CN107160668A - 一种双面多功能压膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面多功能压膜机，包括操作平台和定位轴，所述压膜机本体的底部设置有基座，所述定位轴设置于操作平台的顶端，且位于操作平台开槽的左右两侧。该双面多功能压膜机设有上压膜机构，上压膜机构底部与推送油缸固定相连接，且通过比例阀精确控制推送油缸的伸缩长度，可以使上、下膜辊间的间隙自由调节，以适用于多种厚度的PVC塑料板等需贴膜的物料，使压膜机本体应用更加广泛，风机内部设置有电加热丝，风机将加热过的空气吹向膜棍增加薄膜的粘性，使薄膜更加牢固的吸附于待贴膜物料上，膜辊转动轴上设置有两处螺纹，通过螺纹固定于膜辊两侧的定位环上，使膜辊的可自由拆卸，方便了膜辊的更换，减少更换膜辊所浪费的时间。
Description
技术领域
本发明涉及机械、压膜技术领域，尤其涉及一种双面多功能压膜机。
背景技术
压膜机是将薄膜放在加工物表面，利用压板或滚轮在薄膜上抵压滚压，使薄膜紧密贴合于加工物表面，加工完毕后，取出加工物即可。
本设计人发现，现有的压膜机在使用时其存在功能较为单一，膜棍更换困难的问题。
为此，针对上述问题，我们提出一种双面多功能压膜机来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面多功能压膜机，以解决上述背景技术中提出的功能较为单一，膜棍更换困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面多功能压膜机，包括压膜机本体、上压膜机构、传动电机、支撑架、控制面板、基座、风机、支撑杆、送料气缸、送料板、导向辊、膜辊、操作平台和定位轴，所述压膜机本体的底部设置有基座，所述基座的顶端焊接设置有支撑架；所述传动电机置于操作平台右侧,且与导向辊转动相连接；所述控制面板设置于基座的顶端，且位于支撑杆的右侧；所述风机设置于操作平台的左侧的支撑板上，所述支撑杆设置于基座的顶端，且支撑杆的顶端与操作平台螺纹固定连接；所述送料板的前端固定有送料气缸；所述送料板焊接于操作平台的前端；所述上压膜机构设置于操作平台的顶端，且上压膜机构的底部与支撑架固定相连接；所述导向辊设置于操作平台开槽内部，且位于膜辊的左右两侧；所述膜辊设置于操作平台开槽内部，且膜辊的两端支撑于推送气缸顶端的支撑板上；所述定位轴设置于操作平台的顶端，且位于操作平台开槽的左右两侧。
优选的，所述上压膜机构底部与推送气缸固定相连接，且通过比例阀精确控制推送油缸的伸缩长度。
优选的，所述风机你部设置有电加热丝。
优选的，所述膜辊转动轴上设置有两处螺纹。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明上压膜机构的设置，上压膜机构底部与推送油缸固定相连接，且通过比例阀精确控制推送油缸的伸缩长度，可以使上、下膜辊间的间隙自由调节，以适用于多种厚度的PVC塑料板等需贴膜的物料，使压膜机本体应用更加广泛。
2.本发明风机的设置，风机内部设置有电加热丝，风机将加热过的空气吹向膜棍增加薄膜的粘性，使薄膜更加牢固的的吸附于待贴膜物料上。
3.本发明膜辊的设置，膜辊转动轴上设置有两处螺纹，通过螺纹固定于膜辊两侧的定位环上，使膜辊的可自由拆卸，方便了膜辊的更换，减少更换膜辊所浪费的时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明三维轴侧结构示意图；
图3为本发明膜辊三维结构示意图。
图中：1-压膜机本体，2-上压膜机构，3-传动电机，4-支撑架，5-控制面板，6-基座，7-风机，8-支撑杆，9-送料气缸，10-送料板，11-导向辊，12-膜辊，13-操作平台，14-定位轴。
具体实施方式
下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
如附图1至附图3所示：
本发明提供一种技术方案：一种双面多功能压膜机，包括压膜机本体1、上压膜机构2、传动电机3、支撑架4、控制面板5、基座6、风机7、支撑杆8、送料气缸9、送料板10、导向辊11、膜辊12、操作平台13和定位轴14，压膜机本体1的底部设置有基座6，基座6的顶端焊接设置有支撑架4；传动电机3置于操作平台13右侧,且与导向辊11转动相连接；控制面板5设置于基座6的顶端，且位于支撑杆8的右侧；风机7设置于操作平台13的左侧的支撑板上，支撑杆8设置于基座6的顶端，且支撑杆8的顶端与操作平台13螺纹固定连接；送料板10的前端固定有送料气缸9；送料板10焊接于操作平台13的前端；上压膜机构2设置于操作平台13的顶端，且上压膜机构2的底部与支撑架4固定相连接；导向辊11设置于操作平台13开槽内部，且位于膜辊12的左右两侧；膜辊12设置于操作平台13开槽内部，且膜辊12的两端支撑于推送气缸顶端的支撑板上；定位轴14设置于操作平台13的顶端，且位于操作平台13开槽的左右两侧。
通过比例阀控制油缸位置为现有的成熟技术，在此不做累述
具体的，上压膜机构2底部与推送油缸固定相连接，且通过比例阀精确控制推送油缸的伸缩长度，可以使上、下膜辊12间的间隙自由调节，以适用于多种厚度的PVC塑料板等需贴膜的物料，使压膜机本体1应用更加广泛；
具体的，风机7内部设置有电加热丝，风机将加热过的空气吹向膜棍12增加薄膜的粘性，使薄膜更加牢固的的吸附于待贴膜物料上；
具体的，膜辊12转动轴上设置有两处螺纹，通过螺纹固定于膜辊12两侧的定位环上，使膜辊12的可自由拆卸，方便了膜辊12的更换，减少更换膜辊12所浪费的时间，提高了生产效率。
工作原理：在使用该双面多功能压膜机时，接通电源，根据待贴膜物料的厚度，通过控制面板5设置比例阀参数，比例阀精确控制推送油缸的伸缩长度，进而推动油缸联动上压膜机构2沿定位轴14做向下滑动，推动油缸联动下膜辊12做向上滑动，以此调节上、下膜辊12间的间隙以适用物料的厚度，启动电源空气压缩机得电工作输出气压至送料气缸9，同时传动电机3得电联动导向辊11转动，将物料置于送料板10顶端，按下启动按钮电磁阀得电打开送料气缸9做拉伸运动推动物料经导向辊11进入上、下膜辊12间间隙，膜辊12将膜辊上的膜压置于物料上，进而完成一系列的操作流程。
综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双面多功能压膜机，其特征在于：包括压膜机本体、上压膜机构、传动电机、支撑架、控制面板、基座、风机、支撑杆、送料气缸、送料板、导向辊、膜辊、操作平台和定位轴，所述压膜机本体的底部设置有基座，所述基座的顶端焊接设置有支撑架；所述传动电机置于操作平台右侧,且与导向辊转动相连接；所述控制面板设置于基座的顶端，且位于支撑杆的右侧；所述风机设置于操作平台的左侧的支撑板上，所述支撑杆设置于基座的顶端，且支撑杆的顶端与操作平台螺纹固定连接；所述送料板的前端固定有送料气缸；所述送料板焊接于操作平台的前端；所述上压膜机构设置于操作平台的顶端，且上压膜机构的底部与支撑架固定相连接；所述导向辊设置于操作平台开槽内部，且位于膜辊的左右两侧；所述膜辊设置于操作平台开槽内部，且膜辊的两端支撑于推送气缸顶端的支撑板上；所述定位轴设置于操作平台的顶端，且位于操作平台开槽的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的双面多功能压膜机，其特征在于：所述；上压膜机构底部与推送油缸固定相连接，且通过比例阀精确控制推送油缸的伸缩长度。
3.根据权利要求1所述的双面多功能压膜机，其特征在于：所述风机内部设置有电加热丝。
4.根据权利要求1所述的双面多功能压膜机，其特征在于：所述膜辊转动轴上设置有两处螺纹。
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