CN107178005B - 一种抗粘离型纸及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗粘离型纸及其制造方法，包括以下步骤：在支撑层表面淋膜塑料薄膜形成沉降层；在沉降层表面涂布硅油并固化形成离型层；通过有微孔的版辊在离型层表面涂布有机硅压敏胶并固化形成点位块；将玻璃微珠转移到离型层以及点位块上，并抖落离型层上的玻璃微珠；通过沉降大辊、烘箱对玻璃微珠进行热沉降；冷却收卷，得到抗粘离型纸。本发明通过以上步骤得到的抗粘离型纸能够与不干胶纸很好地复合形成不干胶，不干胶使用时很容易对玻璃微珠以下的部分剥离，从而使不干胶纸与物体表面间通过玻璃微珠进行隔离，当不干胶纸定位准确后，按压不干胶纸就能够使不干胶纸与物体表面贴合，提升了作业时的成功率，保证了不干胶纸的产品表观。
Description
技术领域
本发明涉及一种离型纸，尤其是涉及一种抗粘离型纸及其制造方法。
背景技术
离型纸又称隔离纸、防粘纸，是一种能够防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。随着科学技术的发展，新材料的层出不穷，各领域的产品的升级换代，使得离型纸的应用越来越广泛。离型纸可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用、装潢、汽车改色贴膜等各个领域，具有广阔的市场前景。
目前常规离型纸在与不干胶纸复合后可以形成不干胶，不干胶在使用时，是将离型纸从不干胶上剥离下来，并将不干胶纸粘贴在物体表面。现有的离型纸在使用时虽然可以起到离型作用，但对于偏软的不干胶纸而言，当使用不干胶进行大面积手工操作时，剥离了离型纸后的不干胶纸会在重力影响下碰触物体表面且在碰触到物体表面时很容易与物体表面粘合，从而导致在大面积粘贴作业工程中不干胶纸会因各种意外情况产生形变或者气泡，且不易调整。而当物体表面为凹凸起伏或具有一定形状的不平表面时，不干胶纸在作业时失败率更高，影响了产品表观。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的普通离型纸在与不干胶纸形成不干胶并使用时，不干胶纸容易与物体表面粘合，作业过程中常会出现形变或者气泡且不易调整，作业时失败率较高等缺陷，提供了一种新的抗粘离型纸及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种抗粘离型纸的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一支撑层，在支撑层表面淋膜塑料薄膜从而形成沉降层，所述的塑料薄膜的融化温度为130-180℃，淋膜厚度为20μm-80μm；
（2）在沉降层表面涂布硅油并固化后形成离型层；
（3）通过阵列设置有微孔的版辊在离型层表面涂布有机硅压敏胶并对有机硅压敏胶进行固化后形成点位块；
（4）通过植珠设备将玻璃微珠转移到离型层以及点位块上，并抖落位于离型层上的玻璃微珠；
（5）通过沉降大辊对玻璃微珠进行沉降，沉降大辊的温度为150-220℃，沉降时间为10-30秒；
（6）通过烘箱对玻璃微珠进行热沉降，热沉降温度为120-160℃，热沉降时间为2-5分钟，玻璃微珠沉降范围为30-50%，沉降结束后所述的点位块位于玻璃微珠底部；
（7）冷却收卷，得到抗粘离型纸。
支撑层能够起到支撑的作用，为后续的步骤提供有力的基础支撑，沉降层用于供后续的玻璃微珠进行沉降，其中沉降层通过淋膜塑料薄膜而成，而该塑料薄膜在高温情况下为液体，在低温情况下具有较好的柔韧性，从而保证玻璃微珠的沉降效果以及沉降后塑料薄膜对玻璃微珠的支撑效果，提高生产效率。通过硅油形成的离型层能够起到离型作用，从而在后期与不干胶纸形成不干胶并使用时，玻璃微珠能够很好地脱离并附着于不干胶纸上，通过阵列设置有微孔的版辊将有机硅压敏胶选择性地转移到离型层表面，从而使得玻璃微珠在被转移到离型层上时，最终只有与有机硅压敏胶形成的点位块粘合的玻璃微珠保留在离型层上，从而在离型层上也形成阵列排列的玻璃微珠，其中微孔与玻璃微珠的大小各自可以根据需要进行选择，可以选择较大的微孔从而形成较大的点位块，从而在一个点位块上附着较多玻璃微珠，也可以选择较小的微孔从而形成较小的点位块，从而在一个点位块上附着少量玻璃微珠，甚至可以使得一个点位块上仅附着一个玻璃微珠，在降低成本的同时也能够保证玻璃微珠在使用时的隔离、支撑效果，玻璃微珠最后通过两步沉降能够很好地沉降到所需的位置，保证玻璃微珠后续使用过程中的隔离、支撑效果。
本发明通过以上步骤，最终得到的抗粘离型纸能够与不干胶纸很好地复合从而形成不干胶，且不干胶在使用过程中，能够很容易对玻璃微珠以下的部分进行剥离，从而使得不干胶纸与被贴合的物体表面之间通过玻璃微珠进行初步的隔离，当不干胶纸定位准确后，再通过按压不干胶纸就能够使不干胶纸与被贴合物体表面很好地贴合，大大提升了作业时的成功率，保证了不干胶纸的产品表观。
作为优选，上述所述的一种抗粘离型纸的制造方法，所述的步骤（1）中，所述的支撑层为纸张或PET薄膜。
纸张、PET薄膜具有很好的力学性能以及抗冲击强度，能够进一步保证支撑层的支撑效果。
作为优选，上述所述的一种抗粘离型纸的制造方法，所述的步骤（1）中，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
PE指聚乙烯，PP指聚丙烯，两者具有良好的可塑性。EVA指乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有良好的缓冲、抗震优点。塑料薄膜选用以上的材质，在后续步骤中能够很好地供玻璃微珠进行沉降，并为沉降后的玻璃微珠提供有效的支撑。
作为优选，上述所述的一种抗粘离型纸的制造方法，所述的步骤（2）中，所述的固化方式为UV固化或热固化。
UV固化、热固化的方式较为快捷，且成本较低，效率更高。
作为优选，上述所述的一种抗粘离型纸的制造方法，所述的步骤（3）中，所述的微孔的面积为78μm2-1250μm2。
在此面积范围内的微孔能够粘结足够多的玻璃微珠，保证玻璃微珠的隔离、支撑效果，同时又能够避免微孔过大而提升成本。
作为优选，上述所述的一种抗粘离型纸的制造方法，所述的步骤（3）中，所述的有机硅压敏胶为耐高温移除型压敏胶。
耐高温移除型压敏胶能够耐220℃左右的高温，且在复合不干胶纸后，抗粘离型纸上的玻璃微珠能够容易地被不干胶纸粘合剂转移，保证得到的抗粘离型纸的正常使用。
作为优选，上述所述的一种抗粘离型纸的制造方法，所述的步骤（4）中，所述的玻璃微珠直径为30μm-80μm。
在此直径范围内，玻璃微珠在后期使用过程中能够起到很好的隔离、支撑作用。
上述所述的一种抗粘离型纸的制造方法制得的一种抗粘离型纸，从上到下依次包括玻璃微珠、点位块、离型层、沉降层、支撑层，所述的沉降层为塑料薄膜，所述的离型层为硅油，所述的点位块为有机硅压敏胶。
其中支撑层能够起到支撑的作用，沉降层为玻璃微珠提供了容纳空间，点位块能够将玻璃微珠初步粘合，离型层能够起到离型作用，从而在后期与不干胶纸形成不干胶并使用时，玻璃微珠能够很好地脱离并附着于不干胶纸上，则当不干胶纸贴于被贴合物体表面时能够被玻璃微珠所支撑，当不干胶纸与被贴合物体表面准确定位后，再通过按压不干胶纸，使玻璃微珠陷入不干胶纸粘合剂内，让不干胶纸与被贴合物体表面很好地贴合，大大提升了作业时的成功率，保证了不干胶纸的产品表观。
作为优选，上述所述的一种抗粘离型纸，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
PE指聚乙烯，PP指聚丙烯，两者具有良好的可塑性。EVA指乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有良好的缓冲、抗震优点。塑料薄膜选用以上的材质，在后续步骤中能够很好地供玻璃微珠进行沉降，并为沉降后的玻璃微珠提供有效的支撑。
作为优选，上述所述的一种抗粘离型纸，所述的点位块的直径为10μm-40μm。
在此直径范围内的点位块能够在降低有机硅压敏胶用量的情况下保证对玻璃微珠的粘合力，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种抗粘离型纸的结构示意图；
图2为图1中A部的局部放大图；
图3为本发明一种抗粘离型纸与不干胶纸复合形成不干胶后的结构示意图；
图4为图3中的不干胶剥离离型层后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种抗粘离型纸的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一支撑层5，在支撑层5表面淋膜塑料薄膜从而形成沉降层4，所述的塑料薄膜的融化温度为130℃，淋膜厚度为20μm；
（2）在沉降层4表面涂布硅油并固化后形成离型层2；
（3）通过阵列设置有微孔的版辊在离型层2表面涂布有机硅压敏胶并对有机硅压敏胶进行固化后形成点位块3；
（4）通过植珠设备将玻璃微珠1转移到离型层2以及点位块3上，并抖落位于离型层2上的玻璃微珠1；
（5）通过沉降大辊对玻璃微珠1进行沉降，沉降大辊的温度为150℃，沉降时间为10秒；
（6）通过烘箱对玻璃微珠1进行热沉降，热沉降温度为120℃，热沉降时间为2分钟，玻璃微珠1沉降范围为30%，沉降结束后所述的点位块3位于玻璃微珠1底部；
（7）冷却收卷，得到抗粘离型纸。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的支撑层5为纸张或PET薄膜。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的步骤（2）中，所述的固化方式为UV固化或热固化。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的微孔的面积为78μm2。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的有机硅压敏胶为耐高温移除型压敏胶。
作为优选，所述的步骤（4）中，所述的玻璃微珠1直径为30μm。
上述一种抗粘离型纸的制造方法制得的一种抗粘离型纸，从上到下依次包括玻璃微珠1、点位块3、离型层2、沉降层4、支撑层5，所述的沉降层4为塑料薄膜，所述的离型层2为硅油，所述的点位块3为有机硅压敏胶。
作为优选，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的点位块3的直径为10μm。
实施例2
一种抗粘离型纸的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一支撑层5，在支撑层5表面淋膜塑料薄膜从而形成沉降层4，所述的塑料薄膜的融化温度为180℃，淋膜厚度为20μm；
（2）在沉降层4表面涂布硅油并固化后形成离型层2；
（3）通过阵列设置有微孔的版辊在离型层2表面涂布有机硅压敏胶并对有机硅压敏胶进行固化后形成点位块3；
（4）通过植珠设备将玻璃微珠1转移到离型层2以及点位块3上，并抖落位于离型层2上的玻璃微珠1；
（5）通过沉降大辊对玻璃微珠1进行沉降，沉降大辊的温度为150℃，沉降时间为10秒；
（6）通过烘箱对玻璃微珠1进行热沉降，热沉降温度为120℃，热沉降时间为2分钟，玻璃微珠1沉降范围为30%，沉降结束后所述的点位块3位于玻璃微珠1底部；
（7）冷却收卷，得到抗粘离型纸。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的支撑层5为纸张或PET薄膜。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的步骤（2）中，所述的固化方式为UV固化或热固化。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的微孔的面积为为1250μm2。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的有机硅压敏胶为耐高温移除型压敏胶。
作为优选，所述的步骤（4）中，所述的玻璃微珠1直径为30μm。
上述一种抗粘离型纸的制造方法制得的一种抗粘离型纸，从上到下依次包括玻璃微珠1、点位块3、离型层2、沉降层4、支撑层5，所述的沉降层4为塑料薄膜，所述的离型层2为硅油，所述的点位块3为有机硅压敏胶。
作为优选，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的点位块3的直径为10μm。
实施例3
一种抗粘离型纸的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一支撑层5，在支撑层5表面淋膜塑料薄膜从而形成沉降层4，所述的塑料薄膜的融化温度为130℃，淋膜厚度为80μm；
（2）在沉降层4表面涂布硅油并固化后形成离型层2；
（3）通过阵列设置有微孔的版辊在离型层2表面涂布有机硅压敏胶并对有机硅压敏胶进行固化后形成点位块3；
（4）通过植珠设备将玻璃微珠1转移到离型层2以及点位块3上，并抖落位于离型层2上的玻璃微珠1；
（5）通过沉降大辊对玻璃微珠1进行沉降，沉降大辊的温度为150℃，沉降时间为10秒；
（6）通过烘箱对玻璃微珠1进行热沉降，热沉降温度为120℃，热沉降时间为2分钟，玻璃微珠1沉降范围为30%，沉降结束后所述的点位块3位于玻璃微珠1底部；
（7）冷却收卷，得到抗粘离型纸。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的支撑层5为纸张或PET薄膜。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的步骤（2）中，所述的固化方式为UV固化或热固化。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的微孔的面积为78μm2。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的有机硅压敏胶为耐高温移除型压敏胶。
作为优选，所述的步骤（4）中，所述的玻璃微珠1直径为80μm。
上述一种抗粘离型纸的制造方法制得的一种抗粘离型纸，从上到下依次包括玻璃微珠1、点位块3、离型层2、沉降层4、支撑层5，所述的沉降层4为塑料薄膜，所述的离型层2为硅油，所述的点位块3为有机硅压敏胶。
作为优选，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的点位块3的直径为10μm。
实施例4
一种抗粘离型纸的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一支撑层5，在支撑层5表面淋膜塑料薄膜从而形成沉降层4，所述的塑料薄膜的融化温度为130℃，淋膜厚度为20μm；
（2）在沉降层4表面涂布硅油并固化后形成离型层2；
（3）通过阵列设置有微孔的版辊在离型层2表面涂布有机硅压敏胶并对有机硅压敏胶进行固化后形成点位块3；
（4）通过植珠设备将玻璃微珠1转移到离型层2以及点位块3上，并抖落位于离型层2上的玻璃微珠1；
（5）通过沉降大辊对玻璃微珠1进行沉降，沉降大辊的温度为220℃，沉降时间为10秒；
（6）通过烘箱对玻璃微珠1进行热沉降，热沉降温度为120℃，热沉降时间为2分钟，玻璃微珠1沉降范围为30%，沉降结束后所述的点位块3位于玻璃微珠1底部；
（7）冷却收卷，得到抗粘离型纸。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的支撑层5为纸张或PET薄膜。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的步骤（2）中，所述的固化方式为UV固化或热固化。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的微孔的面积为78μm2。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的有机硅压敏胶为耐高温移除型压敏胶。
作为优选，所述的步骤（4）中，所述的玻璃微珠1直径为30μm。
上述一种抗粘离型纸的制造方法制得的一种抗粘离型纸，从上到下依次包括玻璃微珠1、点位块3、离型层2、沉降层4、支撑层5，所述的沉降层4为塑料薄膜，所述的离型层2为硅油，所述的点位块3为有机硅压敏胶。
作为优选，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的点位块3的直径为40μm。
实施例5
一种抗粘离型纸的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一支撑层5，在支撑层5表面淋膜塑料薄膜从而形成沉降层4，所述的塑料薄膜的融化温度为130℃，淋膜厚度为20μm；
（2）在沉降层4表面涂布硅油并固化后形成离型层2；
（3）通过阵列设置有微孔的版辊在离型层2表面涂布有机硅压敏胶并对有机硅压敏胶进行固化后形成点位块3；
（4）通过植珠设备将玻璃微珠1转移到离型层2以及点位块3上，并抖落位于离型层2上的玻璃微珠1；
（5）通过沉降大辊对玻璃微珠1进行沉降，沉降大辊的温度为150℃，沉降时间为30秒；
（6）通过烘箱对玻璃微珠1进行热沉降，热沉降温度为120℃，热沉降时间为2分钟，玻璃微珠1沉降范围为30%，沉降结束后所述的点位块3位于玻璃微珠1底部；
（7）冷却收卷，得到抗粘离型纸。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的支撑层5为纸张或PET薄膜。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的步骤（2）中，所述的固化方式为UV固化或热固化。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的微孔的面积为1250μm2。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的有机硅压敏胶为耐高温移除型压敏胶。
作为优选，所述的步骤（4）中，所述的玻璃微珠1直径为80μm。
上述一种抗粘离型纸的制造方法制得的一种抗粘离型纸，从上到下依次包括玻璃微珠1、点位块3、离型层2、沉降层4、支撑层5，所述的沉降层4为塑料薄膜，所述的离型层2为硅油，所述的点位块3为有机硅压敏胶。
作为优选，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的点位块3的直径为40μm。
实施例6
一种抗粘离型纸的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一支撑层5，在支撑层5表面淋膜塑料薄膜从而形成沉降层4，所述的塑料薄膜的融化温度为130℃，淋膜厚度为20μm；
（2）在沉降层4表面涂布硅油并固化后形成离型层2；
（3）通过阵列设置有微孔的版辊在离型层2表面涂布有机硅压敏胶并对有机硅压敏胶进行固化后形成点位块3；
（4）通过植珠设备将玻璃微珠1转移到离型层2以及点位块3上，并抖落位于离型层2上的玻璃微珠1；
（5）通过沉降大辊对玻璃微珠1进行沉降，沉降大辊的温度为150℃，沉降时间为10秒；
（6）通过烘箱对玻璃微珠1进行热沉降，热沉降温度为160℃，热沉降时间为2分钟，玻璃微珠1沉降范围为30%，沉降结束后所述的点位块3位于玻璃微珠1底部；
（7）冷却收卷，得到抗粘离型纸。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的支撑层5为纸张或PET薄膜。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的步骤（2）中，所述的固化方式为UV固化或热固化。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的微孔的面积为664μm2。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的有机硅压敏胶为耐高温移除型压敏胶。
作为优选，所述的步骤（4）中，所述的玻璃微珠1直径为55μm。
上述一种抗粘离型纸的制造方法制得的一种抗粘离型纸，从上到下依次包括玻璃微珠1、点位块3、离型层2、沉降层4、支撑层5，所述的沉降层4为塑料薄膜，所述的离型层2为硅油，所述的点位块3为有机硅压敏胶。
作为优选，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的点位块3的直径为25μm。
实施例7
一种抗粘离型纸的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一支撑层5，在支撑层5表面淋膜塑料薄膜从而形成沉降层4，所述的塑料薄膜的融化温度为130℃，淋膜厚度为20μm；
（2）在沉降层4表面涂布硅油并固化后形成离型层2；
（3）通过阵列设置有微孔的版辊在离型层2表面涂布有机硅压敏胶并对有机硅压敏胶进行固化后形成点位块3；
（4）通过植珠设备将玻璃微珠1转移到离型层2以及点位块3上，并抖落位于离型层2上的玻璃微珠1；
（5）通过沉降大辊对玻璃微珠1进行沉降，沉降大辊的温度为150℃，沉降时间为10秒；
（6）通过烘箱对玻璃微珠1进行热沉降，热沉降温度为120℃，热沉降时间为5分钟，玻璃微珠1沉降范围为30%，沉降结束后所述的点位块3位于玻璃微珠1底部；
（7）冷却收卷，得到抗粘离型纸。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的支撑层5为纸张或PET薄膜。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的步骤（2）中，所述的固化方式为UV固化或热固化。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的微孔的面积为200μm2。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的有机硅压敏胶为耐高温移除型压敏胶。
作为优选，所述的步骤（4）中，所述的玻璃微珠1直径为40μm。
上述一种抗粘离型纸的制造方法制得的一种抗粘离型纸，从上到下依次包括玻璃微珠1、点位块3、离型层2、沉降层4、支撑层5，所述的沉降层4为塑料薄膜，所述的离型层2为硅油，所述的点位块3为有机硅压敏胶。
作为优选，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的点位块3的直径为15μm。
实施例8
一种抗粘离型纸的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一支撑层5，在支撑层5表面淋膜塑料薄膜从而形成沉降层4，所述的塑料薄膜的融化温度为130℃，淋膜厚度为20μm；
（2）在沉降层4表面涂布硅油并固化后形成离型层2；
（3）通过阵列设置有微孔的版辊在离型层2表面涂布有机硅压敏胶并对有机硅压敏胶进行固化后形成点位块3；
（4）通过植珠设备将玻璃微珠1转移到离型层2以及点位块3上，并抖落位于离型层2上的玻璃微珠1；
（5）通过沉降大辊对玻璃微珠1进行沉降，沉降大辊的温度为150℃，沉降时间为10秒；
（6）通过烘箱对玻璃微珠1进行热沉降，热沉降温度为120℃，热沉降时间为2分钟，玻璃微珠1沉降范围为50%，沉降结束后所述的点位块3位于玻璃微珠1底部；
（7）冷却收卷，得到抗粘离型纸。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的支撑层5为纸张或PET薄膜。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的步骤（2）中，所述的固化方式为UV固化或热固化。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的微孔的面积为400μm2。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的有机硅压敏胶为耐高温移除型压敏胶。
作为优选，所述的步骤（4）中，所述的玻璃微珠1直径为50μm。
上述一种抗粘离型纸的制造方法制得的一种抗粘离型纸，从上到下依次包括玻璃微珠1、点位块3、离型层2、沉降层4、支撑层5，所述的沉降层4为塑料薄膜，所述的离型层2为硅油，所述的点位块3为有机硅压敏胶。
作为优选，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的点位块3的直径为20μm。
实施例9
一种抗粘离型纸的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一支撑层5，在支撑层5表面淋膜塑料薄膜从而形成沉降层4，所述的塑料薄膜的融化温度为180℃，淋膜厚度为80μm；
（2）在沉降层4表面涂布硅油并固化后形成离型层2；
（3）通过阵列设置有微孔的版辊在离型层2表面涂布有机硅压敏胶并对有机硅压敏胶进行固化后形成点位块3；
（4）通过植珠设备将玻璃微珠1转移到离型层2以及点位块3上，并抖落位于离型层2上的玻璃微珠1；
（5）通过沉降大辊对玻璃微珠1进行沉降，沉降大辊的温度为220℃，沉降时间为30秒；
（6）通过烘箱对玻璃微珠1进行热沉降，热沉降温度为160℃，热沉降时间为5分钟，玻璃微珠1沉降范围为50%，沉降结束后所述的点位块3位于玻璃微珠1底部；
（7）冷却收卷，得到抗粘离型纸。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的支撑层5为纸张或PET薄膜。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的步骤（2）中，所述的固化方式为UV固化或热固化。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的微孔的面积为800μm2。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的有机硅压敏胶为耐高温移除型压敏胶。
作为优选，所述的步骤（4）中，所述的玻璃微珠1直径为60μm。
上述一种抗粘离型纸的制造方法制得的一种抗粘离型纸，从上到下依次包括玻璃微珠1、点位块3、离型层2、沉降层4、支撑层5，所述的沉降层4为塑料薄膜，所述的离型层2为硅油，所述的点位块3为有机硅压敏胶。
作为优选，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的点位块3的直径为30μm。
实施例10
一种抗粘离型纸的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一支撑层5，在支撑层5表面淋膜塑料薄膜从而形成沉降层4，所述的塑料薄膜的融化温度为155℃，淋膜厚度为50μm；
（2）在沉降层4表面涂布硅油并固化后形成离型层2；
（3）通过阵列设置有微孔的版辊在离型层2表面涂布有机硅压敏胶并对有机硅压敏胶进行固化后形成点位块3；
（4）通过植珠设备将玻璃微珠1转移到离型层2以及点位块3上，并抖落位于离型层2上的玻璃微珠1；
（5）通过沉降大辊对玻璃微珠1进行沉降，沉降大辊的温度为185℃，沉降时间为20秒；
（6）通过烘箱对玻璃微珠1进行热沉降，热沉降温度为140℃，热沉降时间为3.5分钟，玻璃微珠1沉降范围为40%，沉降结束后所述的点位块3位于玻璃微珠1底部；
（7）冷却收卷，得到抗粘离型纸。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的支撑层5为纸张或PET薄膜。
作为优选，所述的步骤（1）中，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的步骤（2）中，所述的固化方式为UV固化或热固化。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的微孔的面积为1000μm2。
作为优选，所述的步骤（3）中，所述的有机硅压敏胶为耐高温移除型压敏胶。
作为优选，所述的步骤（4）中，所述的玻璃微珠1直径为70μm。
上述一种抗粘离型纸的制造方法制得的一种抗粘离型纸，从上到下依次包括玻璃微珠1、点位块3、离型层2、沉降层4、支撑层5，所述的沉降层4为塑料薄膜，所述的离型层2为硅油，所述的点位块3为有机硅压敏胶。
作为优选，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
作为优选，所述的点位块3的直径为35μm。
实施例11
取实施例1至实施例10中任一实施例得到的抗粘离型纸，再取一带有压敏胶6的不干胶纸7，将不干胶纸7上的压敏胶6与抗粘离型纸上的离型层2以及玻璃微珠1粘合，从而形成如图3所示的不干胶。其中压敏胶6的厚度应大于玻璃微珠1粒径的10%以上。
在使用时，将不干胶的压敏胶6以下的部分从不干胶上剥离，因离型层2为硅油，其与压敏胶的附着力较差，而玻璃微珠1与压敏胶6之间的附着力好，从而形成如图4所示的状态，此时将不干胶纸7放置于被贴合物体表面时，不干胶纸7的压敏胶6与被贴合物体表面之间通过玻璃微珠1支撑，此时不干胶纸7不会在意外下与被贴合物体表面贴合，等到不干胶纸7与被贴合物体表面准确定位后，使用者再按压不干胶纸7，使玻璃微珠1在压力作用下嵌入压敏胶6中，从而使得不干胶纸7通过压敏胶6与被贴合物体表面贴合，保证了不干胶纸7贴合时的成功率，保证产品表观。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种抗粘离型纸的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取一支撑层（5），在支撑层（5）表面淋膜塑料薄膜从而形成沉降层（4），所述的塑料薄膜的融化温度为130-180℃，淋膜厚度为20μm-80μm；
（2）在沉降层（4）表面涂布硅油并固化后形成离型层（2）；
（3）通过阵列设置有微孔的版辊在离型层（2）表面涂布有机硅压敏胶并对有机硅压敏胶进行固化后形成点位块（3）；
（4）通过植珠设备将玻璃微珠（1）转移到离型层（2）以及点位块（3）上，并抖落位于离型层（2）上的玻璃微珠（1）；
（5）通过沉降大辊对玻璃微珠（1）进行沉降，沉降大辊的温度为150-220℃，沉降时间为10-30秒；
（6）通过烘箱对玻璃微珠（1）进行热沉降，热沉降温度为120-160℃，热沉降时间为2-5分钟，玻璃微珠（1）沉降范围为30%-50%，沉降结束后所述的点位块（3）位于玻璃微珠（1）底部；
（7）冷却收卷，得到抗粘离型纸。
2.根据权利要求1所述的一种抗粘离型纸的制造方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，所述的支撑层（5）为纸张或PET薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种抗粘离型纸的制造方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
4.根据权利要求1所述的一种抗粘离型纸的制造方法，其特征在于：所述的步骤（2）中，所述的固化方式为UV固化或热固化。
5.根据权利要求1所述的一种抗粘离型纸的制造方法，其特征在于：所述的步骤（3）中，所述的微孔的面积为78μm2-1250μm2。
6.根据权利要求1所述的一种抗粘离型纸的制造方法，其特征在于：所述的步骤（3）中，所述的有机硅压敏胶为耐高温移除型压敏胶。
7.根据权利要求1所述的一种抗粘离型纸的制造方法，其特征在于：所述的步骤（4）中，所述的玻璃微珠（1）直径为30μm-80μm。
8.根据权利要求1所述的一种抗粘离型纸的制造方法制得的一种抗粘离型纸，其特征在于：从上到下依次包括玻璃微珠（1）、点位块（3）、离型层（2）、沉降层（4）、支撑层（5），所述的沉降层（4）为塑料薄膜，所述的离型层（2）为硅油，所述的点位块（3）为有机硅压敏胶。
9.根据权利要求8所述的一种抗粘离型纸，其特征在于：所述的塑料薄膜为PE或PP或EVA。
10.根据权利要求8所述的一种抗粘离型纸，其特征在于：所述的点位块（3）的直径为10μm-40μm。
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