CN111648161B - 一种带微球离型纸的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带微球离型纸的制造方法，包括以下步骤：对主体层表面进行电晕处理；在主体层一侧的表面淋膜形成保护层；在主体层的另一侧淋膜形成底层；在底层表面淋膜形成粘结层；通过针刺辊对保护层进行穿刺；在粘结层表面采用网纹版辊涂布硅油并固化后形成离型层；通过定向植珠装置在粘结层表面粘结微球；通过热压大辊使微球沉降至粘结层中；经过冷却大辊进行冷却，冷却后收卷，得到带微球离型纸。主体层起到支撑的作用，为后续步骤提供有力的支撑，电晕处理使主体层表面具有良好的附着性。单独制作一层底层，有利于粘结层的平整性，粘结层用于粘结微球，离型层起离型的作用，保护层起到保护的作用。

Description

一种带微球离型纸的制作方法
技术领域
本发明涉及一种离型纸的制作方法，尤其涉及一种带微球离型纸的制作方法。
背景技术
离型纸又称隔离纸、防粘纸，主要贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂。离型纸在与压敏胶复合后可以形成胶带，使用胶带时，需先将离型纸与压敏胶分离，然后将压敏胶粘贴在物体表面。现有的离型纸在使用较小面积胶带的时候能够起到良好的离型作用，但在需要大面积使用胶带的情况下，大面积已剥离离型纸的胶带会在自身重力作用下直接与桌面、待粘连物体接触并粘连，使粘连作业的失败率提高。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的在需要大面积使用胶带的情况下，大面积已剥离离型纸的胶带会在自身重力作用下直接与桌面、待粘连物体接触并粘连，使粘连作业的失败率提高的缺陷，提供了一种新的带微球离型纸的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种带微球离型纸的制作方法，包括以下步骤：
a.取超压离型纸作为主体层，用电晕处理装置对主体层表面进行电晕处理，所述电晕处理装置的输出功率为3.5KW，处理后的主体层表面焊接当量大于50；
b.通过模头A在主体层一侧的表面淋膜形成保护层，所述模头A的设置温度为270℃-310℃，所述保护层厚度为15μm-60μm；
c.通过模头B在主体层的另一侧淋膜形成底层，所述模头B的设置温度为300℃-310℃，所述底层厚度为18μm-80μm；
d.通过模头C在底层表面淋膜形成粘结层，所述模头C的设置温度为140℃-230℃，所述粘结层厚度为30μm-100μm；
e.通过针刺辊对保护层进行穿刺；
f.在粘结层表面采用80目-250目的网纹版辊涂布硅油并固化后形成离型层，涂布速度为25-60m/min，所述离型层表面离型力小于60g/inch并大于10g/inch，所述离型层表面残余接着力大于85％；
g.通过定向植珠装置在粘结层表面粘结微球；
h.通过热压大辊使微球沉降至粘结层中，所述微球沉入粘结层的深度范围为30％-50％，所述热压大辊温度设定为150℃-230℃；
i.通过热压沉降后的产品再经过冷却大辊进行冷却，冷却大辊温度设定为5℃-15℃，冷却时间为2-5秒，冷却后收卷，得到带微球离型纸。
主体层起到支撑的作用，为后续步骤提供有力的支撑，电晕处理装置选用南通三信塑胶装备科技股份有限公司的cw3008产品，电晕处理使主体层表面具有良好的附着性，选用3.5kw的电晕装置输出功率使主体层表面的附着性更优。一般外购的主体层表面的平整度稍差，单独制作一层底层，有利于粘结层的平整性，使微球粘结后中心点处于一个水平面上，从而使微球转移到压敏胶的转移率提高。粘结层用于粘结微球，离型层起离型的作用，离型层使带微球离型纸与压敏胶复合后微球易脱离带微球离型纸附着到压敏胶上。保护层起到保护的作用，模头A、模头B、模头C选用美国科罗炼公司的模头，15μm-60μm的保护层厚度在不增加带微球离型纸整体厚度的情况下提供了更好的保护。带微球离型纸在生产过程中，主体层中存留一部分的水分，而在打孔后，离型纸在高温作用下，水分子可以从打孔的缝隙中跑掉，防止保护层起泡。
本发明通过以上步骤，得到的带微球离型纸能与压敏胶复合形成胶带，使用时，剥离带微球离型纸后微珠将会留在压敏胶的表面，使压敏胶的表面多了一层隔离物质，避免了压敏胶直接与桌面、待粘连的物品接触，需要粘连时，只需按压胶带的表面，使压敏胶与待粘连的物品充分接触即可完成粘连，使粘连作业的成功率提高。
作为优选，上述所述的一种带微球离型纸的制作方法，所述步骤g中的定向植珠装置包括机架、料斗、引导辊组件、定向植珠辊、驱动装置，所述定向植珠辊转动设置于所述机架上并通过所述驱动装置驱动，所述定向植珠辊内部设置有中空的容纳腔且所述定向植珠辊表面排布有植珠微孔，所述植珠微孔与所述容纳腔相连通，所述料斗与所述容纳腔相连通并向所述容纳腔送料，所述步骤g包括以下步骤：
g1.将粘结层通过引导辊组件与定向植珠辊对应，然后开启驱动装置，驱动定向植珠辊转动，所述驱动装置电流频率设定为15-35HZ；
g2.料斗将盛装的微球往定向植珠辊的容纳腔内送料；
g3.容纳腔的微球匀速通过定向植珠辊上的植珠微孔掉落到粘结层上。
其中机架起到承载作用，能够将各个部件有机结合在一起，料斗用于放置微球，引导辊组件用于引导步骤f的产物，使得步骤f的产物中的粘结层在植珠时能够与定向植珠辊相对应，驱动装置用于驱动定向植珠辊转动，而定向植珠辊在转动过程中能够将料斗中的微球通过定向植珠辊表面排布的植珠微孔定向、定量地植入到粘结层上，使得粘结层上的微球能够均匀分布，从而降低了植珠时的成本，同时均匀分布的微球能够起到更好的保护压敏胶层的作用，使粘连作业的成功率提高。
作为优选，上述所述的一种带微球离型纸的制作方法，所述步骤g中的定向植珠装置还包括送料装置，所述送料装置与所述机架相连接并位于所述容纳腔内，所述步骤g2为：
g2.料斗将盛装的微球通过送料装置持续往定向植珠辊的容纳腔内送料。
送料装置能够在定向植珠辊转动过程中对定向植珠辊容纳腔内的微球进行推挤，从而使得从料斗进入容纳腔的微球能够持续地向前移动，从而进一步提升最终植入到步骤f的产物上的微球的均匀性。
作为优选，上述所述的一种带微球离型纸的制作方法，所述步骤g中的定向植珠装置还包括加热装置，所述送料装置内设置有导热油，所述加热装置与所述送料装置相连接，所述步骤g2、g3之间还包括步骤g2-1：
g2-1.加热装置加热送料装置内的导热油，从而通过送料装置对容纳腔内的微球进行加热，所述容纳腔内温度为75℃-95℃。
导热油与加热装置相配合，能够对送料装置进行加热，从而通过送料装置对微球进行加热，避免植珠过程中微球之间相互粘滞，进一步提升植珠过程中的稳定性，容纳腔内温度为75℃-95℃能有效的防止微球相互粘滞。
作为优选，上述所述的一种带微球离型纸的制作方法，所述步骤g中的定向植珠装置还包括余料导向槽，所述定向植珠辊远离所述料斗一端设置有余料口，所述余料导向槽与所述余料口相连接，所述步骤g还包括步骤g4：
g4.多余的微球从定向植珠辊的余料口处推出并通过余料导向槽导向外界。
余料口和余料导向槽相互配合，能够将微球从容纳腔内导出，使得微球能够在容纳腔内始终单向流动，进一步避免了微球粘滞于容纳腔，提升了植珠时的稳定性。
作为优选，上述所述的一种带微球离型纸的制作方法，所述步骤g中的定向植珠装置中引导辊组件包括引导辊、传动装置、滑台，所述传动装置、滑台分别设置于所述机架上，所述传动装置与所述滑台相连接并驱动所述滑台移动，所述引导辊转动连接于所述滑台上，所述步骤g1中，将粘结层通过引导辊组件与定向植珠辊对应的具体步骤为：启动传动装置，通过传动装置驱动滑台后退，从而带动引导辊远离定向植珠辊，使粘结层穿过引导辊与定向植珠辊之间的间隙并使粘结层与定向植珠辊对应，然后通过传动装置驱动滑台从而带动引导辊靠近定向植珠辊。
其中引导辊用于引导步骤f的产物，使得步骤f的产物中的粘结层在植珠时能够与定向植珠辊相对应，传动装置用于驱动滑台移动，从而使得引导辊可根据需要进行移动，便于步骤f的产物的进入以及引导辊对步骤f的产物压紧力的调整。
作为优选，上述所述的一种带微球离型纸的制作方法，所述保护层的材质为LDPE或HDPE。
LDPE中文名为低密度聚乙烯，其具有良好的透明性、化学稳定性，HDPE中文名为高密度聚乙烯，其具有良好的化学稳定性，选用LDPE、HDPE能够与模头A更好地配合，在淋膜过程中能够彻底熔化且不易碳化，使得到的保护层的品质更好，能更好为带微球离型纸提供保护。
作为优选，上述所述的一种带微球离型纸的制作方法，所述底层的材质为LDPE或PP或EVA或HDPE。
PP中文名为聚丙烯，EVA中文名为乙烯-醋酸乙烯共聚物，LDPE、PP、EVA、HDPE具有热塑性，高温情况下，可以形成流体，同时有一定的粘性，在低温情况下具有较好的柔韧性，能够使底层的品质更好。
作为优选，上述所述的一种带微球离型纸的制作方法，所述粘结层的材质为EVA或PE。
PE中文名为聚乙烯，EVA、PE的熔点较低，在熔融状态下有较好的黏着力，而且低温时柔韧性较好。
附图说明
图1为本发明中带微球离型纸的结构示意图；
图2为本发明中定向植珠装置的结构示意图；
图3为本发明中定向植珠装置的爆炸图；
图4为本发明中定向植珠辊的结构示意图；
图5为本发明中送料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-5和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
如图1-图5所示，一种带微球离型纸的制作方法，包括以下步骤：
a.取超压离型纸作为主体层12，用电晕处理装置对主体层12表面进行电晕处理，所述电晕处理装置的输出功率为3.5KW，处理后的主体层12表面焊接当量大于50；
b.通过模头A在主体层12一侧的表面淋膜形成保护层11，所述模头A的设置温度为270℃，所述保护层11厚度为15μm；
c.通过模头B在主体层12的另一侧淋膜形成底层13，所述模头B的设置温度为300℃，所述底层13厚度为18μm；
d.通过模头C在底层13表面淋膜形成粘结层14，所述模头C的设置温度为140℃，所述粘结层14厚度为30μm；
e.通过针刺辊对保护层11进行穿刺；
f.在粘结层14表面采用80目的网纹版辊涂布硅油并固化后形成离型层15，涂布速度为25m/min，所述离型层15表面离型力小于60g/inch并大于10g/inch，所述离型层15表面残余接着力大于85％；
g.通过定向植珠装置在粘结层14表面粘结微球16；
h.通过热压大辊使微球16沉降至粘结层14中，所述微球16沉入粘结层14的深度范围为30％-50％，所述热压大辊温度设定为150℃；
i.通过热压沉降后的产品再经过冷却大辊进行冷却，冷却大辊温度设定为5℃，冷却时间为2秒，冷却后收卷，得到带微球离型纸。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置包括机架9、料斗6、引导辊组件5、定向植珠辊2、驱动装置8，所述定向植珠辊2转动设置于所述机架9上并通过所述驱动装置8驱动，所述定向植珠辊2内部设置有中空的容纳腔21且所述定向植珠辊2表面排布有植珠微孔22，所述植珠微孔22与所述容纳腔21相连通，所述料斗6与所述容纳腔21相连通并向所述容纳腔21送料，所述步骤g包括以下步骤：
g1.将粘结层14通过引导辊组件5与定向植珠辊2对应，然后开启驱动装置8，驱动定向植珠辊2转动，所述驱动装置8电流频率设定为15HZ；
g2.料斗6将盛装的微球16往定向植珠辊2的容纳腔21内送料；
g3.容纳腔21的微球16匀速通过定向植珠辊2上的植珠微孔22掉落到粘结层14上。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置还包括送料装置7，所述送料装置7与所述机架9相连接并位于所述容纳腔21内，所述步骤g2为：
g2.料斗6将盛装的微球16通过送料装置7持续往定向植珠辊2的容纳腔21内送料。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置还包括加热装置3，所述送料装置7内设置有导热油，所述加热装置3与所述送料装置7相连接，所述步骤g2、g3之间还包括步骤g2-1：
g2-1.加热装置3加热送料装置7内的导热油，从而通过送料装置7对容纳腔21内的微球16进行加热，所述容纳腔21内温度为75℃。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置还包括余料导向槽4，所述定向植珠辊2远离所述料斗6一端设置有余料口23，所述余料导向槽4与所述余料口23相连接，所述步骤g还包括步骤g4：
g4.多余的微球16从定向植珠辊2的余料口23处推出并通过余料导向槽4导向外界。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置中引导辊组件5包括引导辊51、传动装置52、滑台53，所述传动装置52、滑台53分别设置于所述机架9上，所述传动装置52与所述滑台53相连接并驱动所述滑台53移动，所述引导辊51转动连接于所述滑台53上，所述步骤g1中，将粘结层14通过引导辊组件5与定向植珠辊2对应的具体步骤为：启动传动装置52，通过传动装置52驱动滑台53后退，从而带动引导辊51远离定向植珠辊2，使粘结层14穿过引导辊51与定向植珠辊2之间的间隙并使粘结层14与定向植珠辊2对应，然后通过传动装置52驱动滑台53从而带动引导辊51靠近定向植珠辊2。
作为优选，所述保护层11的材质为LDPE或HDPE。
作为优选，所述底层13的材质为LDPE或PP或EVA或HDPE。
作为优选，所述粘结层14的材质为EVA或PE。
实施例2
如图1-图5所示，一种带微球离型纸的制作方法，包括以下步骤：
a.取超压离型纸作为主体层12，用电晕处理装置对主体层12表面进行电晕处理，所述电晕处理装置的输出功率为3.5KW，处理后的主体层12表面焊接当量大于50；
b.通过模头A在主体层12一侧的表面淋膜形成保护层11，所述模头A的设置温度为290℃，所述保护层11厚度为37.5μm；
c.通过模头B在主体层12的另一侧淋膜形成底层13，所述模头B的设置温度为305℃，所述底层13厚度为49μm；
d.通过模头C在底层13表面淋膜形成粘结层14，所述模头C的设置温度为185℃，所述粘结层14厚度为65μm；
e.通过针刺辊对保护层11进行穿刺；
f.在粘结层14表面采用165目的网纹版辊涂布硅油并固化后形成离型层15，涂布速度为42.5m/min，所述离型层15表面离型力小于60g/inch并大于10g/inch，所述离型层15表面残余接着力大于85％；
g.通过定向植珠装置在粘结层14表面粘结微球16；
h.通过热压大辊使微球16沉降至粘结层14中，所述微球16沉入粘结层14的深度范围为30％-50％，所述热压大辊温度设定为190℃；
i.通过热压沉降后的产品再经过冷却大辊进行冷却，冷却大辊温度设定为10℃，冷却时间为3.5秒，冷却后收卷，得到带微球离型纸。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置包括机架9、料斗6、引导辊组件5、定向植珠辊2、驱动装置8，所述定向植珠辊2转动设置于所述机架9上并通过所述驱动装置8驱动，所述定向植珠辊2内部设置有中空的容纳腔21且所述定向植珠辊2表面排布有植珠微孔22，所述植珠微孔22与所述容纳腔21相连通，所述料斗6与所述容纳腔21相连通并向所述容纳腔21送料，所述步骤g包括以下步骤：
g1.将粘结层14通过引导辊组件5与定向植珠辊2对应，然后开启驱动装置8，驱动定向植珠辊2转动，所述驱动装置8电流频率设定为25HZ；
g2.料斗6将盛装的微球16往定向植珠辊2的容纳腔21内送料；
g3.容纳腔21的微球16匀速通过定向植珠辊2上的植珠微孔22掉落到粘结层14上。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置还包括送料装置7，所述送料装置7与所述机架9相连接并位于所述容纳腔21内，所述步骤g2为：
g2.料斗6将盛装的微球16通过送料装置7持续往定向植珠辊2的容纳腔21内送料。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置还包括加热装置3，所述送料装置7内设置有导热油，所述加热装置3与所述送料装置7相连接，所述步骤g2、g3之间还包括步骤g2-1：
g2-1.加热装置3加热送料装置7内的导热油，从而通过送料装置7对容纳腔21内的微球16进行加热，所述容纳腔21内温度为85℃。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置还包括余料导向槽4，所述定向植珠辊2远离所述料斗6一端设置有余料口23，所述余料导向槽4与所述余料口23相连接，所述步骤g还包括步骤g4：
g4.多余的微球16从定向植珠辊2的余料口23处推出并通过余料导向槽4导向外界。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置中引导辊组件5包括引导辊51、传动装置52、滑台53，所述传动装置52、滑台53分别设置于所述机架9上，所述传动装置52与所述滑台53相连接并驱动所述滑台53移动，所述引导辊51转动连接于所述滑台53上，所述步骤g1中，将粘结层14通过引导辊组件5与定向植珠辊2对应的具体步骤为：启动传动装置52，通过传动装置52驱动滑台53后退，从而带动引导辊51远离定向植珠辊2，使粘结层14穿过引导辊51与定向植珠辊2之间的间隙并使粘结层14与定向植珠辊2对应，然后通过传动装置52驱动滑台53从而带动引导辊51靠近定向植珠辊2。
作为优选，所述保护层11的材质为LDPE或HDPE。
作为优选，所述底层13的材质为LDPE或PP或EVA或HDPE。
作为优选，所述粘结层14的材质为EVA或PE。
实施例3
如图1-图5所示，一种带微球离型纸的制作方法，包括以下步骤：
a.取超压离型纸作为主体层12，用电晕处理装置对主体层12表面进行电晕处理，所述电晕处理装置的输出功率为3.5KW，处理后的主体层12表面焊接当量大于50；
b.通过模头A在主体层12一侧的表面淋膜形成保护层11，所述模头A的设置温度为310℃，所述保护层11厚度为60μm；
c.通过模头B在主体层12的另一侧淋膜形成底层13，所述模头B的设置温度为310℃，所述底层13厚度为80μm；
d.通过模头C在底层13表面淋膜形成粘结层14，所述模头C的设置温度为230℃，所述粘结层14厚度为100μm；
e.通过针刺辊对保护层11进行穿刺；
f.在粘结层14表面采用250目的网纹版辊涂布硅油并固化后形成离型层15，涂布速度为60m/min，所述离型层15表面离型力小于60g/inch并大于10g/inch，所述离型层15表面残余接着力大于85％；
g.通过定向植珠装置在粘结层14表面粘结微球16；
h.通过热压大辊使微球16沉降至粘结层14中，所述微球16沉入粘结层14的深度范围为30％-50％，所述热压大辊温度设定为230℃；
i.通过热压沉降后的产品再经过冷却大辊进行冷却，冷却大辊温度设定为15℃，冷却时间为5秒，冷却后收卷，得到带微球离型纸。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置包括机架9、料斗6、引导辊组件5、定向植珠辊2、驱动装置8，所述定向植珠辊2转动设置于所述机架9上并通过所述驱动装置8驱动，所述定向植珠辊2内部设置有中空的容纳腔21且所述定向植珠辊2表面排布有植珠微孔22，所述植珠微孔22与所述容纳腔21相连通，所述料斗6与所述容纳腔21相连通并向所述容纳腔21送料，所述步骤g包括以下步骤：
g1.将粘结层14通过引导辊组件5与定向植珠辊2对应，然后开启驱动装置8，驱动定向植珠辊2转动，所述驱动装置8电流频率设定为35HZ；
g2.料斗6将盛装的微球16往定向植珠辊2的容纳腔21内送料；
g3.容纳腔21的微球16匀速通过定向植珠辊2上的植珠微孔22掉落到粘结层14上。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置还包括送料装置7，所述送料装置7与所述机架9相连接并位于所述容纳腔21内，所述步骤g2为：
g2.料斗6将盛装的微球16通过送料装置7持续往定向植珠辊2的容纳腔21内送料。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置还包括加热装置3，所述送料装置7内设置有导热油，所述加热装置3与所述送料装置7相连接，所述步骤g2、g3之间还包括步骤g2-1：
g2-1.加热装置3加热送料装置7内的导热油，从而通过送料装置7对容纳腔21内的微球16进行加热，所述容纳腔21内温度为95℃。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置还包括余料导向槽4，所述定向植珠辊2远离所述料斗6一端设置有余料口23，所述余料导向槽4与所述余料口23相连接，所述步骤g还包括步骤g4：
g4.多余的微球16从定向植珠辊2的余料口23处推出并通过余料导向槽4导向外界。
作为优选，所述步骤g中的定向植珠装置中引导辊组件5包括引导辊51、传动装置52、滑台53，所述传动装置52、滑台53分别设置于所述机架9上，所述传动装置52与所述滑台53相连接并驱动所述滑台53移动，所述引导辊51转动连接于所述滑台53上，所述步骤g1中，将粘结层14通过引导辊组件5与定向植珠辊2对应的具体步骤为：启动传动装置52，通过传动装置52驱动滑台53后退，从而带动引导辊51远离定向植珠辊2，使粘结层14穿过引导辊51与定向植珠辊2之间的间隙并使粘结层14与定向植珠辊2对应，然后通过传动装置52驱动滑台53从而带动引导辊51靠近定向植珠辊2。
作为优选，所述保护层11的材质为LDPE或HDPE。
作为优选，所述底层13的材质为LDPE或PP或EVA或HDPE。
作为优选，所述粘结层14的材质为EVA或PE。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (1)

1.一种带微球离型纸的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.取超压离型纸作为主体层（12），用电晕处理装置对主体层（12）表面进行电晕处理，所述电晕处理装置的输出功率为3.5KW，处理后的主体层（12）表面焊接当量大于50；
b.通过模头A在主体层（12）一侧的表面淋膜形成保护层（11），所述模头A的设置温度为270℃-310℃，所述保护层（11）厚度为15μm-60μm；
c.通过模头B在主体层（12）的另一侧淋膜形成底层（13），所述模头B的设置温度为300℃-310℃，所述底层（13）厚度为18μm-80μm；
d.通过模头C在底层（13）表面淋膜形成粘结层（14），所述模头C的设置温度为140℃-230℃，所述粘结层（14）厚度为30μm-100μm；
e.通过针刺辊对保护层（11）进行穿刺；
f.在粘结层（14）表面采用80目-250目的网纹版辊涂布硅油并固化后形成离型层（15），涂布速度为25-60m/min，所述离型层（15）表面离型力小于60g/inch并大于10g/inch，所述离型层（15）表面残余接着力大于85%；
g.通过定向植珠装置在粘结层（14）表面粘结微球（16）；
h.通过热压大辊使微球（16）沉降至粘结层（14）中，所述微球（16）沉入粘结层（14）的深度范围为30%-50%，所述热压大辊温度设定为150℃-230℃；
i.通过热压沉降后的产品再经过冷却大辊进行冷却，冷却大辊温度设定为5℃-15℃，冷却时间为2-5秒，冷却后收卷，得到带微球离型纸；
所述步骤g中的定向植珠装置包括机架（9）、料斗（6）、引导辊组件（5）、定向植珠辊（2）、驱动装置（8），所述定向植珠辊（2）转动设置于所述机架（9）上并通过所述驱动装置（8）驱动，所述定向植珠辊（2）内部设置有中空的容纳腔（21）且所述定向植珠辊（2）表面排布有植珠微孔（22），所述植珠微孔（22）与所述容纳腔（21）相连通，所述料斗（6）与所述容纳腔（21）相连通并向所述容纳腔（21）送料，所述步骤g包括以下步骤：
g1.将粘结层（14）通过引导辊组件（5）与定向植珠辊（2）对应，然后开启驱动装置（8），驱动定向植珠辊（2）转动，所述驱动装置（8）电流频率设定为15-35HZ；
g2.料斗（6）将盛装的微球（16）往定向植珠辊（2）的容纳腔（21）内送料；
g3.容纳腔（21）的微球（16）匀速通过定向植珠辊（2）上的植珠微孔（22）掉落到粘结层（14）上；
所述步骤g中的定向植珠装置还包括送料装置（7），所述送料装置（7）与所述机架（9）相连接并位于所述容纳腔（21）内，所述步骤g2为：
g2.料斗（6）将盛装的微球（16）通过送料装置（7）持续往定向植珠辊（2）的容纳腔（21）内送料；
所述步骤g中的定向植珠装置还包括加热装置（3），所述送料装置（7）内设置有导热油，所述加热装置（3）与所述送料装置（7）相连接，
所述步骤g2、g3之间还包括步骤g2-1：
g2-1.加热装置（3）加热送料装置（7）内的导热油，从而通过送料装置（7）对容纳腔（21）内的微球（16）进行加热，所述容纳腔（21）内温度为75℃-95℃；
所述步骤g中的定向植珠装置还包括余料导向槽（4），所述定向植珠辊（2）远离所述料斗（6）一端设置有余料口（23），所述余料导向槽（4）与所述余料口（23）相连接，
所述步骤g还包括步骤g4：
g4.多余的微球（16）从定向植珠辊（2）的余料口（23）处推出并通过余料导向槽（4）导向外界；
所述步骤g中的定向植珠装置中引导辊组件（5）包括引导辊（51）、传动装置（52）、滑台（53），所述传动装置（52）、滑台（53）分别设置于所述机架（9）上，所述传动装置（52）与所述滑台（53）相连接并驱动所述滑台（53）移动，所述引导辊（51）转动连接于所述滑台（53）上，所述步骤g1中，将粘结层（14）通过引导辊组件（5）与定向植珠辊（2）对应的具体步骤为：启动传动装置（52），通过传动装置（52）驱动滑台（53）后退，从而带动引导辊（51）远离定向植珠辊（2），使粘结层（14）穿过引导辊（51）与定向植珠辊（2）之间的间隙并使粘结层（14）与定向植珠辊（2）对应，然后通过传动装置（52）驱动滑台（53）从而带动引导辊（51）靠近定向植珠辊（2）；
所述保护层（11）的材质为LDPE或HDPE，所述底层（13）的材质为LDPE或PP或EVA或HDPE，所述粘结层（14）的材质为EVA或PE。
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