CN107175719A - 一种打孔装置 - Google Patents

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Abstract

一种打孔装置，包括工作台，工作台上加工环形槽及凹坑，凹坑位于环形槽的中间位置，环形槽正上方为一升降台，升降台的下表面同心安装中心轴及固定套，中心轴的下端固定有刀头，固定套内加工通孔及通孔I，活动套安装于中心轴外、固定套下方，活动套上端固定连接导向杆，导向杆伸入通孔I并由限位块锁紧，导向杆上还配有压弹簧，弹性环固定在活动套的下端；将大头钉穿刺在面料的打孔处，当打孔处移动到刀头正下方时，大头钉沉入凹坑实现定位，升降台下移弹性环首先与面料接触并将面料撑平，在压弹簧的收缩下，刀头进入环形槽内完成面料的打孔；装置结构简单、预先完成面料的打孔操作，非常实用。

Description

一种打孔装置
技术领域
本发明涉及面料的加工领域，尤其涉及一种打孔装置。
背景技术
行李箱、手提包等箱包由面料包裹而成，由于箱包上需要装把手、万向轮等部件，需要在面料上多个位置打孔，目前的加工方式普遍在面料包裹完成后，通过将箱包靠在匹配的模具上人工打孔，这种方式劳动强度大、工作效率低，而且由于面料已经实际成型，在成型的面料上加工出来的孔也并不美观。由于现有的打孔装置都是在桌面上加工下模，即凹槽，通过上面的上模冲击，形成相对的剪切，成型孔。其实操作人员在打孔时是无法准确的定位下模的位置，加工成型的孔有一定的误差，如何设计一台设备在面料包裹前进行准确打孔操作，对于箱包企业意义重大。
本发明提及的一种打孔装置解决了上述问题。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种打孔装置。
为实现上述目的，本发明提供一种打孔装置，包括：
工作台，所述工作台上加工有环形槽及凹坑，所述凹坑位于所述环形槽的中间位置；
升降台，所述升降台位于所述工作台上方，所述升降台的下表面同心安装中心轴及固定套，所述中心轴的位置与所述凹坑对应，所述中心轴的下端固定刀头，所述刀头与所述环形槽匹配，所述固定套内加工通孔、通孔I，所述通孔I的尺寸较所述通孔大；
活动套，所述活动套套于所述中心轴外侧、所述固定套的下端，所述活动套上端固定有导向杆，所述导向杆伸入所述通孔I内并由限位块固定，压弹簧安装在所述导向杆上；
弹性环，所述弹性环固定在所述活动套的下沿，所述弹性环包括工作段、过渡段，所述弹性环内还加工气道。
作为本发明进一步改进，所述升降台由动力机构带动上下运动。
作为本发明进一步改进，所述导向杆共四根沿所述活动套的上表面均匀分布。
作为本发明进一步改进，所述限位块内加工限位孔，所述限位孔内插有弹性销。
作为本发明进一步改进，所述凹坑的形状与大头钉的底部的形状一致。
作为本发明进一步改进，所述气道沿着所述弹性环的圆周均匀分布，所述气道的截面形状为三角形。
本发明的有益效果为：
1.在面料包裹前打孔，操作简便、打孔的成型效果好，自动化水平高。
2.相对于原始的加工方式，本装置的工作方式加工的产品质量更高、工作效率快，人力资本降低，企业利润空间增大。
附图说明
图1为本发明一种打孔装置主视图；
图2为工作台处的放大图；
图3为固定套处的放大图；
图4为图3中B位置的放大图；
图5为图1中A-A剖视图；
图6为弹性环的零件图；
图7为大头钉的零件图；
图中：1、工作台；2、环形槽；3、凹坑；4、弹性环；41、工作段；42、过渡段；43、气道；5、面料；6、大头钉；61、底部；62、穿刺部；7、刀头；8、中心轴；9、活动套；10、导向杆；11、压弹簧；12、固定套；121、通孔；122、通孔I；13、限位块；131、限位孔；132、弹性销；14、升降台。
具体实施方式
如图所示，本发明实施例所述的一种打孔装置，包括：如图2所示，工作台1上加工有环形槽2及凹坑3，凹坑3位于环形槽2的中间位置，凹坑3的形状与大头钉6的底部61形状一致；如图1所示，升降台14位于工作台1上方，升降台14由动力机构带动上下运动，如图1、图3所示，升降台14的下表面同心安装中心轴8及固定套12，中心轴8的位置与凹坑3对应，中心轴8的下端固定刀头7，刀头7与环形槽2匹配，固定套12内加工通孔121、通孔I122，如图4所示，通孔I122的尺寸较通孔121大；如图1所示，活动套9套于中心轴8外侧、固定套12的下端，活动套9上端固定有导向杆10，如图5所示，导向杆10共四根沿活动套9的上表面均匀分布，导向杆10伸入通孔I122内并由限位块13固定，如图4所示，限位块13内加工限位孔131，限位孔131内插有弹性销132，如图1所示，压弹簧11安装在导向杆10上；弹性环4固定在活动套9的下沿，弹性环4包括工作段41、过渡段42，弹性环4内还加工气道43，气道43沿着弹性环4的圆周均匀分布，气道43的截面形状为三角形。
在面料包裹前打孔，操作简便、打孔的成型效果好，自动化水平高，相对于原始的加工方式，本装置的工作方式加工的产品质量更高、工作效率快，人力资本降低，企业利润空间增大。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
如图1所示，将大头钉穿刺在面料的打孔处，当打孔处移动到刀头正下方时，大头钉沉入凹坑实现面料的定位，升降台下移弹性环首先与面料接触，气道可以保证弹性环内外压力的平衡，防止弹性环内产生真空。在下移的同时，工作段及过渡段相继与面料发生挤压，面料被撑平，在压弹簧的收缩下，刀头进入环形槽内，刀头的外圆周面与环形槽的外侧内圆周面发生相对剪切运动，在刀头剪切力的作用下，打孔处的面料被裁剪，随后，刀头退出，工作人员将废料取出后进行下一个位置的打孔。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打孔装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)上加工有环形槽(2)及凹坑(3)，所述凹坑(3)位于所述环形槽(2)的中间位置；
升降台(14)，所述升降台(14)位于所述工作台(1)上方，所述升降台(14)的下表面同心安装中心轴(8)及固定套(12)，所述中心轴(8)的位置与所述凹坑(3)对应，所述中心轴(8)的下端固定刀头(7)，所述刀头(7)与所述环形槽(2)匹配，所述固定套(12)内加工通孔(121)、通孔I(122)，所述通孔I(122)的尺寸较所述通孔(121)大；
活动套(9)，所述活动套(9)套于所述中心轴(8)外侧、所述固定套(12)的下端，所述活动套(9)上端固定有导向杆(10)，所述导向杆(10)伸入所述通孔I(122)内并由限位块(13)固定，压弹簧(11)安装在所述导向杆(10)上；
弹性环(4)，所述弹性环(4)固定在所述活动套(9)的下沿，所述弹性环(4)包括工作段(41)、过渡段(42)，所述弹性环(4)内还加工气道(43)。
2.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述升降台(14)由动力机构带动上下运动。
3.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述导向杆(10)共四根沿所述活动套(9)的上表面均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述限位块(13)内加工限位孔(131)，所述限位孔(131)内插有弹性销(132)。
5.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述凹坑(3)的形状与大头钉(6)的底部(61)的形状一致。
6.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述气道(43)沿着所述弹性环(4)的圆周均匀分布，所述气道(43)的截面形状为三角形。
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