CN101456036B - 机架辊组更换方法及其吊装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧机机架辊的换辊方法，能快速更换机架辊的方法包括以下步骤：A.将两个吊具放置在导卫架和机架辊组之间；B.将吊具与导卫架连接；在每个吊具上穿入带连接卡头的螺栓，旋转螺栓并卡在相邻两个机架辊的辊身部位；C.吊具将机架辊组向上抬起；D.通过导卫提升缸将机架辊组放下直至机架辊组放在垫辊架上；E.将导卫架与吊具之间脱离；F.用工作辊道将垫辊架和机架辊组运出机架，完成旧机架辊组的拆卸；G.采用类似方式完成新机架辊组的安装。本发明同时还提供了一种用于该方法的吊装夹具。本发明具有自动化程度高，操作简单，大大减轻了作业工人的劳动强度，便于存放，节约成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及轧机机架辊的换辊方法及其所使用的吊装夹具装置，尤其是适用于宽厚板可逆轧机机架辊的成组更换使用。
背景技术
对于宽厚板可逆轧机，为方便板坯顺利输入和输出轧机，在轧机前后各设有一组机架辊，每组机架辊有三根辊子，用于承受轧件的冲击载荷，并配合轧机进行可逆轧制。当机架辊使用一定时间出现磨损时，就必须用机架辊换辊装置对机架辊进行更换。
如申请号为99232166.2的实用新型专利公开了一种厚板轧机易更换型机架辊，其结构为框架焊接式小车，在小车上设置有转臂。换机架辊时，每组机架辊分两次更换，靠近轧机外侧的单根机架辊在轧机外直接吊换，设置在轧机牌坊上的两根机架辊用换辊小车更换。小车通过工作辊换辊轨道进入轧机，并人工打开小车上的左右两个转臂，使其旋转90°放置；利用导卫提升缸泄压将机架辊置于转臂上，人工撬动机架辊，使机架辊滚动至换辊小车车架上；人工回拢转臂，将载有机架辊的换辊小车拉出轧机，实现机架辊的更换。该技术存在的问题和缺陷：1、换辊小车体积大(6370mm×2010mm×700mm)，重量大(～7.65吨)，运输和存放极为不便；2、机架辊换辊小车被推入轧机后，必须人工打开或回拢机架辊换辊转臂，由于转臂重量较重，并且受空间位置限制，操作时转臂很难按设计要求旋转90°移至工作位置；3、换辊时间长，更换一次机架辊大约需要1～2天的时间；4、作业工人劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种能快速更换机架辊的方法。
本发明解决其技术问题所采用的机架辊组更换方法包括以下步骤：
A.通过工作辊道将按轧制线方向左右布置的两个吊具放置在导卫架和机架辊组之间；
B.将吊具与导卫架用前挂钩和后挂钩连接；在每个吊具上的至少两个安装孔中分别穿入带连接卡头的螺栓，旋转螺栓，使螺栓的卡头卡在相邻两个机架辊的辊身部位；
C.通过导卫提升缸提升，吊具将机架辊组向上抬起；
D.将垫辊架通过工作辊道放在机架辊组下，再通过导卫提升缸将机架辊组放下直至机架辊组放在垫辊架上；
E.将导卫架与吊具之间的前挂钩和后挂钩脱离；
F.用工作辊道将垫辊架和机架辊组运出机架，完成旧机架辊组的拆卸；
G.将新机架辊组放在垫辊架并运到机架中的安装位置，然后将吊具上的前挂钩和后挂钩与导卫架连接，提升导卫提升缸，再将垫辊架运出，降下机架辊组到安装位置，最后脱离前挂钩和后挂钩、解除螺栓，将吊具取出，完成新机架辊组的安装。
本发明同时还提供了该方法使用的吊装夹具。
其采用的技术方案是：安装在机架辊组上部的吊具上设置至少两个安装孔，安装孔为长孔，带连接卡头的螺栓安装在上述安装孔中；在吊具的两端安装有与导卫架连接的前挂钩和后挂钩；在机架辊组下部设置有垫辊架。
采用本发明的机架辊组更换方法具有自动化程度高，操作简单，大大减轻了作业工人的劳动强度，同时缩短了机架辊换辊时间，提高了作业效率，能为用户带来明显的经济效益。而本发明的吊装夹具结构简单，重量轻，换辊时由吊具、挂钩、垫辊架等焊接结构件各二套组合使用，操作方便，便于存放，为用户节约了成本。
附图说明
图1是机架辊工作位置。
图2～图5是机架辊组更换的步骤顺序图。
图6是机架辊组更换时的侧视示意图。
图7～图8是吊具结构示意图。
图9是T型螺栓使用状态示意图。
图10是垫辊架的使用状态示意图。
图11是运送支架的结构示意图。
附图标记：1-导卫提升缸，2-导卫架，3-吊具，4-前挂钩，5-后挂钩，6-销轴，7-螺栓，8-垫辊架，9-机架辊，10-工作辊道，11-支架，12-安装孔，13-机架辊组，14-机架牌坊。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，为宽厚板可逆轧机机架辊结构示意图，在沿轧制线方向机架牌坊14的前后安装布置有工作辊道10，机架牌坊14中安装有前后各三根机架辊9组成的机架辊组13，机架牌坊14上对应前后机架辊组13的上方安装有导卫提升缸1和导卫架2。在工作一段时间后，由于机架辊9磨损，就需要对机架辊组进行更换。更换步骤如下：
A.如图2所示，通过工作辊道10将如图6所示的按轧制线方向左右布置的左右两个吊具3运送并放置在导卫架2和机架辊组9之间；
B.如图3所示，将吊具3用前挂钩4和后挂钩4与导卫架2连接，前挂钩4和后挂钩5与吊具之间采用销轴6铰接，由于导卫架2的前后不对称，前挂钩4和后挂钩5的形状根据实际尺寸设计制作，与导卫架2的连接位置适配挂装，保证在吊装过程中安全、稳定和牢固。
在每个吊具3上的至少两个安装孔12，本实施例为三根机架辊9，因此设置为两个安装孔12，两个安装孔12的中心距等于相邻机架辊9的中心距。每个安装孔12中分别穿入带连接卡头的螺栓7，螺栓7的卡头形状与机架辊9的辊身形状适配，当螺栓7从安装孔12的长孔方向穿入后，旋转螺栓7，使螺栓7的卡头卡在相邻两个机架辊9的辊身部位。
C.通过导卫提升缸1提升，吊具3将机架辊组13向上抬起。
D.如图4所示，将垫辊架8通过工作辊道10送入并放在机架辊组13下，再通过导卫提升缸1将机架辊组13放下直至机架辊9的辊身放在垫辊架8上。如图4所示，为了防止机架辊9在运输过程中出现滚动等，将垫辊架8设置为V型支座，机架辊9的辊身放置在V型槽中，就可以防止机架辊9滚动、位移。由于机架辊9与工作辊道10的轴向平行，垫辊架8设置为沿轧制线能同时至少跨越两个工作辊道10的支撑，保证垫辊架8不会卡在工作辊道10中，或者在垫辊架8下面安放运送支架11来达到相同的效果，这样可以减小垫辊架8的尺寸，节约材料和成本。从冶金带钢企业现场考虑，将支架11采用钢板代替，更方便备置。
E.将导卫架2与吊具3之间的前挂钩4和后挂钩5脱离。
F.如图5所示，用工作辊道10将垫辊架8和机架辊组13运出机架，完成旧机架辊组的拆卸。
G.采用与上面相反的步骤更换新的机架辊组：新机架辊组放在垫辊架8并运到机架牌坊14中的安装位置，穿入螺栓7，然后将吊具3上的前挂钩4和后挂钩5与导卫架2连接，提升导卫提升缸2，再将垫辊架8运出，降下机架辊组13到安装位置，最后脱离前挂钩4和后挂钩5、解除螺栓7，将吊具3取出，完成新新机架辊组的安装。其中为了操作方便，在将新机架辊组运到机架牌坊14之前，可以先将螺栓7穿入吊具并安装就位。
根据设备自身的状况，在运送吊具3和垫辊架8时，须在吊具3和垫辊架8下安放运送支架11或钢板，可以方便吊具3和垫辊架8的运送及位置调整，避免吊具3和垫辊架8在运送中被卡或坠入轧机。在步骤B中，连接前挂钩4和后挂钩5后，先通过导卫提升缸1将吊具3提升，将运送支架11或钢板退出轧机，再将吊具3放置在机架辊组上，将螺栓7穿入吊具3。
如图7、图8所示，吊具3上设置至少两个安装孔12，安装孔12为长孔，带连接卡头的螺栓7安装在上述安装孔12中.上述两个安装孔12的中心距等于相邻机架辊9的中心距。在吊具3的前后两端设置有与前挂钩4和后挂钩5铰接的销轴6。
如图9所示，螺栓7采用T型头螺栓，将T型头作为卡头，且其形状与机架辊9的辊身形状适配，可以同时完成两根或成组机架辊的更换。在只需要更换一根机架辊时，螺栓7采用L型头螺栓，在机架辊的辊身两侧用L型头卡住，就可以实现一根机架辊的更换。
如图10所示，垫辊架8包括至少两个V型支座，每个支座分别安装在不同的机架辊辊身下，在本实施例中，两个V型支座安装在第一和第三机架辊9上。在所有支座下，安置有运送支架11或钢板，这样就可以将各支座作为独立的单件，用运送支架11或钢板运送后，方便各个单独调整。
Claims (10)
1.机架辊组更换方法，包括以下步骤：
A.通过工作辊道(10)将按轧制线方向左右布置的两个吊具(3)放置在导卫架(2)和机架辊组(13)之间；
B.将吊具(3)与导卫架(2)用前挂钩(4)和后挂钩(5)连接；在每个吊具(3)上的至少两个安装孔(12)中分别穿入带连接卡头的螺栓(7)，旋转螺栓(7)，使螺栓(7)的卡头卡在相邻两个机架辊(9)的辊身部位；
C.通过导卫提升缸(1)提升，吊具(3)将机架辊组(13)向上抬起；
D.将垫辊架(8)通过工作辊道(10)放在机架辊组(13)下，再通过导卫提升缸(1)将机架辊组(13)放下直至机架辊组(13)放在垫辊架(8)上；
E.将导卫架(2)与吊具(3)之间的前挂钩(4)和后挂钩(5)脱离；
F.用工作辊道(10)将垫辊架(8)和机架辊组(13)运出机架，完成旧机架辊组的拆卸；
G.将新机架辊组放在垫辊架(8)并运到机架中的安装位置，然后将吊具(3)上的前挂钩(4)和后挂钩(5)与导卫架(2)连接，提升导卫提升缸(1)，再将垫辊架(8)运出，降下机架辊组(13)到安装位置，最后脱离前挂钩(4)和后挂钩(5)、解除螺栓(7)，将吊具(3)取出，完成新机架辊组的安装。
2.如权利要求1所述的机架辊组更换方法，其特征在于：吊具(3)和垫辊架(8)的运送时，在工作辊道(10)上安放有支架(11)或钢板。
3.如权利要求1所述的机架辊组更换方法，其特征在于：所述机架辊组(13)为整体式，其中安装3个机架辊(9)；每个吊具(3)上设置有两个安装孔(12)，两个安装孔(12)的中心距等于相邻机架辊(9)的中心距。
4.用于如权利要求1所述的机架辊组更换方法的机架辊组更换吊装夹具，其特征在于：安装在机架辊组(13)上部的吊具(3)上设置至少两个安装孔(12)，安装孔(12)为长孔，带连接卡头的螺栓(7)安装在上述安装孔(12)中；在吊具(3)的两端上安装有与导卫架(2)连接的前挂钩(4)和后挂钩(5)；在机架辊组(13)下部设置有垫辊架(8)。
5.如权利要求4所述的机架辊组更换吊装夹具，其特征在于：所述的螺栓(7)的卡头形状与机架辊(9)的辊身形状适配。
6.如权利要求5所述的机架辊组更换吊装夹具，其特征在于：所述的螺栓(7)为T型头的螺栓。
7.如权利要求4所述的机架辊组更换吊装夹具，其特征在于：每个吊具(3)上设置有两个安装孔(12)，两个安装孔(12)的中心距等于相邻机架辊(9)的中心距。
8.如权利要求4所述的机架辊组更换吊装夹具，其特征在于：所述的前挂钩(4)和后挂钩(5)一端与吊具(3)铰接，另一端与导卫架(2)的连接位置适配挂装。
9.如权利要求4所述的机架辊组更换吊装夹具，其特征在于：所述的垫辊架(8)包括至少两个V型支座，每个支座分别安装在不同的机架辊辊身下。
10.如权利要求4所述的机架辊组更换吊装夹具，其特征在于：在所述的垫辊架(8)下，安置有运送支架(11)或钢板。
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