CN206284401U - 雾化器及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可防止吸油元件因始终与储油空间接触而吸取过饱和烟油导致漏油的雾化器和电子烟。本实用新型采用的实施方案是：一种电子烟用雾化器，包括外壳，所述外壳内设有储油腔和雾化组件，所述雾化组件包括基体、设于所述基体内的吸油件和发热元件，所述基体上设有进油口，所述储油腔的内侧壁设有与所述进油口相配的出油口，所述储油腔的内侧壁与所述基体之间还设有阻挡件，所述阻挡件上设有通孔；所述外壳的一端设有活动件，所述活动件能相对所述外壳旋转，以带动所述阻挡件旋转，使所述进油口和出油口通过所述通孔连通，或者所述阻挡件的侧壁阻隔所述进油口和出油口的连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟具领域，尤其涉及一种电子烟用雾化器和包含该雾化器的电子烟。
背景技术
电子烟作为香烟的替代品，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐。市场上的电子烟都包括雾化器和供电组件，雾化器中包含了雾化组件和用于储烟油的储油空间，储油空间中设有气流通道，雾化组件又包括了吸油件和发热元件。当发热元件发热时使吸油件中的烟油雾化产生烟雾，烟雾再通过气流通道流出，达到模仿真烟的效果。
一种典型的电子烟，其雾化器内的吸油件和发热元件容置在一个雾化腔体中，吸油件穿出该雾化腔体与外围的储油空间始终接触。然而这种结构的雾化器，吸油件往往在吸有过饱和的烟油后，在震动的环境下会滴漏烟油，滴出的烟油又顺着气流通道流出，给消费者带来一定的消极体验。
实用新型内容
根据现有技术中所存在的不足，本实用新型所解决的技术问题是提供一种可防止吸油元件因始终与储油空间接触而吸取过饱和烟油导致漏油的雾化器和电子烟。
为达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电子烟用雾化器，包括外壳，所述外壳内设有储油腔和雾化组件，所述雾化组件包括基体、设于所述基体内的吸油件和发热元件，所述基体上设有进油口，所述储油腔的内侧壁设有与所述进油口相配的出油口，所述储油腔的内侧壁与所述基体之间还设有阻挡件，所述阻挡件上设有通孔；所述外壳的一端设有活动件，所述活动件能相对所述外壳旋转，以带动所述阻挡件旋转，使所述进油口和出油口通过所述通孔连通，或者所述阻挡件的侧壁阻隔所述进油口和出油口的连通。
进一步地，本技术方案中所述活动件能带动所述阻挡件在一预设的角度范围旋转。
进一步地，本技术方案中所述活动件带动所述阻挡件的旋转是通过所述活动件与所述阻挡件之间的摩擦力来实现。
进一步地，本技术方案中所述外壳的一端设有用于往所述储油腔内注烟油的注油口，所述活动件通过相对所述外壳的旋转可拆卸设置在所述注油口，所述活动件带动所述阻挡件的旋转是通过所述活动件与所述阻挡件之间的摩擦力来实现，所述活动件带动所述阻挡件旋转一预设角度范围后，所述阻挡件被限定不再旋转，而所述活动件可以继续旋转以拆卸或设置在所述注油口。
优选地，本技术方案中所述阻挡件和所述储油腔内侧壁中的一个上设有凸起，另一个上设有可容纳该凸起的导槽，所述凸起可以在所述导槽内做一预设角度范围的旋转，以使所述通孔导通所述进油口和出油口，或者使所述阻挡件的侧壁阻隔所述进油口和出油口的连通。
优选地，本技术方案中所述阻挡件和所述雾化组件中的一个上设有凸起，另一个上设有可容纳该凸起的导槽，所述凸起可以在所述导槽内做预定角度范围的旋转，以使所述通孔导通所述进油口和出油口，或者使所述阻挡件的侧壁阻隔所述进油口和出油口的连通。
进一步地，本技术方案中所述活动件是通过螺纹直接或间接连接在所述阻挡件上，所述活动件旋紧所述阻挡件时，带动所述阻挡件旋转使所述通孔导通所述进油口和出油口；所述活动件在拆下时，带动所述阻挡件旋转使所述阻挡件的侧壁阻隔所述进油口和出油口的连通。
进一步地，本技术方案中所述外壳的一端设有用于往所述储油腔内注烟油的注油口，所述活动件通过相对所述外壳的旋转可拆卸设置在所述注油口；所述注油口处设有密封该注油口的阀门，该阀门适于被外部的注液容器顶开并使烟液注入所述储油腔，当外部的注液容器从该注油口移出时，该阀门可恢复形变并重新密封所述注油口。
进一步地，本技术方案中所述阀门包括抵接所述储油腔外侧壁的弹性片，该弹性片套设于所述阻挡件上。
本技术方案还公开了一种电子烟，包括雾化器和供电电源，所述供电电源用于为所述雾化器供电，所述雾化器为上述任一技术方案所描述的雾化器。
本实用新型与现有技术相比，由于本实用新型中雾化器和电子烟的吸油件可以通过设置不长时间与储油腔中的烟油接触，所以不容易发生吸油件吸取过饱和烟油而产生漏油的事件，具有防漏油的有益效果。
本实用新型中的其它有益效果，还将在具体实施例中进一步说明。
附图说明
图1为雾化器的主视图；
图2为中雾化器的剖视图；
图3为阻挡件套接在基体外的结构剖视图；
图4为活动件从外壳分离的状态示意图；
图5为储油腔的内侧壁结构立体图；
图6为阻挡件的立体图；
图7为进油通道被阻隔的状态示意图；
图8为电子烟的结构主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此部分所描述的具体实施例仅可用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例一
如图1、图2所示，本实施例公开了一种电子烟用雾化器100，用于与供电电源200组合形成电子烟（参考图8）。雾化器100包括外壳110、与该外壳110的一端可拆卸连接的活动件120，活动件120上还可拆卸连接有吸嘴121。
如图2所示，外壳110内设有用于容置烟油的储油腔130和雾化组件140。再如图3所示，雾化组件140包括基体141，该基体141内设有吸油件143、发热元件142和气流通道145。其中，吸嘴121连通气流通道145。基体141上设有进油口1411，储油腔130的内侧壁131上设有与进油口1411相配的出油口1311，储油腔130的内侧壁131与基体141之间还设有阻挡件150，阻挡件150上设有通孔151，活动件120适于相对外壳110旋转，以带动阻挡件150旋转，使进油口1411和出油口1311通过通孔151连通，或者阻挡件150的侧壁阻隔进油口1411和出油口1311的连通。本实施例中，进油口1411、出油口1311和通孔151的设置尺寸和设置位置相互匹配适应。吸油件143由棉质材料或玻纤材料或陶瓷材料制成，发热元件142采用平行于该雾化器100轴向的竖直放置方式，吸油元件143直接贴于基体141的内壁从而吸取各进油口1411流入的烟油。雾化组件140雾化烟油形成的烟雾经过气流通道145后从吸嘴121中排出。
如图2、图3所示，阻挡件150套接在基体141的外表面。活动件120带动阻挡件150的旋转范围设定在一预设的角度范围。可以理解，预设角度的范围大小设定只需满足进油口1411和出油口1311的导通或被阻隔。本实施例中，进油口1411和出油口1311的设置个数为4个，阻挡件150上设置的通孔151也为4个，阻挡件150的旋转范围设定在45度。
本实施例中，活动件120带动阻挡件150的旋转是通过活动件120与阻挡件150之间的摩擦力来实现。如图2所示，此图为活动件120旋紧在外壳110上时，通孔151导通进油口1411和出油口1311的状态；如图7所示，此图为活动件120在取下过程中，带动阻挡件150的旋转，使阻挡件150的侧壁阻隔进油口1411和出油口1311的状态；图4为活动件120在被取下后，阻挡件150的侧壁阻隔进油口1411和出油口1311的状态。
如图4所示，外壳110的一端设有用于往储油腔130内注烟油的注油口111，活动件120相对外壳110旋转时，活动件120适于可拆卸设置在注油口111，活动件120带动阻挡件150的旋转是通过活动件120与阻挡件150之间的摩擦力来实现，活动件120带动阻挡件150旋转一预设角度范围后，阻挡件150被限定不再旋转，而活动件120可以继续旋转以拆卸或固定在注油口111。
如图5、图6所示，阻挡件150旋转范围设定的实现方案如下：阻挡件150和储油腔130内侧壁131中的一个上设有凸起152，另一个上设有可容纳该凸起152的导槽1311，凸起152可以在导槽1311内做一预设角度范围的旋转，以使通孔151导通进油口1411和出油口1311，或者使阻挡件150的侧壁阻隔进油口1411和出油口1311的连通。本实施例中，凸起152设置在阻挡件150上，导槽1311相适配地设置在储油腔130的内侧壁131上。
如图4所示，活动件120是通过螺纹直接或间接连接在阻挡件150上，活动件120旋紧阻挡件150时，带动阻挡件150旋转使通孔151导通进油口1411和出油口1311；活动件120在拆下时，带动阻挡件150旋转使阻挡件150的侧壁阻隔进油口1411和出油口1311的连通。这样设置的有益效果是，用户在旋下活动件120从而往注油口111注入烟油时，可以保证进油口1411与出油口1311之间形成的进油通道被阻挡件150的侧壁阻隔，使用户在注烟油的过程中吸油件143处不漏油；用户在旋紧活动件120时，带动阻挡件150旋转使通孔151导通进油口1411和出油口1311形成进油通道。
如图4所示，注油口111处设有一密封该注油口111的阀门160，该阀门160适于被外部的注液容器顶开并使烟液注入储油腔130，当外部的注液容器从该注油口111移出时，该阀门160可恢复形变并重新密封注油口111。本实施例中，阀门160为抵接储油腔130外侧壁132的弹性片，该弹性片套设于阻挡件150上，弹性片由橡胶或硅胶材料制成。阀门160的设置使得注油口111处不易发生漏油事故。
以上实施方式只是其中的一种优选实施方案，从理论上来说，在其它实施例中，阻挡件150被限定在预设角度范围的实现方式还可以是，阻挡件150和雾化组件140中的一个上设有凸起，另一个上设有可容纳该凸起的导槽，该凸起可以在该导槽内做一预设角度范围的旋转，以使通孔151导通进油口1411和出油口1311，或者使阻挡件150的侧壁阻隔进油口1411和出油口1311的连通。
由于本实施例中雾化器100的吸油件143可以通过用户设置不长时间与储油腔130中的烟油接触，所以不容易发生吸油件143吸取过饱和烟油而产生漏油的现象，具有防漏油的有益效果。另外，用户在往注油口111注入烟油时，吸油件143处也可以减少漏油风险。
具体实施例二
如图8所示，本实施例公开了一种电子烟，包括雾化器100和供电电源200，雾化器100和供电电源200通过可拆卸的螺纹连接结构进行连接。供电电源200用于为雾化器100供电，雾化器100为具体实施例一中所描述的雾化器100。
以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，应该理解，以上实施方式只是用于帮助理解本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，对本实用新型的结构形状或构造所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电子烟用雾化器，包括外壳，所述外壳内设有储油腔和雾化组件，所述雾化组件包括基体、设于所述基体内的吸油件和发热元件，所述基体上设有进油口，所述储油腔的内侧壁设有与所述进油口相配的出油口，其特征在于：所述储油腔的内侧壁与所述基体之间还设有阻挡件，所述阻挡件上设有通孔；所述外壳的一端设有活动件，所述活动件能相对所述外壳旋转，以带动所述阻挡件旋转，使所述进油口和出油口通过所述通孔连通，或者所述阻挡件的侧壁阻隔所述进油口和出油口的连通。
2.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述活动件能带动所述阻挡件在一预设的角度范围旋转。
3.根据权利要求1或2所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述活动件带动所述阻挡件的旋转是通过所述活动件与所述阻挡件之间的摩擦力来实现。
4.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述外壳的一端设有用于往所述储油腔内注烟油的注油口，所述活动件通过相对所述外壳的旋转可拆卸设置在所述注油口，所述活动件带动所述阻挡件的旋转是通过所述活动件与所述阻挡件之间的摩擦力来实现，所述活动件带动所述阻挡件旋转一预设角度范围后，所述阻挡件被限定不再旋转，而所述活动件可以继续旋转以拆卸或设置在所述注油口。
5.根据权利要求2或4所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述阻挡件和所述储油腔内侧壁中的一个上设有凸起，另一个上设有可容纳该凸起的导槽，所述凸起可以在所述导槽内做一预设角度范围的旋转，以使所述通孔导通所述进油口和出油口，或者使所述阻挡件的侧壁阻隔所述进油口和出油口的连通。
6.根据权利要求2或4所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述阻挡件和所述雾化组件中的一个上设有凸起，另一个上设有可容纳该凸起的导槽，所述凸起可以在所述导槽内做预定角度范围的旋转，以使所述通孔导通所述进油口和出油口，或者使所述阻挡件的侧壁阻隔所述进油口和出油口的连通。
7.根据权利要求1或2或4所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述活动件是通过螺纹直接或间接连接在所述阻挡件上，所述活动件旋紧所述阻挡件时，带动所述阻挡件旋转使所述通孔导通所述进油口和出油口；所述活动件在拆下时，带动所述阻挡件旋转使所述阻挡件的侧壁阻隔所述进油口和出油口的连通。
8.根据权利要求1所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述外壳的一端设有用于往所述储油腔内注烟油的注油口，所述活动件通过相对所述外壳的旋转可拆卸设置在所述注油口；所述注油口处设有密封该注油口的阀门，该阀门适于被外部的注液容器顶开并使烟液注入所述储油腔，当外部的注液容器从该注油口移出时，该阀门可恢复形变并重新密封所述注油口。
9.根据权利要求8所述的电子烟用雾化器，其特征在于：所述阀门包括抵接所述储油腔外侧壁的弹性片，该弹性片套设于所述阻挡件上。
10.一种电子烟，包括雾化器和供电电源，所述供电电源用于为所述雾化器供电，其特征在于：所述雾化器为权利要求1-9中任一项所述的雾化器。
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