CN102728630A - 侧导耐磨板组件快速锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧导耐磨板组件快速锁紧装置，以其固定导向架与活动导向架的锁紧组件，由单斜楔式锁紧块与单斜楔式锁紧座互呈斜面扣合副锁紧配合组成为主要特征。具有结构简单合理，可靠性高，通用性强，锁紧或拆装快捷方便等特点。其每次更换侧导耐磨板组件的时间，仅为现有技术“T”型螺栓锁紧装置的1/3，取得了明显的经济效益。

Description

侧导耐磨板组件快速锁紧装置

技术领域

本发明涉及一种侧导耐磨板组件快速锁紧装置，属于轧钢机械技术领域。

背景技术

本发明所述侧导耐磨板组件，是热轧带钢生产线制品输出端用来正确引导和规范带钢运动的侧导组件，它由与固定导向架装接的活动导向架与耐磨板连接组成。其中的耐磨板由于与热轧带钢侧边部呈滑动摩擦，因而在热轧带钢生产过程中，所述耐磨板磨损了应当适时更换。以保障热轧带钢侧边部位不受损伤及其生产线的正常开台。

然而，出于不影响热轧带钢侧边部位质量的考虑，所述耐磨板的硬度不能太高，这就导致侧导耐磨板组件成了一种易耗部件，大致每天需要更换1~2次。

已有技术的侧导耐磨板组件与固定导向架的装接，是T螺栓与船用方向盘式螺母（有幅条的螺母）拧合连接后再用若干螺钉将所述有幅条螺母的幅条锁定而实施装接的。已有技术的这种锁紧装置，不但结构比较复杂，尤其是每次更换侧导耐磨板组件的时间比较长，需要20~30min，直接影响了热轧带钢生产线的生产效率。

因而提供一种侧导耐磨板组件快速锁紧装置，以缩短其每次更换的时间，有效提高热轧带钢生产线的生产效率，便成为业内的期待。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，可靠性高，通用性强，更换操作时间短的侧导耐磨板组件快速锁紧装置，以适应当代热轧带钢高速高效生产的需求。

本发明实现其目的的技术构想，一是采用单斜面楔配合副结构实现相互锁紧；二是将单斜面楔配合副作垂直布置，利用侧导耐磨板组件的自身重力，使其锁紧后不易松动而可靠；三是在基本不改变现有固定导向架和活动导向架的结构条件下作改进，以降低其制造成本，便于对老设备进行技术改造。

基于上述技术构想，本发明实现其目的的技术方案是：

一种侧导耐磨板组件快速锁紧装置，包括固定导向架，活动导向架，与活动导向架连接的耐磨板和用来锁紧固定导向架与活动导向架的锁紧组件，而其所述锁紧组件包括：

单斜楔式锁紧块；所述单科楔式锁紧块有2个，2个单斜楔式锁紧块上、下有间距分开布置在活动导向架的与固定导向架相靠接的外侧面上且与活动导向架连接；

与所述单斜楔式锁紧块相匹合构成扣合副的单斜楔式锁紧座；所述单斜楔式锁紧座有2个，2个单斜楔式锁紧座上、下有间距分开布置在固定导向架的与活动导向架相靠接的垂直框架的内侧面上且与固定导向架的垂直框架连接；

所述上、下2个单斜楔式锁紧块分别通过固定导向架所具有的不干涉其纵横向运动的空间，与上、下2个单斜楔式锁紧座互呈斜面扣合副锁紧配合，从而构成1对锁紧组件；

所述锁紧组件有2对，2对锁紧组件沿侧导耐磨板组件长度方向有间距分布布置。

在上述主旨技术方案中所述的不干涉锁紧块纵横向运动的空间，包括固定导向架的顶上、底下和中间部位原本存在的空间，而若原本不存在所述空间的部位，可以为之在固定导向架上专门开个窗口，这里应当说明的是，2个所述锁紧块可以布置在一个窗口中，也可以都不布置在窗口中，也可以一个布置在窗口中，另一个不布置在窗口中而布置在固定导向架的顶上原本存在的空间中。

由以上所给出的主旨技术方案，结合实现其目的的技术构想可以明了，本发明实现了其所要实现的目的。

出于对所述2个锁紧组件的布置更加可靠合理的考虑，本发明在其固定导向架的垂直框架上专门开设了不干涉所述锁紧块纵横向运动的窗口，且当上、下2个单斜楔式锁紧座，分别布置在与固定导向架的上水平横档和下水平横档两者的上平面相靠接的位置时，所述的不干涉单斜楔式锁紧块纵横向运动的空间是固定导向架的垂直框架顶上的空间和固定导向架的垂直框架所设的窗口。显然这一技术方案，由于上、下2个单斜楔式锁紧座分别布置在上水平横档和下水平横档上，因而可以令所述锁紧功能更加牢靠，杜绝可能产生的松动。

在上述技术方案中，本发明还主张，所述单斜楔式锁紧座与固定导向架的垂直框架的连接，是通过“角钢”型衬块由螺栓连接的；且所述“角钢”型衬块的2个呈正相交的平面，分别与所述垂直框架的内侧面和上、下水平横档的上平面相靠接。所述“角钢”型衬块的精加工很方便，而与其配装单斜楔式锁紧座精加工也很方便，因而由于“角钢”型衬块的存在，可以使单斜楔式锁紧块与单斜楔式锁紧座匹合得更加精准，锁紧更加可靠，且单斜楔式锁紧块与单斜楔式锁紧座的装拆也更加轻便快捷。

在上述技术方案中，本发明还主张，在所述单斜楔式锁紧座与“角钢”型衬块之间，还设有用来调节单斜楔式锁紧座横向位置的调节垫块。由于调节垫块的存在，可以在所述锁紧座工作面被磨损经修复后，仍可实现与所述锁紧块的精准锁定配合。

出于热轧带钢的前进运动是连续微细跳跃式运动，而在带钢向上跳动力量的带动下，有可能通过耐磨板使活动导向架向上提升，而影响固定导向架与活动导向架相互锁定的考虑，本发明还主张，还包括单斜楔式锁紧块纵向制动组件；所述制动组件包括与固定导向架顶面连接的悬臂式支架和制动螺钉；所述制动螺钉与悬臂式支架螺纹拧接，且制动螺钉的螺钉头直抵与活动导向架连接的上单斜楔式锁紧块，拧动制动螺钉可令活动导向架纵向不能移动。从而令固定导向架与活动导向架紧紧扣合锁紧在一起。由于制动组件的存在，有效限制了活动导向架的向上运动，从而进一步保证了所述锁紧组件的锁紧效果。

出于对所述纵向制动组件的使用和维修的考虑，本发明还主张，所述制动组件还包括与制动螺钉相匹配的螺纹套筒；所述螺纹套筒与悬臂式支架所设的垂直通孔呈轴孔配合，且通过在其外圆所设的扁槽和与扁槽相配装的压板，由压板螺钉与所述悬壁式支架连接而不可转动也不可沿轴向运动。这一技术方案的目的在于，当与悬臂式支架相装接的与制动螺钉相匹配的螺纹套筒被磨损后，可通过调换新的螺纹套筒而继续正常工作，而不会影响所述制动组件的正常应用。

在上述技术方案中，本发明还主张，还包括快速锁紧块；当在快速锁紧活动导向架时，所述快速锁紧块设在所述制动螺钉端头与上单斜楔式锁紧块两者之间。其目的显然在于缩短拧动制动组件的制动螺钉的时间，实现活动导向架与固定导向架更加快速的锁紧或松开。

在上述技术方案中，本发明还主张，还包括锁紧螺母；所述锁紧螺母与制动螺钉相拧合且位于悬臂式支架或螺纹套筒顶面以上的部位。通过锁紧锁紧螺母，可令所述纵向制动组件的纵向制动效果更加完美可靠。

在上述技术方案中，本发明还主张，所述快速锁紧块通过链条拴在悬臂式支架上。其目的显然在于方便生产现场管理和锁紧操作，进一步缩短锁紧操作的时间。

上述技术方案得以全面实施后，本发明所具有的结构简单合理，可靠性高，通用性强，每一次更换侧导耐磨板组件的操作时间短等特点，是显而易见的。

 

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式的主视示意图；

图2是图1的A-A剖面图。图中所示12为防止铁屑杂物掉落的防护板件。

具体实施方式

一种典型的具体实施方式，如附图1、2所示。

一种侧导耐磨板组件快速锁紧装置，包括固定导向架1，活动导向架2，与活动导向架2连接的耐磨板3和用来锁紧固定导向架1与具有耐磨板3的活动导向架2（即侧导耐磨板组件）的锁紧组件SZ，而其所述锁紧组件SZ包括：

单斜楔式锁紧块4；所述单科楔式锁紧块4有2个，2个单斜楔式锁紧块4上、下有间距分开布置在活动导向架2的与固定导向架1相靠接的外侧面上且与活动导向架2连接；

与所述单斜楔式锁紧块4相匹合构成扣合副的单斜楔式锁紧座5；所述单斜楔式锁紧座5有2个，2个单斜楔式锁紧座5上、下有间距分开布置在固定导向架1的与活动导向架2相靠接的垂直框架1-1的内侧面上且与固定导向架1的垂直框架1-1连接；

所述上、下2个单斜楔式锁紧块4分别通过固定导向架1所具有的不干涉其纵横向运动的空间，与上、下2个单斜楔式锁紧座5互呈斜面扣合副锁紧配合，从而构成1对锁紧组件SZ；

所述锁紧组件SZ有2对，2对锁紧组件SZ沿侧导耐磨板组件长度方向有间距分开布置。

而当上、下2个单斜楔式锁紧座5，分别布置在与固定导向架1的上水平横档1-2和下水平横档1-3两者的上平面相靠接的位置时，所述的不干涉单斜楔式锁紧块4纵横向运动的空间是固定导向架1的垂直框架1-1顶上的空间和固定导向架1的垂直框架1-1所设的窗口1-4。

而所述单斜楔式锁紧座5与固定导向架1的垂直框架1-1的连接，是通过“角钢”型衬块6由螺栓连接的；且所述“角钢”型衬块6的2个呈正相交的平面，分别与所述垂直框架1-1的内侧面和上、下水平横档1-2、1-3的上平面相靠接。在所述单斜楔式锁紧座5与“角钢”型衬块6之间，还设有用来调节单斜楔式锁紧座5横向位置的调节垫块7。

还包括单斜楔式锁紧块纵向制动组件8；所述制动组件8包括与固定导向架1顶面连接的悬臂式支架8-1和制动螺钉8-2；所述制动螺钉8-2与悬臂式支架8-1螺纹拧接，且制动螺钉8-2的螺钉头直抵与活动导向架2连接的上单斜楔式锁紧块4，拧动制动螺钉8-2可令活动导向架2纵向不能移动。从而令固定导向架1与活动导向架2紧紧扣合锁紧在一起。所述制动组件8还包括与制动螺钉8-2相匹配的螺纹套筒8-3；所述螺纹套筒8-3与悬臂式支架8-1所设的垂直通孔呈轴孔配合，且通过在其外圆所设的扁槽和与扁槽相配装的压板8-4，由压板螺钉8-5与所述悬壁式支架8-1连接而不可转动也不可沿轴向运动。

还包括快速锁紧块9；当在快速锁紧活动导向架2时，所述快速锁紧块9设在所述制动螺钉8-2端头与上单斜楔式锁紧块4两者之间。还包括锁紧螺母8-6；所述锁紧螺母8-6与制动螺钉8-2相拧合且位于螺纹套筒8-3顶面以上的部位.当不具备螺纹套筒8-3时，所述锁紧螺母10位于悬臂式支架8-1的顶面以上部位。所述快速锁紧块9通过链条11拴在悬臂式支架8-1上。

而所述锁紧组件SZ上、下2个为1对。本发明在线每个侧导耐磨板组件有2对锁紧组件SZ，且所述2对锁紧组件SZ沿侧导耐磨板组件即固定导向架1和活动导向架2的长度方向有间距分开布置。例如分别布置在侧导耐磨板的两头且距离两端较近的部位（如附图1所示）。

本发明的另一个具体实施方式是，在适当改变固定导向架1的垂直框架1-1的结构后，所述上单斜楔式锁紧块4可以穿设在所述垂直框架1-1的窗口1-4中，且与所述上斜楔式锁紧座5匹合扣合锁紧。除此之外其它均与典型具体实施方式相同。

本发明初样在线小试结果显示，其每次更换侧导耐磨板组件的时间在6~8min范围，比已有技术“T”型螺栓锁紧结构缩短20min，有效地提高了热轧带钢生产线的生产效率，取得了十分明显的经济效益。

Claims (9)

1.一种侧导耐磨板组件快速锁紧装置，包括固定导向架（1），活动导向架（2），与活动导向架（2）连接的耐磨板（3）和用来锁紧固定导向架（1）与活动导向架（2）的锁紧组件（SZ），其特征在于，所述锁紧组件（SZ）包括：     单斜楔式锁紧块（4）；所述单科楔式锁紧块（4）有2个，2个单斜楔式锁紧块（4）上、下有间距分开布置在活动导向架（2）的与固定导向架（1）相靠接的外侧面上且与活动导向架（2）连接；

与所述单斜楔式锁紧块（4）相匹合构成扣合副的单斜楔式锁紧座（5）；所述单斜楔式锁紧座（5）有2个，2个单斜楔式锁紧座（5）上、下有间距分开布置在固定导向架（1）的与活动导向架（2）相靠接的垂直框架（1-1）的内侧面上且与固定导向架（1）的垂直框架（1-1）连接；

所述上、下2个单斜楔式锁紧块（4）分别通过固定导向架（1）所具有的不干涉其纵横向运动的空间，与上、下2个单斜楔式锁紧座（5）互呈斜面扣合副锁紧配合，从而构成1对锁紧组件（SZ）；

所述锁紧组件（SZ）有2对，2对锁紧组件（SZ）沿侧导耐磨板组件长度方向有间距分开布置。

2.根据权利要求1所述的侧导耐磨板组件快速锁紧装置，其特征在于，当上、下2个单斜楔式锁紧座（5），分别布置在与固定导向架（1）的上水平横档（1-2）和下水平横档（1-3）两者的上平面相靠接的位置时，所述的不干涉单斜楔式锁紧块（4）纵横向运动的空间是固定导向架（1）的垂直框架（1-1）顶上的空间和固定导向架（1）的垂直框架（1-1）所设的窗口（1-4）。

3. 根据权利要求2所述的侧导耐磨板组件快速锁紧装置，其特征在于，所述单斜楔式锁紧座（5）与固定导向架（1）的垂直框架（1-1）的连接，是通过“角钢”型衬块（6）由螺栓连接的；且所述“角钢”型衬块（6）的2个呈正相交的平面，分别与所述垂直框架（1-1）的内侧面和上、下水平横档（1-2、1-3）的上平面相靠接。

4. 根据权利要求3所述的侧导耐磨板组件快速锁紧装置，其特征在于，在所述单斜楔式锁紧座（5）与“角钢”型衬块（6）之间，还设有用来调节单斜楔式锁紧座（5）横向位置的调节垫块（7）。

5. 根据权利要求1至4之一所述的侧导耐磨板组件快速锁紧装置，其特征在于，还包括单斜楔式锁紧块纵向制动组件（8）；所述制动组件（8）包括与固定导向架（1）顶面连接的悬臂式支架（8-1）和制动螺钉（8-2）；所述制动螺钉（8-2）与悬臂式支架（8-1）螺纹拧接，且制动螺钉（8-2）的螺钉头直抵与活动导向架（2）连接的上单斜楔式锁紧块（4），拧动制动螺钉（8-2）可令活动导向架（2）纵向不能移动。

6. 根据权利要求5所述的侧导耐磨板组件快速锁紧装置，其特征在于，所述制动组件（8）还包括与制动螺钉（8-2）相匹配的螺纹套筒（8-3）；所述螺纹套筒（8-3）与悬臂式支架（8-1）所设的垂直通孔呈轴孔配合，且通过在其外圆所设的扁槽和与扁槽相配装的压板（8-4），由压板螺钉（8-5）与所述悬壁式支架（8-1）连接而不可转动也不可沿轴向运动。

7.根据权利要求6所述的侧导耐磨板组件快速锁紧装置，其特征在于，还包括快速锁紧块（9）；当在快速锁紧活动导向架（2）时，所述快速锁紧块（9）设在所述制动螺钉（8-2）端头与上单斜楔式锁紧块（4）两者之间。

8.根据权利要求6所述的侧导耐磨板组件快速锁紧装置，其特征在于，还包括锁紧螺母（8-6）；所述锁紧螺母（8-6）与制动螺钉（8-2）相拧合且位于螺纹套筒（8-3）顶面以上的部位。

9.根据权利要求7所述的侧导耐磨板组件，其特征在于，所述快速锁紧块（9）通过链条（11）拴在悬臂式支架（8-1）上。

Images