CN107156918A - 一种防漏油雾化器 - Google Patents

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本发明公开一种防漏油雾化器，包括储油腔和置于储油腔中心的雾化芯部件，储油腔内放置有烟油；所述雾化芯部件包括加热部件，其位于所述雾化芯部件的内部，所述雾化芯部件上开设有导油孔；所述雾化芯部件上安装有遮挡部件，所述遮挡部件可活动地将所述导油孔开启或关闭，所述遮挡部件为信号致形变材料部件。本发明结构设计简单，减少产品研发周期，为解决电子烟漏油的难题提供了一个新的方案。

Description

一种防漏油雾化器
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，具体是一种电子烟的防漏油的雾化器组件。
背景技术
储油式电子烟存放较长时间后，烟油通过导油孔渗漏，并通过进气孔渗漏到电子烟表面，严重影响了电子烟实际抽吸感受。
目前市面上电子烟企业对于电子烟漏油问题通常从结构的参数设计改变以及装配工艺的改进来缓解电子烟漏油问题。从这两个大的方向来对电子烟的漏油问题提出解决和改进方案。
结构的参数设计包括改变导油孔孔数、导油孔孔径大小、改变雾化器进气方式等等。
通过改变导油孔数、孔径大小来增加或降低导油件的导油速度，进而来缓解或解决电子烟漏油问题。当改变导油孔数、孔径大小时，增加了产品开发的周期，相应的产品成本增加，对于企业的利润产生较大的影响。
改变雾化器进气方式，如将底部进气改为顶部进气时，气道改变，吸阻增大。同时在气道弯曲处使得高温烟油蒸汽与温度较低的气道内壁充分接触，冷凝现象明显，漏油现象并未得到彻底的改善，同时还增加了抽吸电子烟时吸油的风险性。
装配工艺的改进包括增加导油件的数量、导油件的紧密度等来缓解电子烟漏油问题。在这些方法中，不能从根本上解决问题，为此企业一般采用装配工艺和结构设计之间的配合来缓解电子烟漏油问题。就目前市面上的电子烟产品来看，能很好地解决电子烟漏油问题的产品少之又少。
为了解决电子烟漏油问题，市面上主要采用结构设计改进为主，装配工艺为辅进行电子烟改进。并没有取得令人满意的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种防漏油雾化器，能通过智能材料感应外界信号使智能材料发生形变，智能材料的形变控制了烟油进入雾化芯内部通道的通断。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种防漏油雾化器，包括储油腔和置于储油腔中心的雾化芯部件，储油腔内放置有烟油；所述雾化芯部件包括加热部件，其位于所述雾化芯部件的内部，所述雾化芯部件上开设有导油孔；所述雾化芯部件上安装有遮挡部件，所述遮挡部件可活动地将所述导油孔开启或关闭，所述遮挡部件为信号致形变材料部件。
作为优选，所述信号致形变材料部件能感应的外界信号为热信号、电信号、压力信号或磁场信号。
作为优选，所述储油腔的底部还包括凹槽，所述雾化芯部件固定在所述凹槽中。
作为优选，所述遮挡部件的一端固定有第一弹性垫圈，并通过所述第一弹性垫圈活动式抵靠在所述凹槽中。
作为优选，所述凹槽中固定有第二弹性垫圈，所述遮挡部件的一端可活动地抵靠在所述第二弹性垫圈上。
作为优选，所述信号致形变材料部件为铁、镍合金材料或聚氨酯弹性体材料中的一种。
作为优选，所述信号致形变材料部件发生形变的方向包括为平行于雾化芯部件表面方向或以雾化芯上一点为轴心成一定角度张开方向。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过信号致形变材料部件感应外界信号，对其发生形变，通过具有该材料部件的尺寸变化，形变量或者挤压弹性垫圈的力度来隔绝烟油与导油件的接触，控制烟油进入雾化芯导油孔的通断来解决电子烟漏油问题，同时能控制导油件部位的进油速度。
附图说明
图1为本发明的一种防漏油雾化器第一实施例中导油孔关闭的结构示意图；
图2为本发明的一种防漏油雾化器第一实施例中导油孔连通的结构示意图；
图3为本发明的一种防漏油雾化器第二实施例中导油孔关闭的结构示意图；
图4为本发明的一种防漏油雾化器第二实施例中导油孔连通的结构示意图；
图中：1-遮挡部件，2-第一弹性垫圈，3-导油孔，4-加热部件，5-雾化芯部件，6-储油腔，7-第二弹性垫圈，8-储油腔底部，9-烟油，10-凹槽。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示，一种防漏油雾化器，包括:
雾化芯部件5，其置于储油腔6的中心，所述雾化芯部件5包括：
加热部件4，其位于所述雾化芯部件5的内部，所述雾化芯部件5上开设有导油孔3；所述雾化芯部件5上安装有遮挡部件1，所述遮挡部件1可活动地将所述导油孔3开启或关闭。
本实施例中，所述遮挡部件1能感应的外界信号为电信号。所述遮挡部件1的材料为镍合金材料。
储油腔底部8还包括凹槽10，所述雾化芯部件5固定在所述凹槽10中。所述遮挡部件1的一端固定有第一弹性垫圈2，并通过所述第一弹性垫圈2活动抵靠在所述凹槽10中。
在本实施例中，所述电子烟在非工作状态时：所述遮挡部件1位于所述雾化芯部件5的外壁上，同时与所述雾化芯部件5的表面紧密贴合，在电子烟未工作时，所述遮挡部件1的长度与所述雾化芯部件5的长度一致，并通过所述凹槽10底部所述第一弹性垫圈2来缓冲所述遮挡部件1发生形变时的力度以及密封，使得所述雾化芯部件5上的所述导油孔3与所述储油腔6中的烟油9隔离，防止电子烟在未工作时，所述烟油9流进所述导油孔3，造成电子烟漏油；
当电子烟抽吸时，给与所述遮挡部件1一定的电信号刺激，所述遮挡部件1产生形变，长度减小，所述导油孔3与所述烟油9接触进行导油，所述烟油9进入所述加热部件4并将所述烟油9加热蒸发，其优选变化方向为沿着所述雾化芯部件5表面的径向方向变化，所述遮挡部件1形变量优选为10mm，所述遮挡部件1形状收缩但不挤压所述第一弹性垫圈2，所述第一弹性垫圈2随着所述遮挡部件1向上运动，使得所述雾化芯部件5上的所述导油孔3不再与所述烟油9处于隔绝状态，所述烟油9从所述第一弹性垫圈2与所述凹槽10的间隙中流进，并从所述导油孔3中流进所述加热部件4中，使得电子烟正常工作，并产生蒸汽。当电子烟停止抽吸时，施加在所述遮挡部件1上的电信号消失，所述遮挡部件1向下发生形变，当形变长度至初始时，封闭所述导油孔3同时开始挤压所述第一弹性垫圈2，隔绝所述导油孔3与所述烟油9的接触，从而解决电子烟不工作时的漏油问题。
实施例2
如图3至图4所示，一种防漏油雾化器，包括:
雾化芯部件5，其置于储油腔6的中心，所述雾化芯部件5包括：
加热部件4，其位于所述雾化芯部件5的内部，所述雾化芯部件5上开设有导油孔3；所述雾化芯部件5上安装有遮挡部件1，所述遮挡部件1可活动地将所述导油孔3开启或关闭。
本实施例中，所述遮挡部件1能感应的外界信号为温度信号。所述遮挡部件1的材料为聚氨酯弹性体材料。
储油腔底部8还包括凹槽10，所述雾化芯部件5固定在所述凹槽10中。所述遮挡部件1的一端活动连接有第二弹性垫圈7，所述第二弹性垫圈7固定在所述凹槽10中。
本发明优选第二实施例，其优选包括能感应温度变化而发生形变的智能材料所制成的所述遮挡部件1。在本实施例中，所述信号致形变材料部件6位于所述雾化芯部件5上，在电子烟未工作时，所述遮挡部件1的长度与所述雾化芯部件5的长度一致，并通过所述凹槽10底部所述第二弹性垫圈7来缓冲所述遮挡部件1发生形变时的力度以及密封，使得所述雾化芯部件5上的所述导油孔3与所述储油腔6中的所述烟油9隔离，防止电子烟在未工作时，所述烟油9流进所述导油孔3，造成电子烟漏油。通过所述遮挡部件1的形状变化来封闭所述雾化芯部件5上的所述导油孔3的通断，来使得所述导油孔3与所述储油腔6中的所述烟油9进行隔离，防止电子烟在未工作时，所述烟油9流进所述雾化芯部件5上的所述导油孔3造成电子烟漏油。电子烟被抽吸，开始正常工作时，所述雾化芯部件5内部的所述发热部件4开始通电工作，温度上升，当温度上升到一定的温度范围后，所述遮挡部件1受到温度信号刺激，开始发生形变，所述遮挡部件1长度减小，所述烟油9开始进入所述雾化芯部件5上的所述导油孔3，使得电子烟正常工作，所述遮挡部件1优选形变方向为平行于所述雾化芯部件5表面的径向，其智能材料形变量优选为8mm。当电子烟停止抽吸时，所述发热部件4停止工作，温度下降，所述遮挡部件1开始恢复为原始长度，并与所述第二弹性垫圈7接触并挤压，隔绝所述烟油9与所述雾化芯部件5上的所述导油孔3的接触，解决电子烟漏油问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防漏油雾化器，包括储油腔(6)和置于储油腔(6)中心的雾化芯部件(5)，储油腔(6)内放置有烟油(9)，其特征在于：所述雾化芯部件(5)包括加热部件(4)，其位于所述雾化芯部件(5)的内部，所述雾化芯部件(5)上开设有导油孔(3)；所述雾化芯(5)部件上安装有遮挡部件(1)，所述遮挡部件(1)可活动地将所述导油孔(3)开启或关闭，所述遮挡部件(1)为信号致形变材料部件。
2.根据权利要求1所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述信号致形变材料部件能感应的外界信号为热信号、电信号、压力信号或磁场信号。
3.根据权利要求1所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述储油腔(6)的底部(8)还包括凹槽(10)，所述雾化芯部件(5)固定在所述凹槽(10)中。
4.根据权利要求3所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述遮挡部件(1)的一端固定有第一弹性垫圈(2)，并通过所述第一弹性垫圈(2)活动式抵靠在所述凹槽(10)中。
5.根据权利要求3所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述凹槽(10)中固定有第二弹性垫圈(7)，所述遮挡部件(1)的一端可活动地抵靠在所述第二弹性垫圈(7)上。
6.根据权利要求1所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述信号致形变材料部件为铁、镍合金材料或聚氨酯弹性体材料中的一种。
7.根据权利要求1所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述信号致形变材料部件发生形变的方向包括为平行于雾化芯部件表面方向或以雾化芯上一点为轴心成一定角度张开方向。
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