CN101554611A - 高品位泥沙型萤石选矿技术 - Google Patents

Abstract

一种高品位、泥沙型萤石的选矿工艺及技术，特制配比的清洗液浸渍萤石原矿后导入超声波，利用声波的振荡原理分离杂渍，并将萤石块矿依成矿裂理使之成为自然晶体形态，以便分选出高品位的酸级和光学级萤石。

Description

高品位泥沙型萤石选矿技术

1、所属技术领域：

本发明涉及高品位、泥沙型萤石的选矿工艺及技术，尤其是酸级和光学级萤石块矿的精选和初步去杂。

2、背景技术：

目前，公知的高品位、泥沙型萤石受成矿地质原因的影响，其清洗选矿主要以高压水枪冲洗和人工料斗手选去杂为主。使用的水池、料斗等简易工具和大量人工劳动，未能产生较高的生产效率，所排放的污水也造成严重的环境污染。因此，绝大部分萤石在清洗选矿完成后，依然存在泥渍、锈渍不能完全清除、与杂废石混合存在，因而降低矿石整体品位和实用价值。

3、发明内容：

为了改变现有现有萤石选矿技术的不足，提高选矿工艺水平和生产效率。本发明提供一套高品位、泥沙型萤石选矿技术，该技术不仅能完全清除各种地质条件下形成的高品位、泥沙型萤石的泥渍、锈渍和油渍，分离伴生的非矿杂质，而且能有效地提高选矿效率和矿石整体品位。该技术可应用于各类形态下的萤石清洗及选矿。也适用其它非金属矿产的清洗选矿。

4、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构建萤石清洗物料池，要求耐酸成。设置抽排液体系统，包括导入、抽排和收集存贮清洗液。在物料池中按特定比例配入清洗液浸渍萤石原矿，浸渍时间视原矿具体情况而定，泥渍型1小时以上，锈渍型不少于2小时，导入超声波，超声波振子为投入式，振荡1至2小时，抽出并存贮清洗液，以便下次清洗。注入清水至物料浸没便可抽排清水并存贮下次循环待用。取出萤石物料，筛选分级萤石块矿和砂矿，进行手工精选块矿和砂矿机械浮选。萤石摩氏硬度为4，易裂，超声波发生器功率2W、50KHZ便可把块度10厘米左右的萤石振成为小块自然晶体形态。机械选矿可用普通萤石浮选工艺进行。无超声波情况下的特定配比清洗液清洗萤石杂渍为4小时以上。

本发明的有益效果是，可以在浸渍萤石的同时，利用声波分离萤石及其伴生的锈渍及各类杂质，使萤石按其成矿裂理成为自然晶体形态。方便地区分酸级、光学级萤石晶体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一、在本发明萤石清洗选矿工艺流程图(图1)所示中：

本发明萤石清洗选矿工艺流程为1、萤石原矿入物料池；2、往池内注入清洗液；

3、浸洗萤石1至3小时；4、导入超声波振荡1小时；5、声波停止并抽出清洗液；

6、注入清水浸没萤石物料；7、抽排清水并贮存待用；8、清洗完成后取出物料后进行筛级选矿；9、筛级选矿后分别进行晶体块矿精选和砂矿机械浮选；10、完成选矿

二、在本发明萤石清洗选矿操作图(图2)所示：

1、萤石原矿；2、清洗物料池；3、物料装卸车；4、抽排水泵；5、抽排水管；

6、贮水装置；7、清洗液贮存装置；8、超声波发生器；9、投入式超声波振子；

10、吊车钢轨；11、起重吊车

三、在本发明物料池构造图(图3)所示中：

1、萤石原矿；2、清洗物料池；3、排污底槽；4、抽排水泵；5、抽排水管；

6、贮水器阀门；7、贮水装置；8、清洗液阀门；9、清洗液贮存装置；

10、超声波发生器；11、投入式超声波振子。

Claims (3)

1.一种高品位、泥沙型萤石的选矿工艺及技术，尤其是酸级、光学级萤石块矿的精选和初步去杂。其特征是：特制配比的清洗液浸渍萤石原矿后导入超声波，利用声波的振荡原理将萤石块矿依成矿裂理使之成为自然晶体形态，以便分选出高品位萤石。

2.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征是：耐酸咸的萤石清洗物料池及抽排存贮系统，特定配比的清洗液浸渍萤石原矿，清洗液的配比为水∶盐酸∶盐酸除锈剂∶氢氟酸，比例为：5.8∶3∶1∶0.2，导入超声波振荡分离杂质，并振裂成为自然晶体形态。无超声波情况下的清洗液清洗。

3.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征是循环使用的酸性清洗液及其最佳配比，无超声波情况下清洗液的配比为：水∶盐酸∶盐酸除锈剂∶氢氟酸。分别是：5∶4∶0.8∶0.2。

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