CN107176801A - 水性涂料及其制备方法 - Google Patents

水性涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107176801A
CN107176801A CN201710420134.2A CN201710420134A CN107176801A CN 107176801 A CN107176801 A CN 107176801A CN 201710420134 A CN201710420134 A CN 201710420134A CN 107176801 A CN107176801 A CN 107176801A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water paint
water
consumption
dispersant
mentioned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710420134.2A
Other languages
English (en)
Inventor
璐哄钩
贺平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Micro Environmental Protection Materials Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Micro Environmental Protection Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Micro Environmental Protection Materials Co Ltd filed Critical Shenzhen Micro Environmental Protection Materials Co Ltd
Priority to CN201710420134.2A priority Critical patent/CN107176801A/zh
Publication of CN107176801A publication Critical patent/CN107176801A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials

Abstract

本发明揭示了一种水性涂料及其制备方法，其中，水性涂料包括：分散剂、石英粉体、第一助剂、成膜剂；所述水性涂料中石英粉体的质量百分含量范围为40％‑75％；所述分散剂的用量占比所述石英粉体质量的百分含量范围为0.1％‑0.5％；所述成膜剂的质量百分含量为所述石英粉体质量的5％‑25％；所述第一助剂的用量占比所述混合体质量的百分含量范围为0.1％‑1％；余量为水。本发明中的高含量天然石英粉体的水性涂料，通过石英粉体的表面处理技术和分散技术，有效解决了纳米、微米尺寸的石英粉体在水介质中的稳定分散的技术问题，开创性地实现了高含量石英粉体的水性涂料化，使石英粉体在涂料领域的广泛应用成为现实。

Description

水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及到涂料领域，特别是涉及到水性涂料及其制备方法。
背景技术
天然石英粉体具有优异的物理特性：硬度高，其耐磨性在已发现的材料中首屈一指，可作为耐磨材料使用。另外，天然石英粉体化学稳定性好，常用强酸和强碱腐蚀性对其无任何影响，且耐温性好，可达1500℃以上，是很好的耐火材料。天然石英粉体电绝缘性优异，是优秀的绝缘材料，被广泛应用于电子和电工领域。天然石英粉体洁净度高，去污能力强，不易被污染，即便污染也很容易去除污物，所以石英粉体也被广泛应用到污水处理中。天然石英粉体透光性好，有其他材料无法比翼的外观装饰效果，广泛用于装饰材料中。
尽管天然石英粉体理化特性优异，且地球中分布广泛，材料廉价而易得，但石英粉体在水或有机溶剂中极易团聚结块，无法真正实现涂料化，石英粉体在涂料领域的广泛使用受到极大限制。
因此，现有技术还有待改进。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种水性涂料，旨在解决现有石英粉体不能高含量的应用于涂料材料中的技术问题。
本发明提出一种水性涂料，包括：分散剂、石英粉体、第一助剂、成膜剂以及水形成的混合体；
上述水性涂料中石英粉体的质量百分含量范围为40％-75％；上述分散剂的用量占比上述石英粉体质量的百分含量范围为0.1％-0.5％；上述成膜剂的质量百分含量为上述石英粉体质量的5％-25％；上述第一助剂的用量占比上述混合体质量的百分含量范围为0.1％-1％；余量为水。
优选地，上述成膜剂包括：水溶性或水乳性有机交联材料；上述有机交联材料，包括：苯乙烯-丙烯酸酯，丙烯酸酯，聚氨酯和氨基酸酯中的一种或几种。
优选地，上述分散剂的分子量大于两万；上述分散剂中含有若干个活性基团，上述活性基团包括：氨基，羧基或羟基中的一种或几种。
优选地，上述第一助剂，包括：流平剂，润湿剂中的一种或几种。
优选地，上述石英粉体的粒度范围为：D99＜45μm。
优选地，上述水性涂料，还包括：第二助剂，包括消泡剂，增稠剂中的一种或几种；上述第二助剂的用量为第二助剂质量占比上述混合体质量的百分含量，其范围为0.1％-1％。
本发明还提供了一种水性涂料的制备方法，包括：
将第一指定用量的分散剂溶解在水中，形成第一分散液；上述第一指定用量为分散剂质量占比石英粉体质量的百分含量，其范围为0.1％-0.5％；
将第二指定用量的第一助剂分散在上述第一分散液中，形成第二分散液；上述第二指定用量为第一助剂质量占比上述预配水性涂料质量的百分含量，其范围为0.1％-1％；
将第三指定用量的指定粒度范围的石英粉体加入到上述第二分散液中，并在指定分散设备中分散均匀，形成混合分散体；上述第三指定用量为石英粉体质量占比水性涂料的质量的百分含量，其范围为40％-75％；
将第四指定用量的成膜剂加入到上述混合分散体中，混合均匀后，形成水性涂料；上述第四指定用量为成膜剂质量占比上述石英粉体质量的质量百分含量，其范围为5％-25％；余量为水。
优选地，上述将第四指定用量的成膜剂加入到上述混合分散体中，混合均匀后，形成水性涂料的步骤之后，包括：
将第五指定用量的第二助剂加入到上述水性涂料中混合均匀；上述第五指定用量为第二助剂质量占比上述水性涂料质量的百分含量，其范围为0.1％-1％。
优选地，上述成膜剂包括：水溶性或水乳性有机交联材料；上述有机交联材料，包括：苯乙烯-丙烯酸酯，丙烯酸酯，聚氨酯和氨基酸酯中的一种或几种；
上述分散剂的分子量大于两万；上述分散剂中含有若干个活性基团，上述活性基团包括：氨基，羧基或羟基中的一种或几种。
优选地，上述指定粒度范围为：D99＜45μm；上述指定分散设备，包括：球磨机，砂磨机或高速分散机。
本发明有益技术效果：本发明中的高含量天然石英粉体的水性涂料，通过石英粉体的表面处理技术和分散技术，有效解决了纳米、微米尺寸的石英粉体在水介质中的稳定分散的技术问题，开创性地实现了高含量石英粉体的水性涂料化，使石英粉体在涂料领域的广泛应用成为现实。本发明涉及一种以高含量天然石英粉体的水性涂料，固化后的涂层具有高耐磨性、耐化学腐蚀性和耐高温性，可取代现有的内外墙涂料，也可取代环氧地坪涂料，还可作为金属，木材，塑胶，玻璃的表面保护材料使用。本发明的高含量天然石英粉体的水性涂料，有害物的含量均符合国家规定的环保标准，具有高环保性，在涂料领域具有明显的优势。
附图说明
图1本发明一实施例中水性涂料的制备方法流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提出一种水性涂料，包括：分散剂、石英粉体、第一助剂、成膜剂以及水形成的混合体；
上述水性涂料中石英粉体的质量百分含量范围为40％-75％；上述分散剂的用量占比上述石英粉体质量的百分含量范围为0.1％-0.5％；上述成膜剂的质量百分含量为上述石英粉体质量的5％-25％；上述第一助剂的用量占比上述混合体质量的百分含量范围为0.1％-1％；余量为水。
本发明实施例中对石英粉体在水中的分散和稳定悬浮问题进行开创性技术设计，同时使用物理力和化学力的技术理论，解决了高含量石英粉体在水中的分散和稳定悬浮的问题。上述物理力是指将石英粉体颗粒破碎到小于一定尺寸，以增加石英粉体在水中的浮力；上述化学力是指使用合适的分散剂有效地包裹在粉体表面，上述分散剂与水有很好的结合力，以保持石英颗粒的稳定悬浮。本发明实施例中的高含量天然石英粉体的水性涂料，通过石英粉体的表面处理技术和分散技术，有效解决了纳米、微米尺寸的石英粉体体在水介质中的稳定分散的技术问题，开创性地实现了高含量石英粉体的水性涂料化，使石英粉体在涂料领域的广泛应用成为现实。
进一步地，上述成膜剂包括：水溶性或水乳性有机交联材料；上述有机交联材料，包括：苯乙烯-丙烯酸酯，丙烯酸酯，聚氨酯和氨基酸酯中的一种或几种。
上述成膜剂能够对涂料中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度。本发明实施例中的成膜剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机化合物，多为醇类、醇酯类、醇醚类、酸酯类化合物，成膜剂除有溶解作用外，还会对聚合物粒子起短暂的增塑作用，能促进涂料粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。本发明实施例中的水性涂料优先选用的成膜剂为水溶性或水乳性有机交联材料，与水有较好的结合力，促进水性涂料的成膜效果。本发明实施例中根据上述水性涂料用于不同材料表面，而选择不同的有机交联材料，比如用于水泥表面使用苯乙烯-丙烯酸酯和/或丙烯酸酯；用于金属表面时使用丙烯酸酯和/或氨基酸酯；用于塑料表面时使用丙烯酸酯；用于木材表面时使用苯乙烯-丙烯酸酯，丙烯酸酯，聚氨酯和氨基酸酯中的一种或几种均可。所以本发明实施例的水性有机涂料应用范围广泛，具有较好的应用价值和市场价值。
进一步地，上述分散剂的分子量大于两万；上述分散剂中含有若干个活性基团，上述活性基团包括：氨基，羧基或羟基中的一种或几种。
本发明实施例中的分散剂的分子量大于两万，且分散剂中含有多个活性基团，上述活性基团包括：氨基，羧基或羟基中的一种或几种，本发明实施例优选分散剂为氨基官能团硅烷。分散剂的分子结构中有足够数量的氨基，羧基或羟基或两种或三者兼备的活性基团，且该活性基团能在石英表面产生化学结合力而非简单的物理吸附。上述分散剂有效地包裹在石英粉体体表面。由于上述分散剂与水有很好的结合力，使得被分散剂包裹的石英粉体体颗粒可以在水中稳定悬浮，有效时间可长达一年，为本发明实施例中的高含量石英粉体在水中稳定悬浮提供有效的化学力。
进一步地，上述第一助剂，包括：流平剂，润湿剂中的一种或几种。
流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性。流平剂在改善涂料液渗透性的同时，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，使成膜均匀、自然。本发明实施例的流平剂主要是表面活性剂，有机溶剂等，在溶剂型涂饰剂中可用高沸点的异佛尔酮、二丙酮醇、芳香烃或丁基纤维素等；在水基型涂饰剂中则用有机硅类、氟碳化合物类、聚丙烯酸或羧甲基纤维素等。本发明实施例中优选聚丙烯酸作为流平剂。
润湿剂属于表面活性剂，都由亲水基及亲油基组成。当与固体表面接触时，亲油基附着于固体表面，亲水基向外伸向液体中，使液体在固体表面形成连续相。本发明实施例的润湿剂包括：磺化油、肥皂、大豆卵磷脂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩醛类等。本发明实施例中优选硫醇缩醛类。
进一步地，上述石英粉体的粒度范围为：D99＜45μm。
上述石英粉体颗粒经过325目筛后使用，粒度范围为D99＜45μm，以增加石英粉体在水中的接触面积，增加石英粉体在水中的浮力；同时改善分散剂对石英粉体的表面处理面积以及表面处理效果，进一步增大被分散剂包裹的石英粉体颗粒可以在水中稳定悬浮效果，增加高含量石英粉体的水性涂料的有效存储、使用时间。本发明实施例的水性涂料在容器中可存放一年以上，容器中表面无清水，底部无沉淀和结块，即便有部分不均匀，只需用棒状物手工搅拌30秒以内即可使用。
进一步地，上述水性涂料，还包括：第二助剂，包括消泡剂，增稠剂中的一种或几种；上述第二助剂的用量为第二助剂质量占比上述混合体质量的百分含量，其范围为0.1％-1％。
消泡剂可降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，本发明实施例的消泡剂包括：乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷等。本发明实施例中优选聚二甲基硅氧烷。
增稠剂可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。本发明实施例中的增稠剂包括：无机增稠剂、纤维素类、聚丙烯酸酯和缔合型聚氨酯增稠剂。其中，聚丙烯酸酯增稠剂包括两种：一种是水溶性的聚丙烯酸盐；另一种是丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠剂。本发明实施例中优选聚丙烯酸酯。
参照图1，本发明实施例还提供了一种水性涂料的制备方法，包括：
S1：将第一指定用量的分散剂溶解在水中，形成第一分散液；上述第一指定用量为分散剂质量占比石英粉体质量的百分含量，其范围为0.1％-0.5％；
S2：将第二指定用量的第一助剂分散在上述第一分散液中，形成第二分散液；上述第二指定用量为第一助剂质量占比上述预配水性涂料质量的百分含量，其范围为0.1％-1％；
S3：将第三指定用量的指定粒度范围的石英粉体加入到上述第二分散液中，并在指定分散设备中分散均匀，形成混合分散体；上述第三指定用量为石英粉体质量占比水性涂料的质量的百分含量，其范围为40％-75％；
S4：将第四指定用量的成膜剂加入到上述混合分散体中，混合均匀后，形成水性涂料；上述第四指定用量为成膜剂质量占比上述石英粉体质量的质量百分含量，其范围为5％-25％；余量为水。
本发明实施例现将分散剂分散于介质水中形成第一分散液，然后将第一助剂分散在上述第一分散液中，第一助剂可促进分散，使分散剂分散更均匀，同时促进继后加入的石英粉体均匀分散。分散剂质量占比石英粉体质量的百分含量，其范围为0.1％-0.5％，以免有机分散剂影响涂料整体的特性。上述第一助剂，包括：流平剂，润湿剂等。最后加入成膜剂使上述水性涂料可以涂覆成膜，使上述水性涂料具有实际的实用性。本发明实施例通过选择合适的分散剂，有效地包裹在石英粉体表面，以保持石英粉体颗粒在水介质中均匀稳定悬浮，开创性地实现了高含量石英粉体的水性涂料化。
进一步地，上述将第四指定用量的成膜剂加入到上述混合分散体中，混合均匀后，形成水性涂料的步骤之后，包括：
S5、将第五指定用量的第二助剂加入到上述水性涂料中混合均匀；上述第五指定用量为第二助剂质量占比上述水性涂料质量的百分含量，其范围为0.1％-1％。
第二助剂包括消泡剂，增稠剂等，进一步增强上述水性涂料的使用性能以及贮存稳定性。
进一步地，上述成膜剂包括：水溶性或水乳性有机交联材料；上述有机交联材料，包括：苯乙烯-丙烯酸酯，丙烯酸酯，聚氨酯和氨基酸酯中的一种或几种；
上述分散剂的分子量大于两万；上述分散剂中含有若干个活性基团，上述活性基团包括：氨基，羧基或羟基中的一种或几种。
本发明实施例中的水性涂料选用的成膜剂为水溶性或水乳性有机交联材料，与水有较好的结合力，促进水性涂料的成膜效果。针对上述水性涂料应用领域的不同可在制备水性涂料时优化选择，在苯乙烯-丙烯酸酯，丙烯酸酯，聚氨酯和氨基酸酯中选用一种或几种。
选择合适的分散剂对石英粉体颗粒表面进行改性，并通过分散剂与水介质以及成膜剂等其他助剂的相互作用，形成支撑石英粉体颗粒稳定悬浮的化学构成体，使高含量石英粉体均匀分散在水介质中，为高含量石英粉体水性涂料的应用奠定基础。
进一步地，上述指定粒度范围为：D99＜45μm；上述指定分散设备，包括：球磨机、砂磨机或高速分散机。
使用球磨机，砂磨机或高速分散机分散经过325目筛的石英粉体，促进分散效果，以及分散剂对石英粉体表面进行改性的效果。
本发明实施例中通过以下具体实例，进一步具体说明本发明实施例中所涉及的高含量石英粉体水性涂料的应用情况。
实例一：按质量份数先称取37份水，加入0.11份氨基官能团硅烷分散剂，总质量为1份的流平剂、润湿剂等助剂，分散均匀后形成混合体，再取已过325目筛的石英粉体55份加入到上述混合体，通过砂磨机分散20分钟，然后加入5.5份苯乙烯-丙烯酸酯乳液和总质量为1份的消泡剂、增稠剂等助剂，制成内外水泥墙用的水性涂料，符合GB/T 9756-2014的执行标准。
实例二：按质量份数先称取20份水，加入0.2份氨基官能团硅烷分散剂，总质量为1份的流平剂、润湿剂等助剂，分散均匀后形成混合体，再取已过325目筛的石英粉体100份加入到上述混合体，通过砂磨机分散20分钟，然后加入15份苯乙烯-丙烯酸酯乳液和总质量为1份的消泡剂、增稠剂等助剂，制成内外水泥墙用的水性涂料，符合GB/T 9756-2014的执行标准，为优选配方。
实例三：按质量份数先称取21份水，加入0.26份氨基官能团硅烷分散剂，总质量为0.5份的流平剂、润湿剂等助剂，分散均匀后形成混合体，再取已过325目筛的石英粉体65份加入到上述混合体，通过高速分散机分散20分钟，然后加入13份氨基酸酯乳液和总质量为0.5份的消泡剂、增稠剂等助剂，制成金属表面用的水性涂料。
实例四：按质量份数先称取56份水，加入0.04份氨基官能团硅烷分散剂，总质量为0.1份的流平剂、润湿剂等助剂，分散均匀后形成混合体，再取已过325目筛的石英粉体40份加入到上述混合体，通过球磨机分散30分钟，然后加入25份丙烯酸酯乳液和总质量为0.1份的消泡剂、增稠剂等助剂，制成塑胶表面用的水性涂料。
实例五：按质量份数先称取5份水，加入0.375份氨基官能团硅烷分散剂，总质量为1份的流平剂、润湿剂等助剂，分散均匀后形成混合体，再取已过325目筛的石英粉体75份加入到上述混合体，通过球磨机分散30分钟，然后加入2份丙烯酸酯乳液和总质量为0.1份的消泡剂、增稠剂等助剂，制成木材表面用的水性涂料。
上述实施例中通过调配水性涂料的配比以及选择对应的有机交联材料，使得本发明实施例中的水性涂料可涂覆于不同材质的表面，且均可达到相应领域的涂覆执行标准。
本发明实施例中的高含量天然石英粉体的水性涂料，通过石英粉体的表面处理技术和分散技术，有效解决了石英粉体纳米、微米尺寸的在水介质中的稳定分散的技术问题，开创性地实现了高含量石英粉体的水性涂料化，使石英粉体在涂料领域的广泛应用成为现实。本发明实施例涉及一种以高含量天然石英粉体的水性涂料，固化后的涂层具有高耐磨性、耐化学腐蚀性和耐高温性，可取代现有的内外墙涂料，也可取代环氧地坪涂料，还可作为金属，木材，塑胶，玻璃的表面保护材料使用。本发明实施例的高含量天然石英粉体的水性涂料，有害物的含量均符合国家规定的环保标准，具有高环保性，在涂料领域具有明显的优势。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水性涂料，其特征在于，包括：分散剂、石英粉体、第一助剂、成膜剂以及水形成的混合体；
所述水性涂料中石英粉体的质量百分含量范围为40％-75％；所述分散剂的用量占比所述石英粉体质量的百分含量范围为0.1％-0.5％；所述成膜剂的质量百分含量为所述石英粉体质量的5％-25％；所述第一助剂的用量占比所述混合体质量的百分含量范围为0.1％-1％；余量为水。
2.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述成膜剂包括：水溶性或水乳性有机交联材料；所述有机交联材料，包括：苯乙烯-丙烯酸酯，丙烯酸酯，聚氨酯和氨基酸酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述分散剂的分子量大于两万；所述分散剂中含有若干个活性基团，所述活性基团包括：氨基，羧基或羟基中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述第一助剂，包括：流平剂，润湿剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述石英粉体的粒度范围为：D99＜45μm。
6.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，还包括：第二助剂，包括消泡剂、增稠剂中的一种或几种；所述第二助剂的用量为第二助剂占比所述混合体质量的百分含量，其范围为0.1％-1％。
7.一种水性涂料的制备方法，其特征在于，包括：
将第一指定用量的分散剂溶解在水中，形成第一分散液；所述第一指定用量为分散剂质量占比石英粉体质量的百分含量，其范围为0.1％-0.5％；
将第二指定用量的第一助剂分散在所述第一分散液中，形成第二分散液；所述第二指定用量为第一助剂质量占比所述预配水性涂料质量的百分含量，其范围为0.1％-1％；
将第三指定用量的指定粒度范围的石英粉体加入到上述第二分散液中，并在指定分散设备中分散均匀，形成混合分散体；所述第三指定用量为石英粉体质量占比水性涂料的质量的百分含量，其范围为40％-75％；
将第四指定用量的成膜剂加入到上述混合分散体中，混合均匀后，形成水性涂料；所述第四指定用量为成膜剂质量占比所述石英粉体质量的质量百分含量，其范围为5％-25％；余量为水。
8.根据权利要求7所述的水性涂料的制备方法，其特征在于，所述将第四指定用量的成膜剂加入到上述混合分散体中，混合均匀后，形成水性涂料的步骤之后，包括：
将第五指定用量的第二助剂加入到所述水性涂料中混合均匀；所述第五指定用量为第二助剂质量占比所述水性涂料质量的百分含量，其范围为0.1％-1％。
9.根据权利要求7所述的水性涂料的制备方法，其特征在于，所述成膜剂包括：水溶性或水乳性有机交联材料；所述有机交联材料，包括：苯乙烯-丙烯酸酯，丙烯酸酯，聚氨酯和氨基酸酯中的一种或几种；
所述分散剂的分子量大于两万；所述分散剂中含有若干个活性基团，所述活性基团包括：氨基，羧基或羟基中的一种或几种。
10.根据权利要求7所述的水性涂料的制备方法，其特征在于，所述指定粒度范围为：D99＜45μm；所述指定分散设备，包括：球磨机，砂磨机或高速分散机。
CN201710420134.2A 2017-06-06 2017-06-06 水性涂料及其制备方法 Pending CN107176801A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710420134.2A CN107176801A (zh) 2017-06-06 2017-06-06 水性涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710420134.2A CN107176801A (zh) 2017-06-06 2017-06-06 水性涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107176801A true CN107176801A (zh) 2017-09-19

Family

ID=59835799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710420134.2A Pending CN107176801A (zh) 2017-06-06 2017-06-06 水性涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107176801A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756548A (zh) * 2013-12-12 2014-04-30 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 一种水性高固含涂料及其制备方法
CN104725988A (zh) * 2013-12-23 2015-06-24 惠州市绿孔雀科技有限公司 一种高附着力水性涂料
CN104910649A (zh) * 2015-04-23 2015-09-16 信阳核工业恒达实业公司 石英粉表面活性复合改性方法
CN105131838A (zh) * 2015-08-28 2015-12-09 北京恒泰大成建材科技有限公司 一种环保高强乳胶漆及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756548A (zh) * 2013-12-12 2014-04-30 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 一种水性高固含涂料及其制备方法
CN104725988A (zh) * 2013-12-23 2015-06-24 惠州市绿孔雀科技有限公司 一种高附着力水性涂料
CN104910649A (zh) * 2015-04-23 2015-09-16 信阳核工业恒达实业公司 石英粉表面活性复合改性方法
CN105131838A (zh) * 2015-08-28 2015-12-09 北京恒泰大成建材科技有限公司 一种环保高强乳胶漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101410461B (zh) 改进的包含硅烷化的二氧化硅的加工组合物及其形成方法
CN101346445B (zh) 涂布剂
CN102432335B (zh) 涂装基层处理用的聚合物乳液型界面剂及其制备方法
CN103614032A (zh) 水性涂料
CN101591506B (zh) 彩色晶彩质感地坪漆及施工工艺
CN1810726A (zh) 抛光瓷砖表面二氧化硅抗污涂层的溶胶－凝胶制备法
CN106752424A (zh) 一种聚苯乙烯耐磨损一体化超疏水涂层及其制备方法
CN104017487B (zh) 紫外光固化哑光漆
CN106752498A (zh) 一种多功能水性漆及其制备方法
CN101613570A (zh) 彩色绚彩质感地坪漆及施工工艺
CN107201221A (zh) 一种co2干法压裂功能材料包覆支撑剂的方法
CN107312400A (zh) 外墙仿砖工艺专用勾缝黑漆及其制备方法
CN104448965A (zh) 具有自洁功能的超耐候性硅酸盐系无机涂料的制备方法
CN107353741A (zh) 一种黑色内墙乳胶漆及其制备方法
CN107176801A (zh) 水性涂料及其制备方法
CN106497210A (zh) 一种自然香型涂料添加剂及其制备方法
CN102504665A (zh) 一种水性耐刮伤涂料及其制备方法
CN107118684A (zh) 一种抗污型uv固化涂料及其制备方法应用
CN110093086A (zh) 水性环氧地坪漆的加工工艺
JP2006328413A (ja) 粉粒状堆積物の流出防止剤の製造方法
CN106554711A (zh) 聚氨酯一体化抗热损超双疏涂层及其制备方法
WO2007112870A1 (en) Solid paint compositions comprising a chelating thickener and a clay thickener
CN108192440A (zh) 水性森林负氧离子汽车漆及其制备方法
CN110105854A (zh) 一种木器仿古涂装用涂料及其制备方法
CN109913064A (zh) 一种水性单组份纳米防涨筋封闭底漆涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170919