CN102527500A - 一种超声波选矿方法 - Google Patents
一种超声波选矿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102527500A CN102527500A CN2012100164267A CN201210016426A CN102527500A CN 102527500 A CN102527500 A CN 102527500A CN 2012100164267 A CN2012100164267 A CN 2012100164267A CN 201210016426 A CN201210016426 A CN 201210016426A CN 102527500 A CN102527500 A CN 102527500A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultrasonic
- beneficiation method
- mineral
- concentrate
- ultrasonic wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明涉及一种超声波选矿方法,其步骤是:(1)将粉碎后的原矿物料于容器中加水浸过物料表面;(2)将超声波振动板插入物料水中,开动超声波设备,对矿料进行超声波处理;(3)将超声波处理后的矿料进行筛分,筛上物为尾矿,筛下物为精矿,所得精矿,若含有铁的磁性矿物时用磁选机将其分离出去,以进一步提高目的矿物精矿品位,同时得到铁精矿。本发明以处理石英型风化沙锡矿的效果为佳。本发明以超声波处理为主要作业,辅之以筛分、过滤和磁选少量常规作业,工艺流程短,作业少,操作相对简单,能使目的矿物快速富集,同时甩掉大量尾矿,所得精矿富集比高,处理量大,生产成本低,不用选矿药济,对周围没有污染,是一种环境友好型的高效新兴选矿方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种新兴的矿物分离法,一种超声波选矿方法。
背景技术
现行的重、磁、浮、电四大选矿方法,总体上属于物理方法,本质上是相(矿物)与相间的分离,重选按相的密度差异实现分离,浮选按相间的疏水性差异分离,磁选按相的磁性差异分离,而电选则按相的导电性差异来分离。这些选矿方法,特别是重磁浮这三种方法是生产实践中经常用到的方法,世界上绝大部分的选矿产品都来自这三种方法。世界上的矿物是多种多样的,人们选矿的目的无非是将目的矿物进行富集,提高其品位。只要能达到这样的目的,哪种方法能奏效,哪种方法就是适合的。有些矿物用常规的方法选别不一定好,用一些超常规的手段却有好的效果。
超声波是一种物理能,在人们的生产生活中已有相当的应用,如超声波碎石,用于治疗体内结石,超声波脱硫,用于脱除矿产品中的杂质硫,超声波雾化器,用于医学上将液体药剂雾化作用于患者病灶等。但用超声波将矿物富集,或者使目的矿物与脉石矿物分离的方法至今未见报道。
发明内容
本发明的目的就是提出一种新的矿物分离方法,一种超声波选矿方法,该方法能够以较少的作业,较短的工艺流程使目的矿物与脉石矿物相分离,精矿的富集比和回收率高,生产成本低,而且对周围环境没有任何污染,以此弥补现有技术的不足。
本发明提出的这种超声波选矿方法,其特征在于它有如下步骤:
(1)将粉碎后的原矿物料于容器中加水浸过物料表面;
(2)将超声波振动板插入物料水中中,开动超声波设备,对矿料进行超声波处理;
(3)对超声波处理后的矿料进行筛分,筛上物为尾矿,筛下物为精矿。
第(1)步的原矿物料粉碎细度一般在40目以上。
对于第(3)步所得精矿,若含有铁的磁性矿物时用磁选机将其分离出去,以进一步提高目的矿物精矿品位,同时得到铁精矿。
原矿以石英型风化沙矿为佳,目的矿物以锡石为佳。
第(3)步的筛下物脱水过滤用细筛进行。
矿料性质发生改变时,超声波的强度和处理时间由所处理的矿料性质决定,通过实验确定。
第(1)步的原矿物料在水中的形态保持自然堆积的锥形,第(2)步超声波处理在使锥形变成平面才可停止。
第(3)步的筛分用80目的筛子进行。过滤脱水用260目筛。
本发明的上述方法主要以超声波处理为作业,辅之以筛分、过滤和磁选等少量常规作业,工艺流程特短,作业少,操作相对简单,能使目的矿物快速富集,同时甩掉大量尾矿,所得精矿富集比高,处理量大,生产成本低,不用选矿药济,对周围环境没有污染,是一种环境友好型的高效新兴选矿方法。
本发明的原理目前尚不太明了,可能的原理是:目的矿物在超声波的作用下,实现与脉石矿物沿界面的解离,而且解离彻底快速,目的矿物呈包裹状赋存于脉石中时,会有一定的爆炸效应,使包裹体崩开,进而自界面解离,实现目的矿物和脉石矿物间的单体解离,而石英等脉石矿物单体对超声波的反应较为“弹性”,破碎效果较差,因而在超声波处理后仍然呈较大的颗粒。从本发明超声波处理后粗筛筛上物的检测中可以印证这一点。在筛上物中基本上没有化验出锡,而只有含大量二氧化硅(SiO293%)的石英沙。
锡和铁的矿物在自然界中多呈共生状态赋存,两者对超声波的反应性质和程度相差不大,都能实现与脉石矿物的单体分离,而此两种矿物间在超声波作用下也能实现相互解离,在解离过程中它们被进一步破碎,粒度进一步变细。因此,控制超声波的强度和处理时间很重要,否则会造成目的矿物的过粉碎,同时增加选矿的能源消耗。
附图说明
附图1是本发明处理某石英型风化沙锡矿的工艺流程框图。
具体实施方式
例1, 如图1所示,一批石英型风化沙锡矿,取自云南个旧市沉沙坝某处,经40目筛子隔去太大的颗料后得50Kg矿样,经常规取样方法取样化验分析,其结果是:Sn0.2%,Fe3.5%,SiO279%,其余成分17.3%。
在一个不锈钢容器中注入清水,将上述矿样中的10Kg放入水中,让水浸过矿料,保持矿料自然堆积的锥形。接着将超声波振动板插入水中,开动超声波设备,对矿料进行超声波处理3分50秒后停止。此时锥形的矿料在水中已经变平,水也变得浑浊。物料的粒度明显地变细了,说明在超声波处理后许多大颗粒矿料被破碎。此处的超声波设备是市售JAC3000型超声波仪,所用功率3KW,频率20000HZ。
将处理后的矿料从容器中取出,用80目的粗筛分级。筛上物为大粒度的石英沙,经化验,也找不到锡金属的痕迹,作为尾矿丢弃,或供作他用。筛下经化验知其中含Sn7.0%,Fe50%,作为锡铁精矿作进一步处理。锡铁精矿经260目的筛网脱水过滤并烘干后,用磁选机将铁矿物从中分离出来得含Fe70%的铁精矿,剩下的是含Sn27.2%的锡精矿。
本例中260目的筛子是起过滤脱水的作用,实际生产中可以不用这种方式,如可用普通过滤机进行处理,并与回转窑等设备组成联合过滤干燥生产线。
经实际测算,锡的实收率为85%,精矿的锡富集比为135倍。
例2,在例1基础上,以半量(5Kg)的矿样和同样的工艺流程进行实验。只是将超声波的功率变为80W,频率变为15000HZ。其余不变。
结果是锡精矿含Sn26.7%,铁精矿含Fe69%。锡的实收率为86%,精矿富集比133.5倍。
Claims (7)
1.一种超声波选矿方法,其特征在于它有如下步骤:
(1)将粉碎后的原矿物料于容器中加水浸过物料表面;
(2)将超声波振动板插入物料水中中,开动超声波设备,对矿料进行超声波处理;
(3)对超声波处理后的矿料进行筛分,筛上物为尾矿,筛下物为精矿。
2. 根据权利要求1所述超声波选矿方法,其特征在于第(1)步的原矿物料粉碎细度大于40目。
3.根据权利要求1所述超声波选矿方法,其特征在于对于第(3)步所得精矿,若含有铁矿物时用磁选机将其分离出去。
4.根据权利要求1所述超声波选矿方法,其特征在于原矿以石英型风化沙矿为佳,目的矿物以锡石为佳。
5.根据权利要求1所述超声波选矿方法,其特征在于超声波的强度和处理时间由所处理的矿料性质决定,通过实验确定。
6.根据权利要求1所述超声波选矿方法,其特征在于第(1)步的原矿物料在水中的形态保持自然堆积的锥形,第(2)步超声波处理至少到锥形变成平面时。
7.根据权利要求1所述超声波选矿方法,其特征在于第(3)步的筛分用80目的筛子进行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100164267A CN102527500A (zh) | 2012-01-19 | 2012-01-19 | 一种超声波选矿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100164267A CN102527500A (zh) | 2012-01-19 | 2012-01-19 | 一种超声波选矿方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102527500A true CN102527500A (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46336240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100164267A Pending CN102527500A (zh) | 2012-01-19 | 2012-01-19 | 一种超声波选矿方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102527500A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8834593B2 (en) | 2011-08-01 | 2014-09-16 | Superior Mineral Resources LLC | Ore beneficiation |
CN105251609A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-20 | 灌阳县陈工选矿机械制造有限公司 | 一种能碎料的选矿给料箱 |
CN107185725A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-22 | 西北矿冶研究院 | 一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1701391A1 (ru) * | 1990-02-20 | 1991-12-30 | Казахский Химико-Технологический Институт | Аэрационный узел дл флотационной машины |
JP2003251336A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 浮上分離方法および浮上分離装置 |
CN101554611A (zh) * | 2008-05-14 | 2009-10-14 | 王红晓 | 高品位泥沙型萤石选矿技术 |
CN101844111A (zh) * | 2009-04-08 | 2010-09-29 | 佛山市兴民科技有限公司 | 一种超声浮选方法及其装置和用途 |
-
2012
- 2012-01-19 CN CN2012100164267A patent/CN102527500A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1701391A1 (ru) * | 1990-02-20 | 1991-12-30 | Казахский Химико-Технологический Институт | Аэрационный узел дл флотационной машины |
JP2003251336A (ja) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 浮上分離方法および浮上分離装置 |
CN101554611A (zh) * | 2008-05-14 | 2009-10-14 | 王红晓 | 高品位泥沙型萤石选矿技术 |
CN101844111A (zh) * | 2009-04-08 | 2010-09-29 | 佛山市兴民科技有限公司 | 一种超声浮选方法及其装置和用途 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8834593B2 (en) | 2011-08-01 | 2014-09-16 | Superior Mineral Resources LLC | Ore beneficiation |
CN105251609A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-20 | 灌阳县陈工选矿机械制造有限公司 | 一种能碎料的选矿给料箱 |
CN107185725A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-22 | 西北矿冶研究院 | 一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101898168B (zh) | 采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法 | |
Oruç et al. | An enhanced-gravity method to recover ultra-fine coal from tailings: Falcon concentrator | |
CN103002998B (zh) | 土壤的净化方法 | |
CN109894259B (zh) | 含金、铁、长石的黄金尾矿综合利用方法 | |
CN100569381C (zh) | 钾长石的除铁选矿工艺 | |
CN102489386A (zh) | 一种微细粒锡石的选矿方法 | |
CN102069033A (zh) | 一种杂质成分复杂的长石矿的分离提取方法 | |
AU2012290345A1 (en) | Ore beneficiation | |
CN112517229B (zh) | 海滨钛锆砂矿选矿系统和选矿方法 | |
CN107583764A (zh) | 一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法 | |
CN114160300B (zh) | 高岭土矿或者高岭土尾矿的联合选矿和提纯方法 | |
CN103212478A (zh) | 从铁矿选矿尾矿中回收云母的浮磁联合选矿工艺 | |
CN102527500A (zh) | 一种超声波选矿方法 | |
JP4153099B2 (ja) | ニッケル含有酸化物鉱石の富化方法 | |
WO2024045687A2 (zh) | 一种金矿预选抛废和减少过磨的方法 | |
CN105435958A (zh) | 一种钪矿原生矿的选矿富集方法 | |
CN106733220A (zh) | 一种氧化锌矿浆泡分选选矿工艺 | |
CN108393190A (zh) | 从磁性废砂中回收钽铌、氧化锂精矿的方法 | |
CN113856890B (zh) | 一种金矿共伴生矿物的资源化综合利用系统及方法 | |
CN102886301B (zh) | 赤铁矿选矿方法 | |
Galtseva et al. | Technology of gold-containing technogenic raw materials processing using the electric explosion method | |
CN110694787B (zh) | 一种稀有金属矿伴生铌钽的有效回收工艺 | |
JPS6012153A (ja) | 細目砂の採取方法 | |
US9579660B2 (en) | Process for wet high intensity magnetic separation with flux amplifying matrix | |
CN109248791B (zh) | 一种促使铁矿尾矿加速沉降的压迫沉降方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120704 |