CN107161770A - 一种窄幅滤料标记裁长设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种窄幅滤料标记裁长设备，包括机架、及在机架上顺序相接的放卷机构、张力控调节机构、输送机构和收料筒；输送机构上沿物料的流动方向依次设有自动裁长机构、反面标记机构和正面标记机构，其中，自动裁长机构和正面标记机构设在输送机构的正上方，反面标记机构设在输送机构的正下方。本发明窄幅滤料标记裁长设备能够自动正反面标记和自动调节裁切长度，实现了窄幅滤料标记、裁长的自动化，同时操作调节简单方便，提升生产效率和精度。

Description

一种窄幅滤料标记裁长设备
技术领域
本发明涉及一种窄幅滤料标记裁长设备，属于除尘滤袋领域。
背景技术
高温除尘过滤袋作为袋式除尘器的主要组成部分，在水泥、电力、垃圾焚烧等行业中有着广泛的应用。滤袋加工需要先将窄幅滤料裁切成一定的长度，并对其标记，然后再进行缝制，最终成为滤袋。市场上的裁切机多适用于单层大幅宽(宽在1m以上)、形状复杂的裁切，成本高昂，且工作状态和尺寸类型不适合窄幅(宽小于30cm)卷装滤料，也不能按滤袋加工的要求进行标记。滤料行业的标记、裁切基本由人工完成，作业效率底下，且容易产生切割误差，影响后续的加工。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供一种窄幅滤料标记裁长设备，提高生产率，降低切割误差。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种窄幅滤料标记裁长设备，包括机架、及在机架上顺序相接的放卷机构、张力控调节机构、输送机构和收料筒；输送机构上沿物料的流动方向依次设有自动裁长机构、反面标记机构和正面标记机构，其中，自动裁长机构和正面标记机构设在输送机构的正上方，反面标记机构设在输送机构的正下方。
本申请上下等方位词指设备正常使用时的相对位置。
本申请物料流动方向与放卷机构到收料筒的方向是一致的。
使用时，滤料由放卷机构放卷，经张力控调节机构控制张力，然后至自动裁长机构裁切，反面标记机构和正面标记机构进行划线或点标记，裁切后滤料通过输送机构来输送，最后进入收料筒。
本申请适于幅宽小于30cm滤袋的裁切，且同时具有标记的功能，生产效率高、无切割误差。
为了进一步提高放卷的准确性和均匀性，放卷机构包括磁粉制动器、气胀轴、放料牵引机构和牵引电机；气胀轴连接在磁粉制动器上；放料牵引机构连接在牵引电机上；磁粉制动器和放料牵引机构沿物料流动方向依次设置。
使用时，滤料穿在气胀轴上，通过安全卡盘与磁粉制动器联接，由放料牵引机构(由牵引电机驱动)牵引放卷，磁粉制动器调节放卷处张力。
为了进一步提高放卷的均匀性，放卷机构还包括固定导布辊，固定导布辊设在磁粉制动器和放料牵引机构之间。
为了进一步提高放卷的均匀性和平稳性，张力控调节机构包括浮动张力辊和裁剪牵引机构，放料牵引机构、浮动张力辊和裁剪牵引机构顺序相接。
浮动张力辊隔断前后牵引机构(隔断放料牵引机构和裁剪牵引机构)，调节牵引张力，实现高速平稳地放卷。
为了简化结构，同时提高裁切效率，自动裁长机构包括支架、第一无杆气缸、切刀和切刀电机；切刀通过皮带与切刀电机连接，切刀电机连接在支架上；第一无杆气缸一端连接在机架上、另一端连接支架并驱动支架运动，支架的运动方向与物料的流动方向垂直。
切刀电机带动切刀旋转，旋转的同时，第一无杆气缸推动支架作垂直于物料流动方向的移动，从而切断滤料。
为了提高裁切的准确性，自动裁长机构还包括自动定长装置，自动定长装置包括光电开关、直线导轨和伺服电机，直线导轨设在机架的上方，光电开关设在直线导轨上，伺服电机驱动光电开关在直线导轨上移动。
自动定长装置用于检测输送的滤料是否达到设定长度并进行切割，达到设定长度后，光电开关通过伺服电机自动达到指定位置，光电开关感应到布料后，自动裁长机构自动进行裁切，具体的实现方式参照现有技术。
本申请还可包括触摸屏等部件，通过触摸屏来设置裁切长度，由伺服电机将光电开关送到相应的位置，滤料平铺在输送机构上传送，光电开关检测到滤料后，感应到特定长度时停止传送，然后完成裁切的过程，触摸屏等的具体的实现方式参照现有技术。
滤料裁断后，输送带会先向前输送一段距离，留出供光电开关能感应到变化的距离，裁切牵引机构再继续送料，直到光电开关再次收到信号。而前一块滤料沿着输送带一直向前，直到落入收料筒。
上述用磁粉制动器的转矩来控制滤料放卷张力，用裁剪牵引机构(牵引电机驱动的对辊)实现牵引，用浮动辊进行张力调节及储料，用标记结构在不同的位置分别完成两端打点和划线的动作，用自动定长装置自动调节滤料的裁切长度，用光电开关及切刀进行定长切割。本专利可改变现有生产方式，提升产品加工品质和生产效率。
为了方便控制、同时提高标记的准确性，正面标记机构包括：第二无杆气缸、第一磁性开关、第二磁性开关、直线导轨滑块、行程开关、气动滑台以及绘笔；行程开关包括起点开关和终点开关；起点开关、第一磁性开关、第二磁性开关和终点开关依次设置在第二无杆气缸上；直线导轨滑块滑动连接在第二无杆气缸上；气动滑台一端连接直线导轨滑块上，两一端连接绘笔，绘笔的笔头指向输送机构；第二无杆气缸连接在机架上。
可经过切换分别完成两端打点和划线，实现滤料的正面标记。
第二无杆气缸收到划线信号，带动始终呈伸出状态的气动滑台以及安装在气动滑台上的绘笔，由一端的起点开关处开始运动，碰到另一端的终点停止(是行程开关，两端各一个，是划线的起止点)，完成划线标记；切换为打点后，第二无杆气缸仍由起点开关向终点开关运动，气动滑台开始时呈伸出状态，运动到第一磁性开关处收回，再运动到第二磁性开关处伸出，使绘笔完成两端打点。通过调节磁性开关的位置，可以在不同幅宽的滤料两端打点。上述气动滑台处于伸出状态时为划线状态，收回时，不划线。
为了方便控制、同时提高标记的准确性，反面标记机构包括：第三无杆气缸、第一磁性开关、第二磁性开关、直线导轨滑块、行程开关、气动滑台以及、绘笔、划线挡板和丝杆；行程开关包括起点开关和终点开关；起点开关、第一磁性开关、第二磁性开关和终点开关依次设置在第三无杆气缸上；直线导轨滑块滑动连接在第三无杆气缸上；气动滑台一端连接直线导轨滑块上，两一端连接绘笔，绘笔的笔头指向输送机构；第三无杆气缸通过丝杆连接在机架上；划线挡板设在第三无杆气缸正上方的输送机构上方。
滤料穿在划线挡板与反面标记装置之间，划线挡板起到定位的作用，通过丝杆可微调反面标记装置的位置，标记机构接收指令在滤料反面标记。
上述正反面标记装置具备正反面两端打点、划线、自动定长、裁切等功能。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本发明窄幅滤料标记裁长设备能够自动正反面标记和自动调节裁切长度，实现了窄幅滤料标记、裁长的自动化，适于宽幅小于30cm的单层或多层滤料的裁切，同时操作调节简单方便，提升生产效率和精度。
附图说明
图1为本发明窄幅滤料标记裁长设备的结构示意图；
图2为本发明正面标记装置结构示意图；
图中，1为机架、2为浮动张力辊、3为固定导布辊、4为物料、5磁粉放卷、6为放料牵引机构、7为裁切牵引机构、8为切刀、9为第一无杆气缸、10为切刀电机、11为反面标记机构的动作部分、12为划线挡板、13为输送电机、14为输送带、15为正面标记机构的动作部分、16为直线导轨、17为输送机架、18为自动定长装置、19为收料筒、20为第二无杆气缸、21为磁性开关、22为直线导轨滑块、23为行程开关、24为气动滑台、25为绘笔、001为放卷机构、002为张力控调节机构、003为自动裁长机构、004为反面标记机构、005为正面标记机构、006为输送机构。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
如图所示的窄幅滤料标记裁长设备，包括机架、及在机架上顺序相接的放卷机构、张力控调节机构、输送机构和收料筒；输送机构上沿物料的流动方向依次设有自动裁长机构、反面标记机构和正面标记机构，其中，自动裁长机构和正面标记机构设在输送机构的正上方，反面标记机构设在输送机构的正下方。
放卷机构包括磁粉制动器、气胀轴、固定导布辊、放料牵引机构和牵引电机；气胀轴连接在磁粉制动器上；放料牵引机构连接在牵引电机上；磁粉制动器、固定导布辊和放料牵引机构沿物料流动方向依次设置；使用时，滤料穿在气胀轴上，通过安全卡盘与磁粉制动器联接，由放料牵引机构(由牵引电机驱动)牵引放卷，磁粉制动器调节放卷处张力。
张力控调节机构包括浮动张力辊和裁剪牵引机构，放料牵引机构、浮动张力辊和裁剪牵引机构顺序相接；浮动张力辊隔断前后牵引机构(隔断放料牵引机构和裁剪牵引机构)，调节牵引张力，实现高速平稳地放卷。
自动裁长机构包括支架、第一无杆气缸、切刀和切刀电机；切刀通过皮带与切刀电机连接，切刀电机连接在支架上；第一无杆气缸一端连接在机架上、另一端连接支架并驱动支架运动，支架的运动方向与物料的流动方向垂直；切刀电机带动切刀旋转，旋转的同时，第一无杆气缸推动支架作垂直于物料流动方向的移动，从而切断滤料；
自动裁长机构还包括自动定长装置，自动定长装置包括光电开关、直线导轨和伺服电机，直线导轨设在机架的上方，光电开关设在直线导轨上，伺服电机驱动光电开关在直线导轨上移动；自动定长装置用于检测输送的滤料是否达到设定长度并进行切割，达到设定长度后，光电开关通过伺服电机自动达到指定位置，光电开关感应到布料后，自动裁长机构自动进行裁切，具体的实现方式参照现有技术；
上述设备还可包括触摸屏等部件，通过触摸屏来设置裁切长度，由伺服电机将光电开关送到相应的位置，滤料平铺在输送机构上传送，光电开关检测到滤料后，感应到特定长度时停止传送，然后完成裁切的过程，触摸屏等的具体的实现方式参照现有技术；
滤料裁断后，输送带会先向前输送一段距离，留出供光电开关能感应到变化的距离，裁切牵引机构再继续送料，直到光电开关再次收到信号。而前一块滤料沿着输送带一直向前，直到落入收料筒；
上述正面标记机构包括：第二无杆气缸、第一磁性开关、第二磁性开关、直线导轨滑块、行程开关、气动滑台以及绘笔；行程开关包括起点开关和终点开关；起点开关、第一磁性开关、第二磁性开关和终点开关依次设置在第二无杆气缸上；直线导轨滑块滑动连接在第二无杆气缸上；气动滑台一端连接直线导轨滑块上，两一端连接绘笔，绘笔的笔头指向输送机构；第二无杆气缸连接在机架上。第二无杆气缸收到划线信号，带动始终呈伸出状态的气动滑台以及安装在气动滑台上的绘笔，由一端的起点开关处开始运动，碰到另一端的终点停止(是行程开关，两端各一个，是划线的起止点)，完成划线标记；切换为打点后，第二无杆气缸仍由起点开关向终点开关运动，气动滑台开始时呈伸出状态，运动到第一磁性开关处收回，再运动到第二磁性开关处伸出，使绘笔完成两端打点。通过调节磁性开关的位置，可以在不同幅宽的滤料两端打点。上述气动滑台处于伸出状态时为划线状态，收回时，不划线，可经过切换分别完成两端打点和划线，实现滤料的正面标记。
反面标记机构包括：第三无杆气缸、第一磁性开关、第二磁性开关、直线导轨滑块、行程开关、气动滑台以及、绘笔、划线挡板和丝杆；行程开关包括起点开关和终点开关；起点开关、第一磁性开关、第二磁性开关和终点开关依次设置在第三无杆气缸上；直线导轨滑块滑动连接在第三无杆气缸上；气动滑台一端连接直线导轨滑块上，两一端连接绘笔，绘笔的笔头指向输送机构；第三无杆气缸通过丝杆连接在机架上；划线挡板设在第三无杆气缸正上方的输送机构上方。滤料穿在划线挡板与反面标记装置之间，划线挡板起到定位的作用，通过丝杆可微调反面标记装置的位置，标记机构接收指令在滤料反面标记。反面标记装置的打点划线的方式与正面标记装置的方式相同。
上述正反面标记装置具备正反面两端打点、划线、自动定长、裁切等功能。
上述设备利用磁粉制动器的转矩来控制滤料放卷张力，用裁剪牵引机构(牵引电机驱动的对辊)实现牵引，用浮动辊进行张力调节及储料，用标记结构在不同的位置分别完成两端打点和划线的动作，用自动定长装置自动调节滤料的裁切长度，用光电开关及切刀进行定长切割，上述设备改变了现有生产方式，提升了产品加工品质和生产效率。

Claims (8)

1.一种窄幅滤料标记裁长设备，其特征在于：包括机架、及在机架上顺序相接的放卷机构、张力控调节机构、输送机构和收料筒；输送机构上沿物料的流动方向依次设有自动裁长机构、反面标记机构和正面标记机构，其中，自动裁长机构和正面标记机构设在输送机构的正上方，反面标记机构设在输送机构的正下方。
2.如权利要求1所述的一种窄幅滤料标记裁长设备，其特征在于：放卷机构包括磁粉制动器、气胀轴、放料牵引机构和牵引电机；气胀轴连接在磁粉制动器上；放料牵引机构连接在牵引电机上；磁粉制动器和放料牵引机构沿物料流动方向依次设置。
3.如权利要求2所述的一种窄幅滤料标记裁长设备，其特征在于：放卷机构还包括固定导布辊，固定导布辊设在磁粉制动器和放料牵引机构之间。
4.如权利要求2所述的一种窄幅滤料标记裁长设备，其特征在于：张力控调节机构包括浮动张力辊和裁剪牵引机构，放料牵引机构、浮动张力辊和裁剪牵引机构顺序相接。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种窄幅滤料标记裁长设备，其特征在于：自动裁长机构包括支架、第一无杆气缸、切刀和切刀电机；切刀通过皮带与切刀电机连接，切刀电机连接在支架上；第一无杆气缸一端连接在机架上、另一端连接支架并驱动支架运动，支架的运动方向与物料的流动方向垂直。
6.如权利要求5所述的一种窄幅滤料标记裁长设备，其特征在于：自动裁长机构还包括自动定长装置，自动定长装置包括光电开关、直线导轨和伺服电机，直线导轨设在机架的上方，光电开关设在直线导轨上，伺服电机驱动光电开关在直线导轨上移动。
7.如权利要求1-4任意一项所述的一种窄幅滤料标记裁长设备，其特征在于：正面标记机构包括：第二无杆气缸、第一磁性开关、第二磁性开关、直线导轨滑块、行程开关、气动滑台以及绘笔；行程开关包括起点开关和终点开关；起点开关、第一磁性开关、第二磁性开关和终点开关依次设置在第二无杆气缸上；直线导轨滑块滑动连接在第二无杆气缸上；气动滑台一端连接直线导轨滑块上，两一端连接绘笔，绘笔的笔头指向输送机构；第二无杆气缸连接在机架上。
8.如权利要求1-4任意一项所述的一种窄幅滤料标记裁长设备，其特征在于：反面标记机构包括：第三无杆气缸、第一磁性开关、第二磁性开关、直线导轨滑块、行程开关、气动滑台以及、绘笔、划线挡板和丝杆；行程开关包括起点开关和终点开关；起点开关、第一磁性开关、第二磁性开关和终点开关依次设置在第三无杆气缸上；直线导轨滑块滑动连接在第三无杆气缸上；气动滑台一端连接直线导轨滑块上，两一端连接绘笔，绘笔的笔头指向输送机构；第三无杆气缸通过丝杆连接在机架上；划线挡板设在第三无杆气缸正上方的输送机构上方。
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