CN1071615C - 滚焊方法和安装在电阻滚焊机上的电极辊头 - Google Patents
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Abstract
电阻滚焊机的下电极辊头(2)通过设置用于电极辊头的定子(8)的保持件(10)可进行垂直调节，该保持件可以将电极辊头定位在焊机的焊臂(1)的不同的垂直位置上。这样可以不用对导向件(4)进行垂直调节，使焊接得以更精确地进行。
Description
本发明涉及容器、特别是罐的滚焊方法，其中，电阻滚焊机的下电极辊被周期性地加工，因而使其直径减小。本发明还涉及一种在电阻滚焊机电极辊头的焊臂上的定子支座。
在已知的罐体滚焊中，焊接是借助上电极辊头和下电极辊头来实现的，在两个电极辊头上都带有嵌置的电极丝。这种电极辊头可从例如EP-A 459091中了解到。下电极辊头装在焊机的焊臂上，当将罐体送入机器时，该辊头被罐体包围。该罐体是通过形成搭接焊缝的所谓之字形导轨和导向头被送入焊接区的。周期性地加工焊机的下电极辊头，以纠正在加工中所受到的磨损和污染。在这种重新加工的过程中，电极辊头的直径减小。已知的补偿所述直径减小的方法是调节导向头的高度或使其倾斜。但很明显，这会导致焊接质量的降低。
已经示出，焊接的质量可以通过垂直移动电极辊头而不是通过使导向头倾斜而得到改善。这一点可由下面的事实说明，即迄今为止一直作为惯例的使导向头倾斜的做法使得罐体沿着一个会使焊接平面产生位移的小倾角被送进，从而可能影响焊接参数。对电极辊头进行垂直调整可避免这一问题。
本发明的目的是改进上述滚焊方法，使其可以获得更加一致的焊接质量，并且易于设置和调节电极辊头。
本发明的另一目的是提供一种带有电极辊头的定子支座的电阻焊机的焊臂，可以通过该支座改善焊接质量。
根据本发明，提供一种容器、特别是罐的滚焊方法，其中设置在电阻滚焊机焊臂上的电极辊头被周期性地重新加工，因而使其直径减小，其特征在于，在重新加工电极辊头之后，该电极辊头相对于焊机的焊臂的纵向轴线重新垂直定位，以补偿由于重新加工而导致的直径减小；该电极辊头从焊臂上的支座上拆下以便重新加工，并在加工之后通过保持件重新装入焊臂的支座，该保持件具有用于电极辊头的定子的长孔，该长孔垂直向上偏移一个与直径的减小相应的量，从而在装入该电极辊头后导致电极辊头位置的改变。
根据本发明，还提供一种用于电阻焊机的焊臂，包括用于电极辊头的定子的支座，该支座的构造使得定子的位置可以相对于焊臂的纵向轴线垂直地调整；其特征在于，所述支座是设置在焊臂上的定子的可更换的保持件；所述保持件是带有长孔的安装板，其对定子焊臂上的定子建立一个规定的垂直位置，以便提供一种分级调节装置。
最好通过可更换的安装板进行垂直调节，所述安装板带有为定子设定的高度。这就完全消除了精调的必要性。此外，最好将一块安装板设置在一个可从焊臂上拆下的盖板上，并使电极辊头能够从侧向取下。
下面将通过实例并参照附图详细说明本发明的实施例。在附图中：
图1是电阻滚焊机的下焊臂的局部正视图；
图2是图1所示的焊臂的局部俯剖视图；
图3示出设置在图1和图2所示焊臂上的盖板；
图4示出电极辊头定子的保持件。
图1示出电阻滚焊机的下焊臂1的正视图，该下焊臂本身是公知的，其其它细节已被略去。下电极辊头2安装在下焊臂1上。该图没有示出上电极辊头，该辊头设置在下电极辊头2的上方，使得一个带有搭接焊缝的罐体以公知的方式通过之字形导轨3和导向头4，被导入位于上下电极辊头之间的焊接区。这样，焊缝的焊接就由从外部作用的上电极辊头和从内部作用的下电极辊头2来实现，在两电极辊头上都带有插置的电极丝，图中以标号7示出下电极辊头2的电极丝。在图1所示的实例中，电极丝7通过辅助辊6。但是，该辅助辊可以省略，使电极丝7只绕在下电极辊头2上。众所周知，下焊臂1可以与装置5相连，用以涂覆罐的内焊缝。该装置是已知的，因此本文不加详述。
下电极辊头2可以是例如一种在EP-A 459091中所述的电极辊头。在这种情况下，在电极辊头上，有一定子8被啮合在下焊臂上。该定子8是由从一侧作用在定子上的可调夹头9啮合住的。在所述实例中，如图2所示，该定子还装在两个安装板或保持件10和10’之间，所述安装板或保持件10和10’确定电极辊头2的垂直位置。在图4中单独示出的保持件10或10’具有一个长孔16，该长孔的一个壁部与定子8的轴承轴颈形状相适配。保持件10或10’插入焊接臂1上的长孔，或插入盖板12上的长孔，该盖板12通过沉头螺栓13可拆卸地固定在焊接臂上。设定保持件10内长孔的位置，使得从导向件4中出来的罐体沿一直线路径移动，进入在上下焊辊之间的焊接区，从而使焊接在与附图平面垂直的焊接平面15上进行。
如上所述，对下电极辊头2重新进行加工常常是很必要的，这就使其直径减小。迄今为止，所述直径的减小一直是通过使导向件4稍稍倾斜来补偿的。而本发明用另一种方法，即通过调整下电极辊头的垂直位置来进行补偿。在图示的实例中，通过更换保持件10和10’而进行补偿，使得在插入原先的保持件10和10’的位置上的新保持件10和10’上有一用于定子8的轴颈的长孔，该长孔向上偏移与直径的减小相应的距离，从而使焊辊上移。因此，罐体完全沿一直线插入焊接区，使得焊接在焊接平面15上精确地进行，从而不管怎样重新加工电极辊头2，都会得到稳定的焊接质量。
如果焊臂设有上述盖板12，就会特别容易使保持件10和10’的更换与电极辊头2的拆卸和重新装配一起进行，所述盖板12带有一个保持件10，并支承电极辊头。通过拧下沉头螺栓13将盖板拆下，从而使电极辊头能够从焊臂的侧向拆下。这还会造成一通向后保持件10’的通道，该后保持件10’可以换上另一个长孔的位置较高的保持件10’。装入盖板12的前保持件10同样能够很容易地更换。保持件还设有一沿纵向延伸的通道，冷却剂可以通过该通道，通过焊臂上的导管11和11’输送到电极辊头定子8上，并从其上返回。这本来就是众所周知的。
图4所示的保持件10有一与定子轴颈相适配的长孔壁。在保持件上的距离a-a和b-b是精确设定的，从而使电极辊头2设置在预定的高度上。当更换保持件以重新设置电极辊头2的高度时，就可以或者插入一其上的距离a-a和b-b不相等的新保持件10，或者回用保持件10，使其绕轴线c-c旋转，从而使距离a-a在下面，距离b-b在上面。这样，只要距离a-a和b-b不相等，就可将保持件10用于两个不同的电极辊头位置。
最好用借助保持件10和10’所说明的方式进行电极辊头的高度调节。当然，该高度调节也可以用其它方法，例如通过一轴承来进行，该轴承的高度可以利用焊臂上的螺栓来调节。但是，已经发现，通过保持件来调节高度实际上更容易控制。
Claims (3)
1．容器、特别是罐的滚焊方法，其中设置在电阻滚焊机焊臂上的电极辊头(2)被周期性地重新加工，因而使其直径减小，其特征在于，在重新加工电极辊头之后，该电极辊头相对于焊机的焊臂(1)的纵向轴线(14)重新垂直定位，以补偿由于重新加工而导致的直径减小；该电极辊头从焊臂上的支座上拆下以便重新加工，并在加工之后通过保持件(10,10’)重新装入焊臂的支座，该保持件具有用于电极辊头的定子(8)的长孔，该长孔垂直向上偏移一个与直径的减小相应的量，从而在装入该电极辊头后导致电极辊头位置的改变。
2．一种用于电阻焊机的焊臂，包括用于电极辊头(2)的定子(8)的支座，该支座的构造使得定子的位置可以相对于焊臂的纵向轴线(14)垂直地调整；其特征在于，所述支座是设置在焊臂(1)上的定子(8)的可更换的保持件(10,10’)；所述保持件是带有长孔的安装板，其对定子焊臂上的定子建立一个规定的垂直位置，以便提供一种分级调节装置。
3．根据权利要求2所述的焊臂，其特征在于，一个保持件(10’)被设置在焊臂的一个固定部位上，第二个保持件(10)被设置在一个可从焊臂的固定部位上拆下的盖板(12)上。
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