CN107176542B - 一种便于快速更换的耐磨板装置及其更换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于快速更换的耐磨板装置，包括竖直设置的衬板座，衬板座的上端设有起吊环，衬板座的一侧通过螺栓连接有耐磨板，衬板座的另一侧上端设有向下弯曲的上勾头，衬板座的另一侧下端设有向上弯曲的下勾头，下勾头与顶紧机构配合，顶紧机构固定在生产设备机架上。本发明还公开了一种耐磨板快速更换的方法，本发明解决了现有耐磨板更换效率低及存在安全隐患的问题。

Description

一种便于快速更换的耐磨板装置及其更换方法
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种便于快速更换的耐磨板装置，本发明还涉及上述耐磨板装置的更换方法。
背景技术
在带钢的连续生产线上，带钢的运行速度比较快，这样与其表面接触的导板部位就会磨损严重，同时也会划伤带钢，为解决这个问题，通常会在导板表面增加耐磨板，这样的话就会减少由于带钢的快速通过而造成的设备磨损，可以有效的保护设备母体。然而在生产的过程中，特别在热轧线上，耐磨板寿命周期比较短，需要经常更换，通常耐磨板是和设备通过大量螺栓把合在一起，由于其重量较重，更换时需要人工在线拆除和把合螺栓，很不方便，停机时间长，耽误生产，影响生产效率，同时人工在线拧螺栓连接，不安全因素太多，既危险又更换效率又低。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于快速更换的耐磨板装置，解决了现有耐磨板更换效率低及存在安全隐患的问题。
本发明的另一个目的是提供一种耐磨板快速更换的方法。
本发明所采用的技术方案是，一种便于快速更换的耐磨板装置，包括竖直设置的衬板座，衬板座的上端设有起吊环，衬板座的一侧通过螺栓连接有耐磨板，衬板座的另一侧上端设有向下弯曲的上勾头，衬板座的另一侧下端设有向上弯曲的下勾头，下勾头与顶紧机构配合，顶紧机构固定在生产设备机架上。
本发明第一种技术方案的特点还在于，
其中衬板座与耐磨板的底部均开设有向上凹陷的圆弧。
其中衬板座的一侧侧面上设有凹槽，耐磨板恰好位于凹槽内，且耐磨板的厚度大于凹槽的深度。
其中上勾头与楔块配合，上勾头的内侧面恰好与楔块的形状相适应，楔块固定在生产设备机架上端。
其中顶紧机构包括水平设置的液压缸，液压缸的缸体固定在缸座上，液压缸的缸杆端部铰接有摆臂，摆臂与下勾头配合，缸座固定在生产设备机架上。
其中摆臂包括支耳A和支耳B，支耳A与液压缸的缸体端部铰接，支耳B通过旋转轴连接在支座上，支座固定在生产设备机架上；
摆臂还包括与下勾头配合的卡爪，卡爪与支耳A、支耳B位于同一平面上。
本发明所采用的另一个技术方案是，一种耐磨板快速更换的方法，具体包括如下步骤：
步骤1，液压缸的活塞杆回退，将卡爪从下勾头中脱离，将行车与吊环连接，通过行车将整个耐磨板和衬板座连接的整体吊出生产线外；
步骤2，在生产线外，将耐磨板放在衬板座的凹槽内，并通过螺栓将耐磨板连接在衬板座上，使耐磨板和衬板座组合为一个整体，即为一组耐磨板组件；
步骤3，将行车与吊环连接，通过行车将步骤2所得的耐磨板组件吊入生产线内，将上勾头挂在楔块上，完成耐磨板组件的上部与生产设备机架的固定；
步骤4，通过液压缸驱动摆臂绕着旋转轴旋转，摆臂上的卡爪压入下勾头内，将衬板座的底部锁死，完成衬板座与生产设备机架的固定，即耐磨板更换完成。
本发明的有益效果是，将耐磨板与衬板座通过螺栓连接为一体，组成一组耐磨板组件，更换时对耐磨板组件进行更换，通过耐磨板上端的上勾头与生产设备机架的上端固定，通过锁紧机构将耐磨板的下勾头锁死，由于锁紧机构与生产设备机架连接，因此衬板座的下端即间接与生产设备机架连接，更换耐磨板时，只需锁紧机构与下勾头分离，通过行车将耐磨板组件吊出生产线外即可，实现了耐磨板的快速更换，节省了停机时间，提高了生产效率，且避免了不安全事故的发生。
附图说明
图1是本发明一种便于快速更换的耐磨板装置的结构示意图；
图2是本发明一种便于快速更换的耐磨板装置中耐磨板的结构示意图；
图3是本发明一种便于快速更换的耐磨板装置中衬板座一侧的结构示意图；
图4是本发明一种便于快速更换的耐磨板装置中衬板座另一侧的结构示意图；
图5是本发明一种便于快速更换的耐磨板装置中摆臂的结构示意图；
图6是本发明一种便于快速更换的耐磨板装置中锁紧机构松开下勾头的状态示意图；
图7是本发明一种便于快速更换的耐磨板装置安装在生产设备机架上的工作状态示意图。
图中，1.衬板座，2.吊环，3.耐磨板，4.上勾头，5.下勾头，6.凹槽，7.楔块，8.生产设备机架，9.液压缸，10.缸座；
11.摆臂，11-1.支耳A，11-2.支耳B，11-3.卡爪；
12.旋转轴，13.支座，14.辊子。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种便于快速更换的耐磨板装置，结构如图1所示，包括竖直设置的衬板座1，衬板座1的上端设有起吊环2，衬板座1的一侧通过螺栓连接有耐磨板3，衬板座1的另一侧上端设有向下弯曲的上勾头4，衬板座1的另一侧下端设有向上弯曲的下勾头5，下勾头5与顶紧机构配合，顶紧机构固定在生产设备机架8上。
其中衬板座1与耐磨板3的底部均开设有向上凹陷的圆弧(参见图2～4)，该圆弧与生产线上的辊子14结构相适应。
其中衬板座1的一侧侧面上设有凹槽6，耐磨板3恰好位于凹槽6内，且耐磨板3的厚度大于凹槽6的深度。
其中上勾头4的数量至少为两个，下勾头5为一个。
其中上勾头4与楔块7配合，上勾头4的内侧面恰好与楔块7的形状相适应(上勾头4恰好勾在楔块7的斜面上)，楔块7固定在生产设备机架8上端。
其中顶紧机构包括水平设置的液压缸9，液压缸9的缸体固定在缸座10上，液压缸9的缸杆端部铰接有摆臂11，摆臂11与下勾头5配合，缸座10固定在生产设备机架8上。
如图5所示，摆臂11包括支耳A11-1和支耳B11-2，支耳A11-1与液压缸9的缸体端部铰接，支耳B11-2通过旋转轴12连接在支座13上，支座13固定在生产设备机架8上；
摆臂11还包括与下勾头5配合的卡爪11-3，卡爪11-3与支耳A11-1、支耳B11-2位于同一平面上。
本发明一种便于快速更换的耐磨板装置在生产设备机架8的安装过程如下：将衬板座1的上勾头1勾入把合(连接)在生产设备机架8的楔块7上(楔块7的斜面与上勾头1的斜面角度相同)，液压缸9为中间耳轴式，通过液压缸9驱动摆臂11绕旋转轴12转动，当液压缸9的无杆腔给油时，缸杆伸出，摆臂11的卡爪11-3压紧下勾头5，实现了对衬板座1的锁死，完成了耐磨板3和生产设备机架8的固定(图1为摆臂11对下勾头5的锁死状态示意图)，需要更换耐磨板3时，液压缸9的有杆腔给油，缸杆退回，摆臂11打开，卡爪11-3从下勾头5脱开(参见图6)，将行车与吊环2相连，从生产设备顶部将衬板座1吊出生产线外，然后再将事先在生产线外连接好的耐磨板3和衬板座1组成的耐磨板组件，通过行车吊如生产线内，再次将衬板座1上的上勾头4勾在楔块7上，通过锁紧机构将卡爪11-3压入下勾头5内，从而实现了耐磨板3的快速更换，将换出生产线外的耐磨板3从衬板座1上拆除，换上新的耐磨板3，作为备件，等待下次更换在线耐磨板3时，能够快速将其调入。
本发明还提供了一种耐磨板快速更换的方法，具体包括如下步骤(此过程基于已将耐磨板3安装在生产设备机架8上，只涉及对耐磨板3进行更换的过程)：
步骤1，液压缸9的活塞杆回退，将卡爪11-3从下勾头5中脱离，将行车与吊环2连接，通过行车将整个耐磨板3和衬板座1连接的整体吊出生产线外；
步骤2，在生产线外，将耐磨板3放在衬板座1的凹槽6内，并通过螺栓将耐磨衬3连接在衬板座1上，使耐磨板3和衬板座1组合为一个整体，即为一组耐磨板组件；
步骤3，将行车与吊环2连接，通过行车将步骤2所得的耐磨板组件吊入生产线内，将上勾头5挂在楔块7上，完成耐磨板组件的上部与生产设备机架8的固定；
步骤4，通过液压缸9驱动摆臂11绕着旋转轴12旋转，摆臂11上的卡爪11-3压入下勾头5内，将衬板座1的底部锁死，完成衬板座1与生产设备机架8的固定，即耐磨板3更换完成。
本发明一种便于快速更换的耐磨板装置安装在生产设备机架上的工作状态示意图如图7所示，本发明中的耐磨板组件成对对称安装在生产设备机架8的相对两侧，本发明公开的耐磨板装置可快速更换又安全性高的原因在于，工人不用在线更换，而是通过行车将耐磨板组件吊出生产线外，再将耐磨板3从衬板座1上拆卸下来即可，工人可事先在生产线外将耐磨板3和衬板座1事先通过螺栓连接在一起备用，在生产过程中免去了在线拆除更换的程序，即省时又安全。

Claims (1)

1.一种耐磨板快速更换的方法，其特征在于，所述耐磨板安装在一种便于快速更换的耐磨板装置中，该装置包括竖直设置的衬板座(1)，衬板座(1)的上端设有起吊环(2)，衬板座(1)的一侧通过螺栓连接有耐磨板(3)，衬板座(1)的另一侧上端设有向下弯曲的上勾头(4)，衬板座(1)的另一侧下端设有向上弯曲的下勾头(5)，下勾头(5)与顶紧机构配合，所述顶紧机构固定在生产设备机架(8)上；
所述衬板座(1)与耐磨板(3)的底部均开设有向上凹陷的圆弧；
所述衬板座(1)的一侧侧面上设有凹槽(6)，耐磨板(3)恰好位于凹槽(6)内，且耐磨板(3)的厚度大于凹槽(6)的深度；
所述上勾头(4)与楔块(7)配合，上勾头(4)的内侧面恰好与楔块(7)的形状相适应，楔块(7)固定在生产设备机架(8)上端；
所述顶紧机构包括水平设置的液压缸(9)，液压缸(9)的缸体固定在缸座(10)上，液压缸(9)的缸杆端部铰接有摆臂(11)，摆臂(11)与下勾头(5)配合，缸座(10)固定在生产设备机架(8)上；
所述摆臂(11)包括支耳A(11-1)和支耳B(11-2)，支耳A(11-1)与液压缸(9)的缸体端部铰接，支耳B(11-2)通过旋转轴(12)连接在支座(13)上，支座(13)固定在生产设备机架(8)上；
所述摆臂(11)还包括与下勾头(5)配合的卡爪(11-3)，卡爪(11-3)与支耳A(11-1)、支耳B(11-2)位于同一平面上；
所述耐磨板(3)的更换步骤如下：
步骤1，液压缸(9)的活塞杆回退，将卡爪(11-3)从下勾头(5)中脱离，将行车与吊环(2)连接，通过行车将整个耐磨板(3)和衬板座(1)连接的整体吊出生产线外；
步骤2，在生产线外，将耐磨板(3)放在衬板座(1)的凹槽(6)内，并通过螺栓将耐磨衬(3)连接在衬板座(1)上，使耐磨板(3)和衬板座(1)组合为一个整体，即为一组耐磨板组件；
步骤3，将行车与吊环(2)连接，通过行车将步骤2所得的所述耐磨板组件吊入生产线内，将上勾头(5)挂在楔块(7)上，完成耐磨板组件的上部与生产设备机架(8)的固定；
步骤4，通过液压缸(9)驱动摆臂(11)绕着旋转轴(12)旋转，摆臂(11)上的卡爪(11-3)压入下勾头(5)内，将衬板座(1)的底部锁死，完成衬板座(1)与生产设备机架(8)的固定，即耐磨板(3)更换完成。
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