CN203862372U - 一种鼓动溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鼓动溜槽，解决现有的鼓动溜槽由于床层高度不够而造成的回收率较低的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种鼓动溜槽，包括溜槽体，溜槽体的底壁上设置有多个溜格，溜格的高度为5～8cm。本实用新型显著的提高了溜格的高度，使鼓动溜槽床层高度增加，在水的作用下，沙矿的下沉距离增加使砂和金达到了更好的分离，达到最为合适的选矿要求，使回收率提高了10-20%。

Description

一种鼓动溜槽

技术领域

本实用新型涉及砂金选矿技术领域，特别涉及一种鼓动溜槽。

背景技术

鼓动溜槽属矿物重选设备，主要用于沙金矿的选取。对毛细金和薄皮金效果非常好，而且结构简单、工作可靠、故障少、能耗小的特点，也可应用于其它重选矿，显著提高细粒金的回收率。

溜槽淘金是利用金与沙子比重的差别，矿浆流经溜槽，比重大的金沉淀于底层，沙子等比重小的浮于上层随水流排出工作区。原先的固定式溜槽是用淘金毡提金，由于溜槽板结、淤槽等现象，淘金毡提金的净选率只有30%左右，这些缺点，鼓动式溜槽有针对性的进行了克服--它的底板用橡胶板制成，利用机械鼓动底板，使底板缓慢鼓动，克服泥沙板结，周期性鼓动，完成分层和排沙。

但目前市场上现有的鼓动溜槽回收率较低，选矿难度较大，该问题的产生主要是由于鼓动溜槽的床层高度不够达不到最为合适的选矿要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种鼓动溜槽，解决现有的鼓动溜槽由于床层高度不够而造成的回收率较低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种鼓动溜槽，包括溜槽体，溜槽体的底壁上设置有多个溜格，溜格的高度为5～8cm。

其中，优选地，溜格的横截面呈U形，侧向固定在溜槽体的底壁上，溜格的开口对应水流进的方向，溜格的顶部设置有格板和格孔。

其中，优选地，格板沿溜格均匀设置，格孔与格板对应设置。

其中，优选地，溜格包括一边固定在溜槽体底壁的角钢，角钢的另一边的固定设置有45～55mm宽的钢板，钢板上设置有交错排列的格孔。

其中，优选地，钢板与溜槽体底壁夹角为5°～15°。

其中，优选地，溜槽体倾斜设置，与水平面所成角度为10°～20°。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型显著的提高了溜格的高度，使鼓动溜槽床层高度增加，在水的作用下，沙矿的下沉距离增加使砂和金达到了更好的分离，达到最为合适的选矿要求，使回收率提高了10-20%。

2.本实用新型的溜格由U型钢管或角钢构成，结构简单，生产成本低。

3.本实用新型因其结构简单，加工安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1溜槽体结构示意图；

图2为图1沿A-A向的剖视图；

图3为图1B部的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2溜槽体结构示意图；

图5为图3沿A-A向的剖视图；

图6为图2B部的局部放大图。

图中，1.溜槽体，2.溜格，3.格孔，4.格板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例公开一种鼓动溜槽，包括溜槽体1，溜槽体1的底壁上设置有多个溜格2，溜格2的高度为8cm。本实施例显著的提高了溜格2的高度，使鼓动溜槽床层高度增加，在水的作用下，沙矿的下沉距离增加使砂和金达到了更好的分离，达到最为合适的选矿要求，使回收率提高了10-20%。

其中，溜格2的横截面呈U形，侧向固定在溜槽体1的底壁上，溜格2的开口对应水流进的方向，溜格2的顶部设置有格板4和格孔3，格板4沿溜格2均匀设置，格孔3与格板4对应设置。不同溜格2间的格孔3交错设置。溜格2可使在矿浆流动时产生很大涡流，格孔3为椭圆孔，主要作用是使板下部分沉积层中的轻矿物在鼓动作用下从孔中排出，椭圆孔前部设有格板4，防止粗砾石堵塞椭圆孔。溜槽底板是由天然橡胶制成的，橡胶板的鼓动是由电动机驱动减速机和鼓动机构，迫使鼓动架作上、下往复运动，从而橡胶板也就作上、下运动，通过这样往复运动使矿浆中的轻重矿物分层，沉积层始终保持松散状态，有利于重矿物的回收。分选后，重矿物和金粒沉积在溜格2间的底部，轻矿物从尾部连续排出。由于在溜格2上设计了鼓动机构，从而使溜槽在长时间的选别过程中一直保持良好的分选状态。

其中，溜槽体1倾斜设置，与水平面所成角度为15°，就是出沙口比进沙口低约20cm，明显比普溜角度要小，实际安装应根据现场具体情况作调整，以刚好不於槽为好，一般为10°～15°。

鼓动溜槽一般由给矿槽、溜槽体1、橡胶底板、鼓动架、偏心鼓动系统、传动机构、机架等部分组成。

实施例2

如图4、图5和图6所示，本实施例公开一种鼓动溜槽，包括溜槽体1，溜槽体1的底壁上设置有多个溜格2，溜格2的高度为5cm。本实施例显著的提高了溜格2的高度，使鼓动溜槽床层高度增加，在水的作用下，沙矿的下沉距离增加使砂和金达到了更好的分离，达到最为合适的选矿要求，使回收率提高了10-20%。

其中，溜格2包括一边固定在溜槽体1底壁的角钢，角钢的另一边上固定设置有50mm宽的钢板，钢板上设置有交错排列的格孔3，钢板与溜槽体1底壁夹角为10°。溜格2可使在矿浆流动时产生很大涡流，格孔3为椭圆孔，主要作用是使板下部分沉积层中的轻矿物在鼓动作用下从孔中排出，钢板倾斜设置，防止粗砾石堵塞椭圆孔

其中，溜槽体1倾斜设置，与水平面所成角度为20°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鼓动溜槽，包括溜槽体，其特征在于：所述溜槽体的底壁上设置有多个溜格，所述溜格的高度为5～8cm。 

2.根据权利要求1所述的一种鼓动溜槽，其特征在于：所述溜格的横截面呈U形，侧向固定在所述溜槽体的底壁上，所述溜格的开口对应水流进的方向，所述溜格的顶部设置有格板和格孔。 

3.根据权利要求2所述的一种鼓动溜槽，其特征在于：所述格板沿所述溜格均匀设置，所述格孔与所述格板对应设置。 

4.根据权利要求1所述的一种鼓动溜槽，其特征在于：所述溜格包括一边固定在所述溜槽体底壁的角钢，所述角钢的另一边上固定设置有45～55mm宽的钢板，所述钢板上设置有交错排列的格孔。 

5.根据权利要求4所述的一种鼓动溜槽，其特征在于：所述钢板与所述溜槽体底壁夹角为5°～15°。 

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种鼓动溜槽，其特征在于：所述溜槽体倾斜设置，与水平面所成角度为10°～20°。