铜粗精矿，最终品位为0.99%，计算铜回收率为32.5%，相比不采用超声波处理工艺，品位高0.38%，回收率高6.9%。
实施例3
一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，包括以下步骤：
（1）取硫化铜尾矿（铜品位为0.11%），烘干、碾碎、筛分，目的是消除结团的颗粒，然后取不同粒级颗粒按比例混合，使矿样粒度-120μm占90%，其中粒度-25μm占50%；
（2）在3L的超声波浮选槽中（超声波频率为30kHz）加入水及上步处理所得矿样1000g，加入CaO，调节矿浆pH为10，搅拌7min（搅拌转速为1000r/min），所成矿浆浓度为40%；
（3）向矿浆中加入40g/t的捕收剂Aero343及40g/t的起泡剂Ore-PrepX-133，刮泡6min，浮选时超声波频率为30kHz；
（4）将上步所得粗选泡沫进行过滤、烘干，得铜粗精矿。
化验所得铜粗精矿，最终品位为0.96%，计算铜回收率为32.2%，相比不采用超声波处理工艺，品位高0.35%，回收率高6.6%。

Claims (4)

1.一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取硫化铜尾矿，烘干、碾碎、筛分，取不同粒级颗粒按比例混合；
（2）将上步处理过的硫化铜尾矿加入超声波浮选槽内，加入水、粉状CaO，搅拌调浆，搅拌时间为6-7min，所成矿浆浓度为30-40%，矿浆pH为9.5-10.5，调浆阶段超声波频率在20-36kHz之间；
（3）加入捕收剂及起泡剂，刮泡5min-7min，浮选阶段超声波频率在20-36kHz之间；
（4）将上步所得粗选泡沫进行过滤、烘干，得铜粗精矿。
2.根据权利要求1所述的超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，其特征在于：选用的硫化铜尾矿的铜品位为0.11%，粒度范围是：粒度-120μm占90%，其中粒度-25μm占50%。
3.根据权利要求1所述的超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，其特征在于：搅拌调浆时搅拌速度为800-1200r/min。
4.根据权利要求1所述的超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，其特征在于：捕收剂为Aero343，用量为30-50g/t；起泡剂为Ore-PrepX-133，用量为30-50g/t。
CN201710370251.2A 2017-05-23 2017-05-23 一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法 Pending CN107185725A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710370251.2A CN107185725A (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710370251.2A CN107185725A (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107185725A true CN107185725A (zh) 2017-09-22

Family

ID=59875846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710370251.2A Pending CN107185725A (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107185725A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102133556A (zh) * 2010-12-09 2011-07-27 古晓跃 含金银尾矿超声波处理浮选回收金银方法
CN102527500A (zh) * 2012-01-19 2012-07-04 龙念 一种超声波选矿方法
CN103301948A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 中南大学 一种提高铜镍的浮选回收率并降低硫化铜镍矿精矿氧化镁含量的方法
CN105413880A (zh) * 2015-12-22 2016-03-23 中国地质科学院矿产综合利用研究所 一种利用超声波生产低磷钼精矿的选矿方法
CN105935631A (zh) * 2016-04-13 2016-09-14 中国矿业大学 一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102133556A (zh) * 2010-12-09 2011-07-27 古晓跃 含金银尾矿超声波处理浮选回收金银方法
CN102527500A (zh) * 2012-01-19 2012-07-04 龙念 一种超声波选矿方法
CN103301948A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 中南大学 一种提高铜镍的浮选回收率并降低硫化铜镍矿精矿氧化镁含量的方法
CN105413880A (zh) * 2015-12-22 2016-03-23 中国地质科学院矿产综合利用研究所 一种利用超声波生产低磷钼精矿的选矿方法
CN105935631A (zh) * 2016-04-13 2016-09-14 中国矿业大学 一种低品位泥质氧化锌矿的高效脱泥方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕沛超: "超声波对金川硫化镍矿浮选的作用研究", 《有色金属（选矿部分）》 *
杨丽君: "超声波对浮选柱选钼过程中细粒尾矿再选的试验研究", 《有色金属（选矿部分）》 *
沈政昌: "《柱浮选技术》", 31 March 2015 *
王资: "《浮游选矿技术》", 31 October 2006 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104023851B (zh) 矿石加工
CN104226462B (zh) 一种难选低品位白钨矿的选矿方法
CN105413856B (zh) 一种回收钨细泥中黑白钨的选矿方法和系统
CN105750093B (zh) 一种氧化铜矿的浮选方法
CN102500462B (zh) 选择性磨矿—粗粒重选—细粒浮选的金红石粗选技术
CN107029870B (zh) 一种尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法
CN103934099B (zh) 一种降低镍黄铁矿精矿中镁含量的方法
CN110237938B (zh) 一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法
CN107812616A (zh) 一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺
CN104128251A (zh) 一种钨细泥的选矿方法
CN105268539A (zh) 一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺
CN110575904A (zh) 一种锂辉石分粒级双重介-浮选选矿方法
CN103331206A (zh) 一种提高钨细泥中钨回收率的选矿方法与系统
CN105944825A (zh) 一种细粒赤铁矿的选矿脱硅富集方法
CN105498948B (zh) 从含硫化矿的钨粗精矿中回收有价金属的方法
CN105057110B (zh) 一种铅锑锌铁多金属硫化矿的混合精矿脱药及分离的工艺
CN107694740B (zh) 从硫化铅锌浮选尾矿中反浮选菱锌矿的选矿方法
CN106807557A (zh) 一种微细粒铜钼混合精矿浮选分离的方法
CN108580024A (zh) 一种锂辉石矿的重介质分选与浮选法联合的选矿工艺
CN104128244A (zh) 从铁尾矿中回收铁精矿的方法及所得铁精矿
CN106269266A (zh) 一种从钼精选尾矿中回收铜和硫的方法
CN109261372A (zh) 一种分步回收萤石和重晶石的方法
CN107185725A (zh) 一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法
CN101890395A (zh) 从煤矸石中提取煤炭和硫铁矿的方法
CN104968437B (zh) 经由硅酸盐的反向阳离子浮选精选锰矿石的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170922

RJ01 Rejection of invention patent application after publication