CN201558866U - 一种用于轧钢时喷水的滚动导槽 - Google Patents
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Abstract
一种用于轧钢时喷水的滚动导槽，包括立板和底板构成长槽体，后部呈喇叭口状，特点是立板两侧与红钢条形接触部位设置耐磨板，立板前部顶端倾斜设置带有水口与喷嘴的盖板；底板下设有可以自由转动的辊子，辊子固定在导槽架上。使用时，接通水源，轧件由导槽后部喇叭口导引，顺利通过耐磨板和辊子，喷嘴喷出的水既对耐磨板，辊子冷却，又能除去氧化铁皮。优点是设计新颖、简约，组合方便，装卸快捷；耐磨，使用寿命长；减少刮钢、粘钢现象，更换导槽次数减少；轧件与辊子滚动摩擦，通行阻力小，通行顺利、快速；具有一定除鳞效果，节约能源和水资源。
Description
技术领域
本实用新型属于线材、棒材轧制，尤其涉及轧件的导向、定位或对准装置。
背景技术
导槽装置是线材、棒材轧钢设备中最常见的装置，它的作用主要是诱导和控制轧件按一定的方向运动，当前使用的导槽装置一般是整体式铸造件，轧钢时与红钢轧件接触，所以导槽很容易磨损，如果导槽材质选用偏软，磨损快，更换频繁，成本消耗大；如果材质硬度值高，价格一般较贵，且容易划伤轧件；整体铸造也容易造成导槽成分偏析，磨损不均，凸出部分划伤轧件，轧钢时导槽与红钢轧件接触还容易造成粘钢，即氧化铁皮与导槽本体“焊合”导槽上出现氧化铁皮粘结，粘钢也会划伤轧件。对于生产高冷锻性能的免返火、简化退火以及非调钢等高附加值产品，轧制过程中对条形的形状要求特别高，成品上0.05mm细小裂缝都可造成冷徽钢成品冷锻试验的不合格，也即中轧区域条形有大于0.2mm划痕，或粗轧区域有1mm左右划痕，反映在成品上为压合生裂缝，肉眼很难发现，轧出来的成品就可能是废品，极易造成批量质量事故，当轧制高附加值产品，还必须在粗轧前增加除鳞装置，能源和水源消耗大。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种轧钢用喷水式滚动导槽，减少条形在导槽上刮钢、粘钢现象，减少频繁整体更换导槽造成的成本浪费，减少生产中轧制故障时间，具有除鳞效果，节约能源和水资源。。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于轧钢时喷水的滚动导槽，包括立板和底板构成长槽体，后部呈喇叭口状，特点是立板两侧与红钢条形接触部位设置耐磨板，立板前部顶端倾斜设置带有水口和喷嘴的盖板，底板下设可以自由转动的辊子，辊子固定在导槽架上。使用时，接通水源，轧件由导槽后部喇叭口导入，顺利通过耐磨板和棍子，喷嘴喷出的水对耐磨板和辊子进行冷却，并除去轧件上的氧化铁皮。
本实用新型作如下进一步改进，立板设通孔，耐磨板后部为斜面，由螺栓固定在立板上，耐磨板由耐磨性好且不粘钢的材料制成，既耐磨，又不粘钢，提高导槽的使用寿命，又方便更换；立板前部顶端倾斜，盖板置于其上，后部翘起，起引导作用；外侧立板设加强立柱，以增加强度，压杆滑装在加强立柱上；立板下设豁口，车昆子装于豁口里。轧件通过自由转动的辊子时，阻力小，通行快速。
底板后部为斜面，便于轧件导入：底部中部设矩形孔，棍子上部伸入矩形孔内，高于底板，轧件在棍子上通行，变滑动摩擦为滚动摩擦；底板前后设安装孔，由螺栓将底板固定在导槽架(图中未画)上。
盖板上设水口，下设喷嘴，喷嘴与水口连通，盖板由公模、母模固定在立板与压杆之间，喷嘴正对着耐磨板和辊子，喷出的水呈幕状，对耐磨板、辊子进行冷却，还冲击去除氧化铁皮。
辊子固定在轴承上，轴承固定在导槽架上，辊子与立板、底板分置，既便于加工，又方便装卸。。
本实用新型的优点和有益效果在于：与现有技术相比，优点是设计新颖、简约，组合方便，装卸快捷：耐磨，使用寿命长，减少刮钢、粘钢现象，更换导槽次数少：轧件与棍子滚动摩擦，通行阻力小，通行顺利、快速：具有一定除鳞效果，节约能源和水资源。
附图说明
图1是本实用新型用于轧钢时喷水的滚动导的槽立体图；
图2是本实用新型用于轧钢时喷水的滚动导槽的主视图；
图3是本实用新型用于轧钢时喷水的滚动导槽的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1、图3所示，一种用于轧钢时喷水的滚动导槽，每个槽口立板1后部外翻，立板1前部顶端倾斜设置的盖板4后部翘起，底板3后部为斜面，使导槽后部呈喇叭口状，以便顺利导引轧件。
图1、图2、图3可以看出，导槽每侧立板1设4个圆孔5，由螺栓和螺母将两块耐磨板2固定在立板1上。立板1前部顶端倾斜，外侧立板1设加强立柱6和横担13，加强立柱6设圆孔7，压杆8两端滑装在加强立柱6圆孔7中，盖板4置于立板前部顶端与压杆8之间，由公模11、母模12固定。盖板4上设有吊运吊耳10，更换耐磨板2时松开公模11、母模12，可以吊下盖板4。盖板4上设水口9，下设喷嘴16，喷嘴16与水口9连通，喷嘴16正对着耐磨板2和辊子14。立板横担13设吊运托挂孔18，供吊运导槽时使用。
立板1下设豁口，底板3中部设矩形孔，车昆子14套装轴承15，干油润滑，轴承15固定在导槽架上，车昆子14置于立板1豁口下和底板3的矩形孔里。
耐磨板2后部为外翻斜面，由耐磨性好、不粘钢材料制成。
轧钢用喷水滚动导槽还可以设计成一个至四个槽口。
使用时，导槽由设在底板3上的安装孔17和螺栓固定在导槽架上。两条轧件由喇叭口导引入，通过耐磨板2、底板3、辊子14快速通过，盖板4上的喷嘴16喷水，对耐磨板2、辊子14进行冷却，并除去轧件上的氧化铁皮。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于轧钢时喷水的滚动导槽，包括立板(1)和底板(3)构成长槽体，后部呈喇叭口状，其特征在于，立板(1)两侧与红钢条形接触部位设置耐磨板(2)，立板(1)前部顶端倾斜，设置带有水口(9)和喷嘴(16)的盖板(4)；底板(3)下设有可以自由转动的辊子(14)，辊子(14)固定在导槽架上。
2.根据权利要求1所述用于轧钢时喷水的滚动导槽，其特征在于，立板(1)设通孔(5)，耐磨板(2)后部为斜面，由螺栓固定其上；立板(1)前部顶端倾斜，盖板(4)置于其上；外侧立板(1)设加强立柱(6)，压杆(8)滑装在加强立柱(6)上；立板(1)下设豁口，辊子(14)装于豁口里。
3.根据权利要求1所述用于轧钢时喷水的滚动导槽，其特征在于，底板(3)后部为斜面，中部设矩形孔，辊子(14)伸入矩形孔内；底板(3)前后设安装孔(17)，由安装螺栓将底板(3)固定在导槽架上。
4.根据权利要求1所述用于轧钢时喷水的滚动导槽，其特征在于，盖板(4)上设水口(9)，下设喷嘴(16)，水口(9)与喷嘴(16)连通，盖板(4)由公楔(11)、母楔(12)固定在立板(1)和压杆(8)之间，喷嘴(16)正对着耐磨板(2)和辊子(14)。
5.根据权利要求1所述用于轧钢时喷水的滚动导槽，其特征在于，辊子(14)固定在轴承(15)上，轴承固定在导槽架上。
6.根据权利要求1所述用于轧钢时喷水的滚动导槽，其特征在于，导槽还可设计成二个至四个槽口。
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