CN207335346U - 可控制温度的毛纺面料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制温度的毛纺面料烘干装置,包括箱体，箱体内壁设有反射层和温度传感器，反射层外表面设有耐热层；箱体外侧设有温度控制器；箱体中间设有两个电热丝网，电热丝网连接有电加热器；两个电热丝网之间设有导辊，导辊中间为通孔，导辊上设有通风槽；箱体顶部设有进风口，进风口处连接有进风管，进风管端部设有鼓风机；箱体底部设有排风口，排风口处设有抽风机，且所述排风口处还设有排风管，排风管内安装有冷凝器；所述箱体侧壁上还设置有进料口和出料口。本实用新型具有能快速烘干、可控制温度并且烘干效果好的优点。

Description

可控制温度的毛纺面料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，特别是一种可控制温度的毛纺面料烘干装置。

背景技术

在毛纺生产中烘干装置是必不可少的生产设备之一，烘干装置的好坏将直接影响纺织物的质量。现有的烘干装置主要包括烘干箱和烘干箱内部的发热装置，发热装置发热使烘干箱内的温度达到规格要求后，对烘箱内部的纺织物进行烘干，长期使用后发现，现有的烘干装置，烘干箱内部会产生较多的水蒸气无法及时排出，降低烘干效率，毛纺面料在烘干箱内部摆放不均，受热不均匀，也会影响烘干效果。而且现有的烘干装置无法对装置内的温度进行监控和调节，当温度过高时会影响面料质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可控制温度的毛纺面料烘干装置。本实用新型具有能快速烘干、可控制温度并且烘干效果好的优点。

本实用新型的技术方案：一种可控制温度的毛纺面料烘干装置，包括箱体，箱体内壁设有反射层和温度传感器，反射层外表面设有耐热层；箱体外侧设有温度控制器；箱体中间设有两个电热丝网，电热丝网连接有电加热器；两个电热丝网之间设有导辊，导辊中间为通孔，导辊上设有通风槽；箱体顶部设有进风口，进风口处连接有进风管，进风管端部设有鼓风机；箱体底部设有排风口，排风口处设有抽风机，且所述排风口处还设有排风管，排风管内安装有冷凝器；所述箱体侧壁上还设置有进料口和出料口。

前述的可控制温度的毛纺面料烘干装置中，所述导辊有4个，4 个导辊呈矩形分布。

前述的可控制温度的毛纺面料烘干装置中，所述通风槽均匀分布在导辊上，通风槽为细条状槽沟。

与现有技术相比，本实用新型通过在箱体内壁设置反射层使得烘干箱内部热量分布均匀，进而使毛纺面料受热均匀，并结合导辊的传输延长了面料在烘干装置内的烘干时间，提高了面料的烘干效率；并且，导辊中间为通孔，端部与箱体内的热空气连通，使空气进入导辊内部，并通过导辊上的细条状通风槽与面料接触，从而使得面料与导辊的接触处得到烘干，导辊通过电机驱动旋转，使刚与面料接触过的曲面进行交替；通风槽的细条状设计使得导辊既能对面料进行进一步地烘干，而且不影响对面料的传输；在箱体底部排风口设置抽风机，能及时将烘干过程中产生的水蒸气排出，从而加强了烘干效果；进一步地，结合温度传感器和温度控制器可对箱内的温度进行实时监控和调节，避免因温度过高而影响了面料质量；此外，在排风管内设置冷凝器，可将排出的气体降温，防止高温排出时发生烫伤事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导辊及通风槽的结构示意图。

附图中的标记为：1-箱体，2-反射层，3-电热丝网，4-导辊，5- 进风口，6-进风管，7-鼓风机，8-排风口，9-抽风机，10-排风管， 11-冷凝器，12-电加热器，13-进料口，14-出料口，15-面料，16- 温度控制器，17-温度传感器，18-耐热层，19-通风槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：可控制温度的毛纺面料烘干装置，构成如图1、图2所示，包括箱体1，箱体1内壁设有反射层2和温度传感器17，反射层 2外表面设有耐热层18；箱体1外侧设有温度控制器16；箱体1中间设有两个电热丝网3，电热丝网3连接有电加热器12；两个电热丝网3之间设有导辊4，导辊4中间为通孔，导辊4上设有通风槽19；箱体1顶部设有进风口5，进风口5处连接有进风管6，进风管6端部设有鼓风机7；箱体1底部设有排风口8，排风口8处设有抽风机9，且所述排风口8处还设有排风管10，排风管10内安装有冷凝器 11；所述箱体1侧壁上还设置有进料口13和出料口14。

所述导辊4有4个，4个导辊4呈矩形分布。

所述通风槽19均匀分布在导辊4上，通风槽19为细条状槽沟。

工作原理：本实用新型通过电加热器12加热电热丝网3，从而使加热后的空气对面料15进行烘干。面料15从进料口13进入，沿着4个导辊4呈Z字型卷绕然后从出料口14输出，这样设置的好处在于能让面料15在有限的烘干箱体1内尽可能地增大烘干面积，箱体1内壁设置反射层2使得烘干箱内部热量分布均匀；并且，导辊4 中间为通孔，端部与箱体1内的热空气连通，使空气进入导辊4内部，并通过导辊4上的细条状通风槽19与面料15接触，从而使得面料 15与导辊4的接触处得到烘干，导辊4通过电机驱动旋转，使刚与面料接触过的曲面进行交替；通风槽19的细条状设计使得导辊4既能对面料15进行进一步地烘干，而且不影响对面料15的传输；总体上更好地使毛纺面料15受热均匀，从而提高烘干效率；耐热层18 的设置能更好地保护反射层2从而延长反射层2的寿命。结合温度传感器17和温度控制器16可对箱内的温度进行实时监控和调节，避免因温度过高而影响了面料质量。在箱体1底部排风口8设置抽风机9，能及时将烘干过程中产生的水蒸气排出，从而加强了烘干效果；此外，在排风管10内设置冷凝器11，可将排出的气体降温，防止高温排出时发生烫伤事故。

Claims (3)

1.可控制温度的毛纺面料烘干装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)内壁设有反射层(2)和温度传感器(17)，反射层(2)外表面设有耐热层(18)；箱体(1)外侧设有温度控制器(16)；箱体(1)中间设有两个电热丝网(3)，电热丝网(3)连接有电加热器(12)；两个电热丝网(3)之间设有导辊(4)，导辊(4)中间为通孔，导辊(4)上设有通风槽(19)；箱体(1)顶部设有进风口(5)，进风口(5)处连接有进风管(6)，进风管(6)端部设有鼓风机(7)；箱体(1)底部设有排风口(8)，排风口(8)处设有抽风机(9)，且所述排风口(8)处还设有排风管(10)，排风管(10)内安装有冷凝器(11)；所述箱体(1)侧壁上还设置有进料口(13)和出料口(14)。

2.根据权利要求1所述的可控制温度的毛纺面料烘干装置，其特征在于：所述导辊(4)有4个，4个导辊(4)呈矩形分布。

3.根据权利要求1-2任一项所述的可控制温度的毛纺面料烘干装置，其特征在于：所述通风槽(19)均匀分布在导辊(4)上，通风槽(19)为细条状槽沟。