CN107166929A - 一种可控制温度的毛纺面料烘干装置 - Google Patents

一种可控制温度的毛纺面料烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可控制温度的毛纺面料烘干装置,包括箱体，箱体内壁设有反射层和温度传感器，反射层外表面设有耐热层；箱体外侧设有温度控制器；箱体中间设有两个电热丝网，电热丝网连接有电加热器；两个电热丝网之间设有导辊，导辊中间为通孔，导辊上设有通风槽；箱体顶部设有进风口，进风口处连接有进风管，进风管端部设有鼓风机；箱体底部设有排风口，排风口处设有抽风机，且所述排风口处还设有有排风管，排风管内安装有冷凝器；所述箱体侧壁上还设置有进料口和出料口。本发明具有能快速烘干、可控制温度并且烘干效果好的优点。

Description

一种可控制温度的毛纺面料烘干装置
技术领域
本发明涉及一种烘干装置，特别是一种可控制温度的毛纺面料烘干装置。
背景技术
在毛纺生产中烘干装置是必不可少的生产设备之一，烘干装置的好坏将直接影响纺织物的质量。现有的烘干装置主要包括烘干箱和烘干箱内部的发热装置，发热装置发热使烘干箱内的温度达到规格要求后，对烘箱内部的纺织物进行烘干，长期使用后发现，现有的烘干装置，烘干箱内部会产生较多的水蒸气无法及时排出，降低烘干效率，毛纺面料在烘干箱内部摆放不均，受热不均匀，也会影响烘干效果。而且现有的烘干装置无法对装置内的温度进行监控和调节，当温度过高时会影响面料质量。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种可控制温度的毛纺面料烘干装置。本发明具有能快速烘干、可控制温度并且烘干效果好的优点。
本发明的技术方案：一种可控制温度的毛纺面料烘干装置，包括箱体，箱体内壁设有反射层和温度传感器，反射层外表面设有耐热层；箱体外侧设有温度控制器；箱体中间设有两个电热丝网，电热丝网连接有电加热器；两个电热丝网之间设有导辊，导辊中间为通孔，导辊上设有通风槽；箱体顶部设有进风口，进风口处连接有进风管，进风管端部设有鼓风机；箱体底部设有排风口，排风口处设有抽风机，且所述排风口处还设有有排风管，排风管内安装有冷凝器；所述箱体侧壁上还设置有进料口和出料口。
前述的一种可控制温度的毛纺面料烘干装置中，所述导辊有4个，4个导辊呈矩形分布。
前述的一种可控制温度的毛纺面料烘干装置中，所述通风槽均匀分布在导辊上，通风槽为细条状槽沟。
与现有技术相比，本发明通过在箱体内壁设置反射层使得烘干箱内部热量分布均匀，进而使毛纺面料受热均匀，并结合导辊的传输延长了面料在烘干装置内的烘干时间，提高了面料的烘干效率；并且，导辊中间为通孔，端部与箱体内的热空气连通，使空气进入导辊内部，并通过导辊上的细条状通风槽与面料接触，从而使得面料与导辊的接触处得到烘干，导辊通过电机驱动旋转，使刚与面料接触过的曲面进行交替；通风槽的细条状设计使得导辊既能对面料进行进一步地烘干，而且不影响对面料的传输；在箱体底部排风口设置抽风机，能及时将烘干过程中产生的水蒸气排出，从而加强了烘干效果；进一步地，结合温度传感器和温度控制器可对箱内的温度进行实时监控和调节，避免因温度过高而影响了面料质量；此外，在排风管内设置冷凝器，可将排出的气体降温，防止高温排出时发生烫伤事故。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是导辊及通风槽的结构示意图。
附图中的标记为：1-箱体，2-反射层，3-电热丝网，4-导辊，5-进风口，6-进风管，7-鼓风机，8-排风口，9-抽风机，10-排风管，11-冷凝器，12-电加热器，13-进料口，14-出料口，15-面料，16-温度控制器，17-温度传感器，18-耐热层，19-通风槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种可控制温度的毛纺面料烘干装置，构成如图1、图2所示，包括箱体1，箱体1内壁设有反射层2和温度传感器17，反射层2外表面设有耐热层18；箱体1外侧设有温度控制器16；箱体1中间设有两个电热丝网3，电热丝网3连接有电加热器12；两个电热丝网3之间设有导辊4，导辊4中间为通孔，导辊4上设有通风槽19；箱体1顶部设有进风口5，进风口5处连接有进风管6，进风管6端部设有鼓风机7；箱体1底部设有排风口8，排风口8处设有抽风机9，且所述排风口8处还设有有排风管10，排风管10内安装有冷凝器11；所述箱体1侧壁上还设置有进料口13和出料口14。
所述导辊4有4个，4个导辊4呈矩形分布。
所述通风槽19均匀分布在导辊4上，通风槽19为细条状槽沟。
工作原理：本发明通过电加热器12加热电热丝网3，从而使加热后的空气对面料15进行烘干。面料15从进料口13进入，沿着4个导辊4呈Z字型卷绕然后从出料口14输出，这样设置的好处在于能让面料15在有限的烘干箱体1内尽可能地增大烘干面积，箱体1内壁设置反射层2使得烘干箱内部热量分布均匀；并且，导辊4中间为通孔，端部与箱体1内的热空气连通，使空气进入导辊4内部，并通过导辊4上的细条状通风槽19与面料15接触，从而使得面料15与导辊4的接触处得到烘干，导辊4通过电机驱动旋转，使刚与面料接触过的曲面进行交替；通风槽19的细条状设计使得导辊4既能对面料15进行进一步地烘干，而且不影响对面料15的传输；总体上更好地使毛纺面料15受热均匀，从而提高烘干效率；耐热层18的设置能更好地保护反射层2从而延长反射层2的寿命。结合温度传感器17和温度控制器16可对箱内的温度进行实时监控和调节，避免因温度过高而影响了面料质量。在箱体1底部排风口8设置抽风机9，能及时将烘干过程中产生的水蒸气排出，从而加强了烘干效果；此外，在排风管10内设置冷凝器11，可将排出的气体降温，防止高温排出时发生烫伤事故。

Claims (3)

1.一种可控制温度的毛纺面料烘干装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)内壁设有反射层(2)和温度传感器(17)，反射层(2)外表面设有耐热层(18)；箱体(1)外侧设有温度控制器(16)；箱体(1)中间设有两个电热丝网(3)，电热丝网(3)连接有电加热器(12)；两个电热丝网(3)之间设有导辊(4)，导辊(4)中间为通孔，导辊(4)上设有通风槽(19)；箱体(1)顶部设有进风口(5)，进风口(5)处连接有进风管(6)，进风管(6)端部设有鼓风机(7)；箱体(1)底部设有排风口(8)，排风口(8)处设有抽风机(9)，且所述排风口(8)处还设有有排风管(10)，排风管(10)内安装有冷凝器(11)；所述箱体(1)侧壁上还设置有进料口(13)和出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可控制温度的毛纺面料烘干装置，其特征在于：所述导辊(4)有4个，4个导辊(4)呈矩形分布。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种可控制温度的毛纺面料烘干装置，其特征在于：所述通风槽(19)均匀分布在导辊(4)上，通风槽(19)为细条状槽沟。
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