CN104605482A - 可更换的雾化单元和包括该雾化单元的雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可更换的雾化单元和包括该雾化单元的雾化器及电子烟。该雾化单元包括至少一个用于吸取烟油的导油体、与该导油体相接触的发热元件以及用于支撑该导油体的支座，该支座具有一开口端，在该开口端上装配有一压合件并且该压合件与支座共同形成一雾化腔，所述发热元件位于该雾化腔内，在该开口端上开设有用于放置导油体的缺口，该导油体的至少一部分沿着该缺口延伸至所述雾化腔外部，在该开口端的外壁上还套设有一弹性部件，所述压合件套接于支座的开口端上并使该弹性部件弹性压紧于所述导油体上。该雾化单元应用在雾化器及电子烟上，相比传统的雾化器而言，具有装配简单、不易漏油的技术优势。

Description

可更换的雾化单元和包括该雾化单元的雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟领域，具体来说是涉及一种可更换的雾化单元和包括该雾化单元的雾化器及电子烟。

背景技术

目前用于电子烟中的可以注油的可重复使用的雾化器主要包括壳体和设置在壳体内的储油腔以及用于吸取储油腔内的烟油并使烟油形成气溶胶的雾化单元，该雾化单元一般可以从储油腔内拆卸下来而更换新的雾化单元。在现有技术中一种典型的可更换的雾化单元主要包括一用于吸取烟油的导油体、加热元件以及相互装配的支座和压合件，依靠该压合件装配在支座上以将导油体固定，并且支座和压合件二者共同形成一雾化腔，导油体从二者连接配合的位置伸出雾化腔外部来吸取烟油。

上述导油体一般为玻纤芯或陶瓷棒，以陶瓷棒为例说明，目前的雾化单元装配困难，由于陶瓷棒一般为圆柱形，从而会导致支座和压合件之间装配不紧，烟油会从陶瓷棒与支座和压合件之间的间隙内流入雾化腔，导致烟油泄漏；并且在实际装配过程中，如果支座和压合件都采用硬质的金属件，则容易将导油体压碎，增加了装配的工艺难度，也使得良品率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不易漏油、装配简单的可更换的雾化单元和包括该雾化单元的雾化器及电子烟。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下： 本发明涉及的可更换的雾化单元包括至少一个用于吸取烟油的导油体、与该导油体相接触的发热元件以及用于支撑该导油体的支座，该支座具有一开口端，在该开口端上装配有一压合件并且该压合件与支座共同形成一雾化腔，所述发热元件位于该雾化腔内，在该开口端上开设有用于放置导油体的缺口，该导油体的至少一部分沿着该缺口延伸至所述雾化腔外部，在该开口端的外壁上还套设一弹性部件，所述压合件套接于支座的开口端上并使该弹性部件弹性压紧于所述导油体上。

具体来说，所述导油体为微孔陶瓷棒，该微孔陶瓷棒的两端均沿所述缺口延伸至所述雾化腔外部。

具体来说，所述发热元件为缠绕在该微孔陶瓷棒上并呈弹簧圈结构的发热丝。

优选的，在所述微孔陶瓷棒的中心开设有一供烟油流入的通孔。

具体来说，在所述支座上相对于开口端的另一端上具有一气流入口，在所述压合件上具有一气流出口，该气流入口和气流出口均与所述雾化腔相连通。

具体来说，所述压合件具有一套接部，该套接部密封套设在所述开口端的外壁上，并且该套接部上具有与所述导油体外表形状相适配的凹槽。

具体来说，所述支座大致呈套筒状，所述导油体与该支座的轴向基本垂直地放置在所述缺口内。

作为优选方案，所述弹性部件为一硅胶圈或硅胶套。

进一步，在所述缺口内放置有至少两个导油体，所述弹性部件位于相邻的导油体之间并且该弹性部件上具有与该导油体外表形状相适配的匹配槽。

进一步，所述支座由金属材质制成，在该支座内还设置有一与该支座绝缘的金属管件，该金属管件与支座分别与所述发热元件电性连接并被配置为连接电源的正负极。

进一步，在所述支座和压合件上均具有用于供装配夹具夹持的定位面。

本发明还提供了一种用于电子烟的雾化器，包括壳体和设置在该壳体内部的雾化单元以及用于存储烟油的储油腔，在该壳体一端设置有吸嘴，另一端设置有一安装座，所述雾化单元可以为上述各个具体方案中所提到的雾化单元，该雾化单元可拆卸地连接于该安装座上，并且所述导油体延伸到雾化腔外部的部分伸入至该储油腔内。

进一步，在所述安装座上可相对旋转地设置有一用于调节进气量的调节环，该安装座上具有一进气孔，在该调节环的圆周方向上开设有多个孔径大小不同的匹配孔，该调节环被配置于在旋转过程中通过该进气孔分别对准孔径大小不同的匹配孔以调节进气量的大小。

进一步，在所述壳体内侧设置有一透明套管，所述储油腔形成于该透明套管内，在该壳体上开设有用于观察储油腔内的烟油的观察窗。

具体地说，所述安装座具有一内螺纹和外螺纹，该安装座通过该外螺纹与壳体一端形成可拆卸连接，该安装座通过该内螺纹与所述雾化单元形成可拆卸连接。

具体地说，所述雾化器还包括一位于所述储油腔内的导气管，该导气管的一端连接所述吸嘴，另一端与所述雾化单元相连接以连通所述雾化腔。

最后本发明还提供了一种电子烟，包括雾化器以及与该雾化器连接并为该雾化器供电的电源组件，所述雾化器可以采用以上面所述各个细节方案中提及的雾化器。

本发明的有益效果是：由于在支座的开口端上开设有用于放置导油体的缺口，该导油体的至少一部分沿着该缺口延伸至所述雾化腔外部，在该开口端的外壁上还套设一弹性部件，所述压合件套接于支座的开口端上并使该弹性部件弹性压紧于所述导油体上，这种结构可简化雾化单元的装配工艺，在装配时先将导油体放在缺口内，再将弹性部件套设在开口端的外壁上，然后将压合件将导油体压紧，由于弹性部件存在一定的弹性形变，因此导油体在装配过程中不易被压碎，提高了产品良率。同时，上述套设在支座的开口端上的弹性部件与导油体紧密接触，使得伸出雾化腔外的导油体与支座以及压合件之间的间隙被弹性部件所密封，可防止雾化腔外部的烟油泄漏至雾化腔内。作为扩展应用，上述雾化单元的装配结构还可适用于多个导油体和发热元件，相邻的导油体之间采用上述的弹性部件来形成密封，这样可使导油体受力均匀，配合紧密，优化装配工艺，增大雾化单元的烟雾量。

附图说明

图1是实施例一中涉及的雾化单元的外部结构示意图；

图2是实施例一中的雾化单元的剖视图；

图3是实施例一中的雾化单元的分解示意图；

图4是实施例一中的雾化单元的装配示意图；

图5是实施例二中涉及的雾化单元的装配示意图；

图6是实施例二中涉及的雾化单元的内部剖视图；

图7是实施例二中涉及的雾化单元中的弹性部件的结构示意图；

图8是实施例三中涉及的雾化器的外部结构示意图；

图9是实施例三中涉及的雾化器的内部剖视图；

图10是实施例三中涉及的雾化器的组装过程示意图；

图11是实施例三中涉及的雾化器中的调节环与安装座的安装关系示意图；

图12是实施例四中涉及的电子烟的结构示意图。

具体实施方式

本发明所揭露的雾化单元主要适用于电子烟、液态的药物成分挥发装置或其它芳香成分释放装置中，在本实施例中以电子烟为例进行讲述。该雾化单元是电子烟的雾化器中将烟油生成烟雾（气溶胶）的核心部件，其是可拆卸地安装在雾化器的内部，当该雾化单元损坏或者需要更大功率的雾化单元时则可以更换新的雾化单元，雾化器的其它部分可重复利用。下面将以不同的具体实施例对上述的雾化单元和应用该雾化单元的雾化器及电子烟的结构及其使用原理作进一步阐述。

实施例一：

参见图1和图2所示，本实施例提供了一种可更换的雾化单元100，其包括用于吸取烟油的导油体103、与该导油体103相接触的发热元件112以及用于支撑该导油体103的支座101，该支座101具有一开口端1011（参见图3），在该开口端1011上装配有一压合件102。在本实施例中，该支座101和压合件102大体上均呈内部中空的圆形套筒状，当该压合件102与支座101连接装配之后在内部共同形成一雾化腔111，所述发热元件112位于该雾化腔111内。该导油体103被架设在支座101上，并且它的至少一部分延伸至所述雾化腔111的外部。可以理解的是，该支座101和压合件102的横截面并不限定为圆形，其也可以是呈方形或其它形状，导油体103可从方形的支座101的不同侧面伸出。

在上述开口端1011的外壁上还套设有一弹性部件，所述压合件102的下部套接于支座101的开口端1011上并使该弹性部件弹性压紧于所述导油体103上，从而使得导油体103密封设置在压合件102与支座101的连接处，有关该弹性部件的具体结构及装配方式可见下述。在上述支座101上外表还设置有连接螺纹105，雾化单元100可通过连接螺纹105装配在电子烟的雾化器内；一般来说，当雾化单元100安装在电子烟的雾化器之内后，雾化腔111的外部会被烟油所包围，导油体103延伸至雾化腔111外面的部分可与烟油接触，从而可以吸取烟油并传导至内部的发热元件112，发热元件112产生的热量使液态的烟油蒸发雾化。

在本实施例中，上述导油体103呈具有两端的杆状或长条状，其可由玻璃纤维、微孔陶瓷或者微孔金属等具有微孔结构的材料制成，即该导油体103可利用毛细作用来吸取烟油。作为本实施例的优选方案，所述导油体103为微孔陶瓷棒，该微孔陶瓷棒的两端均延伸至所述雾化腔111的外部，发热元件112位于微孔陶瓷棒的中间并与其接触，微孔陶瓷棒依靠两端来吸取烟油并供给中间的发热元件112来加热。进一步优选的，所述发热元件112为缠绕在该微孔陶瓷棒上并呈弹簧圈结构的发热丝，发热丝均匀螺旋环绕在导油体103的外表面，并使渗透至导油体103的外表面上的烟油蒸发。可以理解的是，该发热元件112也可以是呈带状、片状或者其它形状的且与导油体103接触的发热体。

为了使烟油进一步更加均匀地渗透，在上述微孔陶瓷棒的中心还开设有一供烟油流入的通孔104，烟油可从通孔104流入陶瓷棒内并逐渐渗透至陶瓷棒的侧表面上。为了使雾化单元100的内空气的顺利进入和烟雾的顺利排出，在所述支座101上相对于开口端1011的另一端上具有一气流入口110，在所述压合件102上具有一气流出口109，气流出口109开设在压合件102上相对于与支座101相连一端的另一端上，该气流入口110和气流出口109均与所述雾化腔111相连通，空气可从气流入口110进入并把雾化腔111形成的烟雾从气流出口109带走。

结合图3和图2所示，上述支座101大致上呈套筒状，在支座101的开口端1011上开设有用于放置导油体103的缺口1012，缺口1012是沿支座101的轴向地开设在开口端1011的侧壁上，一般为相对的两个，缺口1012的底部与导油体103的外表形状相适配。导油体103与该支座101的轴向基本垂直地放置在所述缺口1012内，并且使其两个端部沿着该缺口1012延伸至所述雾化腔111外部，当然可以理解的是，导油体103也可以是仅有一个端部伸出雾化腔111。在本实施例中，上述弹性部件优选为一硅胶圈108，当然也可以是橡胶圈或者是由其它软质弹性材料制成，硅胶圈108套设在开口端1011的外壁上具有缺口1012的位置上，当压合件102往下压并与支座101连接时，可与硅胶圈108弹性接触，并使硅胶圈108弹性压紧于所述导油体103上。

上述压合件102具有一用于与支座101相连接装配的套接部1022，该套接部1022内部中空，其通过硅胶圈108密封套设在所述开口端1011的外壁上，并且该套接部1022上具有与所述导油体103外表形状相适配的凹槽1022，由于导油体103在本实施例中为圆柱状，因此凹槽1022对应地为左右相对的两个圆弧槽。在本实施例中，套接部1022与支座101的开口端1011之间优选采用过盈配合，在装配时，上述凹槽1022需与支座101上的缺口1012对准，并且当支座101和压合件102的套接部1022装配好后，凹槽1022和缺口1012组合形成两个相对的供导油体103穿出的孔洞，孔洞的直径大小与导油体103直径相适配。套接部1022则可压紧硅胶圈108，从而密封该孔洞与导油体103之间的间隙。如上所述，支座101和压合件102均是硬质零件，例如金属件等，如果上述导油体103采用微孔陶瓷棒的话，在支座101和压合件102的装配过程中，由于硅胶圈108存在弹性，微孔陶瓷棒不会轻易被压碎，提高了产品的良品率。为了达到较佳密封效果，所述硅胶圈108的外径略大于套接部1022的内腔的内径，这样硅胶圈108可被卡设于套接部1022的下端部，同时也起到密封相互套设的支座101与压合件102之间的缝隙的效果。

再参见图3所示，本本实施例中的支座101由金属材质制成，在该支座101内还设置有一与该支座101绝缘的金属管件113，气流入口110形成于金属管件113内，即该金属管件113连通所述雾化腔111。金属管件113与支座101之间设置有绝缘环114，该金属管件113与支座101分别与所述发热元件112电性连接并被配置为连接外部电源的正负极。

参加图4所示，其展示了支座101与压合件102之间的装配关系示意图。在组装过程中，需要先将导油体103垂直支座101的轴向放入缺口1012内，并使导油体103的两端露出至雾化腔111的外部，然后再将硅胶圈108套设在支座101的开口端1011的外侧壁上，最后将压合件102上的凹槽1022对准下方的缺口1012并向下压，通过过盈配合使套接部1021套接在开口端1011上，并且在下压过程中，硅胶圈108被压紧在导油体103上，其硅胶圈108被挤压变形的状态可参见图1所示。此外如图1所示，为了使装配过程中凹槽1022能够准确地对准下方的缺口1012，在所述支座101和压合件102上均具有用于供装配夹具夹持的定位面，即定位面106和定位面107，这样可使雾化单元100的组装实现自动化。

实施例二：

参见图5和图6所示，本实施例提供了另一种形式的雾化单元200，该雾化单元200与实施例一中的主要区别在于，雾化单元200内可设置有多个导油体和发热元件以及弹性部件的结构的不同。具体来说，本实施例中的雾化单元200包括两个导油体和发热元件，可相应增大烟雾量。该雾化单元200包括支座201以及与之装配的压合件202，支座101具有一开口端2011，与实施例一类似的，在开口端2011的侧壁上设置有用于放置导油体的缺口2012，在支座101的另一端上设置有作为电极的金属管件208，金属管件208与支座201通过绝缘环209绝缘设置，在支座101上还设置有用于安装在雾化器内部的外螺纹210。在缺口2012内分别放置有导油体205和导油体204，导油体205和导油体204均为微孔陶瓷棒，该导油体205和导油体204上都设置有发热元件207。在相邻的导油体205和导油体204之间设置有一弹性部件，在本实施例中，该弹性部件优选为一硅胶套203，硅胶套203套设在开口端2011的外壁上，并且上下两端分别与导油体204和导油体205弹性接触。与实施例一相同，压合件202套设在开口端2011上并且压紧导油体204和导油体205，在压合件202开设有与导油体204外表形状相适配的凹槽2021。

再参见图5所示，在装配过程中，先将导油体205放置于缺口2012底部，然后将硅胶套203套设在开口端2011外壁上并贴近导油体205，再将导油体204放置在缺口2012中，最后使压合件202上的凹槽2021对准缺口2012并将压合件202压下，以和支座201过盈配合，在装配形成后可使导油体204和导油体205分别与硅胶套203弹性抵接，形成密封效果。需要说明的是，为了进一步增大雾化单元200的烟雾量，还可设置两个以上的导油体和发热元件，多个导油体可以是沿着轴向依次排列设置在同一组缺口内，也可以设置在不同组的缺口内，也就是说，本发明中的支座上的缺口并不限定为一组。

参见图7所示，为了使导油体204和导油体205与硅胶套203的密封效果更好，在硅胶套203的上下两端开设有与导油体外表形状相适配的匹配槽2031和匹配槽2032，导油体204的一部分收容在匹配槽2031内以和硅胶套203形成密封关系，下方的导油体205的一部分收容在匹配槽2032内以和硅胶套203形成密封关系。

实施例三：

参见图8和图9所示，本实施例提供了一种用于电子烟的雾化器300，其包括壳体301和设置在该壳体301内部的雾化单元200以及用于存储烟油的储油腔307，雾化单元200的具体结构可参考实施例二。在该壳体301一端设置有吸嘴303，吸嘴303与雾化单元200内的雾化腔206相互连通，另一端设置有一安装座302，该雾化单元200可拆卸地连接于该安装座302上，并且所述导油体204、导油体205延伸到雾化腔206外部的部分伸入至该储油腔307内。此外在安装座302的下端上还设置有用于连接电源组件的螺纹306。

再参见图9所示，所述壳体301包括一套管3011以及分别位于套管3011两端的上密封盖3012和下密封盖3013，在所述壳体301内侧还设置有一透明套管308，该透明套管308可由玻璃等透明材质或半透明材质制成，所述储油腔307形成于该透明套管3087内，在该壳体301上开设有用于观察储油腔307内的烟油的观察窗304，观察窗304可为一个或多个。在储油腔307内的中心还设置有一导气管309，导气管309与壳体301同轴设置，导气管309的上端与吸嘴303连接，下端则与雾化单元200连接并与内部的雾化腔206形成空气连通，以便于烟雾排出。上述透明套管308与导气管309之间的环形空间即形成上述储油腔307，储油腔307的上下两端由上密封盖3012和下密封盖3013密封形成一个密闭空间。

为了便于与雾化单元200形成可拆卸连接，在所述安装座302具有一内螺纹310和外螺纹311，该安装座302通过该外螺纹311与壳体301一端的内螺纹结构314（见图10）形成可拆卸连接，该安装座302通过该内螺纹310与所述雾化单元200形成可拆卸连接。具体来说，上述安装座302包括一本体3021和固定连接在该本体3021下部的电极套3022，上述螺纹306即设置在该电极套3022上，电极套3022通过本体3021与雾化元件200上的相应电极相接触导电。在上述本体3021还设置有一用于调节进气量的调节环305，调节环305套设在本体3021上并位于电极套3022上方，外部的空气可从调节环305和电极套3022之间的间隙进入雾化器的内部，并依次穿过调节环305上的匹配孔312和本体3021上的进气孔313，然后进入雾化腔206内。有关调节环305的具体结构以及调节进气量的原理可见后述。

参见图10所示，其展示了雾化单元200装入雾化器300内的示意图。在安装过程中，首先将雾化单元200的下部套入安装座302内部，并利用外螺纹210与安装座302上的内螺纹310形成固定连接，在螺纹连接处设置有密封圈，同时雾化单元200的下端上的金属管件208与安装座302上的接触电极320相抵接。然后再将雾化单元200和安装座302一起安装在壳体301的下端，具体来说是，利用安装座302上的外螺纹311与壳体301下端的内螺纹314形成固定连接，并且在螺纹连接处设置有密封圈，以密封储油腔307；同时雾化单元200中的压合件202的上端插入导气管309内，使雾化单元200的雾化腔与导气管309形成空气流通。

需要说明的，本实施例中的雾化单元是以实施例二中的雾化单元200为例进行讲解，但并不局限于此，作为可更换的雾化单元，实施例一中的雾化单元100同样可应用于本实施例中的雾化器300中，具体在此不再赘述。

再参见图11所示，上述安装座302上可相对旋转地设置有一用于调节进气量的调节环305，调节环305具体是安设在安装座302的本体3021上，该安装座302的本体3021上的侧部具有一进气孔313，在该调节环的圆周方向上开设有多个孔径大小不同的匹配孔，例如匹配孔312和匹配孔317，匹配孔312的孔径大于匹配孔317的孔径。该调节环305被配置于在旋转过程中通过该进气孔313分别对准孔径大小不同的匹配孔以调节进气量的大小，外界空气从调节环305和电极套3022之间的缝隙进入雾化器内部，并可从不同的匹配孔穿过，当进气孔313对准较大孔径的匹配孔时，则进气量较大；若进气孔313对准较小孔径的匹配孔时，则进气量较小。在安装座302上还设置有一弹性顶针316，在本体3021上的侧部开设有用于容纳弹性顶针316的收容孔315，弹性顶针316的端部弹性抵接在调节环305的内侧，调节环305的内侧配合有多个间隔的凹坑，当调节环305旋转至不同的匹配孔位置时则有明显的手感，以提醒使用者已经旋转到位，同时在调节环305的外侧上对准不同匹配孔的位置也设置有用来表示进气量大小的标识。

实施例四：

本实施例提供了一种电子烟400，包括雾化器300以及与该雾化器连接并为该雾化器300供电的电源组件500，雾化器300的具体细节可参见上述实施例三种的描述，电源组件500呈杆状，内部设置有可充电电池，其外表设置有吸烟开关501，电源组件500的上端与雾化器300下端可拆卸连接，同时可使雾化器300内部的发热元件两端与电源组件500的正负极形成电回路，当启动吸烟开关501后，发热元件可正常工作。

以上实施例仅为本说明书为便于理解发明内容所列举的部分实施方式，并非对本发明的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本发明的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。

Claims (17)

1.一种可更换的雾化单元，包括至少一个用于吸取烟油的导油体、与该导油体相接触的发热元件以及用于支撑该导油体的支座，该支座具有一开口端，在该开口端上装配有一压合件并且该压合件与支座共同形成一雾化腔，所述发热元件位于该雾化腔内，其特征在于：在该开口端上开设有用于放置导油体的缺口，该导油体的至少一部分沿着该缺口延伸至所述雾化腔外部，在该开口端的外壁上还套设有一弹性部件，所述压合件套接于支座的开口端上并使该弹性部件弹性压紧于所述导油体上。

2.根据权利要求1所述的可更换的雾化单元，其特征在于：所述导油体为微孔陶瓷棒，该微孔陶瓷棒的两端均沿所述缺口延伸至所述雾化腔外部。

3.根据权利要求2所述的可更换的雾化单元，其特征在于：所述发热元件为缠绕在该微孔陶瓷棒上并呈弹簧圈结构的发热丝。

4.根据权利要求2所述的可更换的雾化单元，其特征在于：在所述微孔陶瓷棒的中心开设有一供烟油流入的通孔。

5.根据权利要求1所述的可更换的雾化单元，其特征在于：在所述支座上相对于开口端的另一端上具有一气流入口，在所述压合件上具有一气流出口，该气流入口和气流出口均与所述雾化腔相连通。

6.根据权利要求1所述的可更换的雾化单元，其特征在于：所述压合件具有一套接部，该套接部密封套设在所述开口端的外壁上，并且该套接部上具有与所述导油体外表形状相适配的凹槽。

7.根据权利要求1所述的可更换的雾化单元，其特征在于：所述支座大致呈套筒状，所述导油体与该支座的轴向基本垂直地放置在所述缺口内。

8.根据权利要求7所述的可更换的雾化单元，其特征在于：所述弹性部件为一硅胶圈或硅胶套。

9.根据权利要求7所述的可更换的雾化单元，其特征在于：在所述缺口内放置有至少两个导油体，所述弹性部件位于相邻的导油体之间并且该弹性部件上具有与该导油体外表形状相适配的匹配槽。

10.根据权利要求1所述的可更换的雾化单元，其特征在于：所述支座由金属材质制成，在该支座内还设置有一与该支座绝缘的金属管件，该金属管件与支座分别与所述发热元件电性连接并被配置为连接电源的正负极。

11.根据权利要求1至10任一项所述的可更换的雾化单元，其特征在于：在所述支座和压合件上均具有用于供装配夹具夹持的定位面。

12.一种用于电子烟的雾化器，包括壳体和设置在该壳体内部的雾化单元以及用于存储烟油的储油腔，在该壳体一端设置有吸嘴，另一端设置有一安装座，其特征在于：所述雾化单元为权利要求1至11任一项所述的雾化单元，该雾化单元可拆卸地连接于该安装座上，并且所述导油体延伸到雾化腔外部的部分伸入至该储油腔内。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于：在所述安装座上可相对旋转地设置有一用于调节进气量的调节环，该安装座上具有一进气孔，在该调节环的圆周方向上开设有多个孔径大小不同的匹配孔，该调节环被配置于在旋转过程中通过该进气孔分别对准孔径大小不同的匹配孔以调节进气量的大小。

14.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于：在所述壳体内侧设置有一透明套管，所述储油腔形成于该透明套管内，在该壳体上开设有用于观察储油腔内的烟油的观察窗。

15.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于：所述安装座具有一内螺纹和外螺纹，该安装座通过该外螺纹与壳体一端形成可拆卸连接，该安装座通过该内螺纹与所述雾化单元形成可拆卸连接。

16.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括一位于所述储油腔内的导气管，该导气管的一端连接所述吸嘴，另一端与所述雾化单元相连接以连通所述雾化腔。

17.一种电子烟，包括雾化器以及与该雾化器连接并为该雾化器供电的电源组件，其特征在于：所述雾化器为权利要求12-16任一项所述的雾化器。