CN109998172A - 一种电子雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化器及电子烟，包括罩体、雾化组件、底座和阻油件，罩体内部分隔为储油仓和雾化通道，底座插接于罩体，雾化组件固定于底座；罩体或底座设置有进气孔，阻油件包括阻油罩和设置在阻油罩一端的定位脚，阻油罩罩设于雾化通道开设的导油孔处，且阻油罩可经定位脚垂直于底座活动。储油仓内预注射有烟油，当雾化器在高温、高压环境时，活动定位脚伸出于底座，使阻油罩与底座、导油孔紧密配合，阻断雾化组件与烟油的接触；当需要使用雾化器、雾化器与电池主机装配时，活动定位脚向吸嘴的方向移动，使雾化组件与烟油接触；该结构能有效防止高温存储和运输过程中雾化器漏油的问题，提高用户体验感，且结构简单，成本低。

Description

一种电子雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及香烟替代品技术领域，特别是涉及一种电子雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿香烟的电子产品，有着与香烟相似的烟雾、味道和感觉，因烟草中的有害成分会随着吸烟进入使用者体内，对使用者及身边的人的健康造成不良影响；而电子烟时通过将化学物质及各种调味剂制成的烟油进行加热雾化产生烟雾，通过控制烟油成份达到控制尼古丁含量，所以，主要用于戒烟和替代香烟的电子烟得到迅速的推广使用。

现有的电子烟主要包括雾化器和电池主机两部分，雾化器是电子烟的烟雾发生装置，电池主机是电子烟的控制装置，雾化器插接于电池主机后，即可通电吸食。具体的，雾化器包括雾化组件、储油仓和气流通道，气流通道贯穿雾化组件，而雾化组件的雾化仓与储油仓经雾化组件的导油件接通，在储油仓内注满烟油时，烟油会经导油件导出，供高温雾化。

对于预注油式的雾化器，即在雾化器内注射好烟油之后，再进行运输、存储、销售等，而在运输、高温存储过程中，受温度、压强变化的影响，导致储油仓内烟油流动性变大，烟油大量快速经导油件漏入雾化仓，从而经进气口和出气口流到雾化器外部，造成雾化器漏油，影响使用。

发明内容

基于此，有必要提供一种能有效防止高温存储和运输过程中雾化器漏油，且结构简单的电子雾化器及电子烟。

一种电子雾化器，包括罩体、雾化组件和底座，所述罩体包括敞口端和吸嘴端，且所述罩体内部分隔为储油仓和雾化通道，所述底座插接于所述罩体的敞口端、且封装所述雾化组件于所述雾化通道内，所述雾化组件固定于所述底座；还包括进气孔和阻油件，所述进气孔设置于所述罩体或底座，所述进气孔、雾化通道和吸嘴依次连通形成气流通道；所述阻油件包括阻油罩和设置于所述阻油罩一端的活动定位脚，所述雾化通道开设有导油孔，所述阻油罩罩设于所述导油孔，所述活动定位脚插设于所述底座，且所述阻油件可垂直于所述底座活动。

在一个实施例中，所述阻油罩设置于所述储油仓内，所述活动定位脚插设于所述底座，所述阻油罩罩设于所述导油孔、且所述活动定位脚近端设置有进油孔；所述阻油罩位于第一状态时，所述活动定位脚伸出于所述底座，所述进油孔贴合所述底座、所述进油孔与所述储油仓隔绝；所述阻油罩位于第二状态时，所述活动定位脚端部嵌设于所述底座，所述进油孔与所述底座分离、所述进油孔与所述储油仓连通。

在一个实施例中，所述雾化通道包括雾化仓和烟雾通道，所述雾化仓第一端固定于所述底座，所述雾化仓的第二端与所述烟雾通道的第一端接通，所述烟雾通道的第二端与所述吸嘴接通，所述雾化仓第二端的面积大于所述烟雾通道第一端的面积，所述导油孔开设于所述雾化仓；所述阻油罩位于第一状态时，所述阻油罩的活动定位脚远端低于所述雾化仓第二端，所述阻油罩位于第二状态时，所述阻油罩的活动定位脚远端高于所述雾化仓第二端。

在一个实施例中，所述雾化组件包括导油元件、发热元件和电极柱，所述电极柱固定于所述底座，所述发热元件附着于所述导油元件、且两端与所述电极柱连接，所述导油元件伸出于所述导油孔、且与所述储油仓连通。

在一个实施例中，所述雾化通道与储油仓分别位于所述罩体内部两侧，所述雾化仓开设有一个导油孔，所述导油元件经所述导油孔单侧导油；或所述雾化通道设置于所述罩体中部，所述雾化仓开设有两个导油孔，所述导油元件经两个所述导油孔双侧导油。

在一个实施例中，所述罩体内壁设置有限位筋，所述限位筋限制所述雾化仓的位置和阻油罩的活动轨迹。

在一个实施例中，所述进气孔设置于所述底座，且所述进气孔正对所述雾化仓；所述进气孔为多个毛细孔集合而成。

在一个实施例中，所述底座凹设有进气腔，所述进气孔设置于所述进气腔底部，所述进气腔侧壁与所述罩体内壁之间的间隙形成储液槽。

在一个实施例中，所述底座设置有注油孔和注油塞，所述注油塞与所述注油孔相配合，且所述注油孔与所述储油仓连通。

一种电子烟，包括电池主机和上述电子雾化器，所述电子雾化器与所述电池主机适配。

上述一种电子雾化器及电子烟至少包括以下优点：

该电子雾化器在储油仓内设置阻油罩罩设于导油孔外周，阻油件固定于底座，且阻油件的活动定位脚可沿垂直于底座的方向移动，电子雾化器的储油仓内预注射有烟油；当电子雾化器需要在高温环境存放或需要进行运输时，活动定位脚伸出于底座，使阻油罩与底座、导油孔紧密配合，阻断雾化组件的导油元件与储油仓内的烟油的接触，可避免高温环境或高压条件下，烟油因储油仓内的压强升高导致烟油经导油元件漏进雾化通道，进一步经进气孔和吸嘴流到雾化器外部；当需要使用电子雾化器、电子雾化器与电池主机装配时，活动定位脚向吸嘴的方向移动，使雾化组件的导油元件与储油仓内的烟油接触，导油元件导油后进行高温雾化；该结构能有效防止高温存储和运输过程中雾化器漏油的问题，提高用户体验感，且结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明电子雾化器的结构示意图；

图2为本发明电子雾化器阻油罩的结构示意图；

图3为本发明电子雾化器的阻油罩位于第一状态时的结构示意图；

图4为本发明电子雾化器的阻油罩位于第二状态时的结构示意图；

图5为本发明电子雾化器的剖视图；

图6为本发明电子雾化器的另一视角结构实体图；

图7为本发明电子雾化器的分解示意图；

图8为本发明电子烟的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为一实施方式中的电子雾化器1的结构示意图。

电子雾化器1是电子烟的烟雾发生装置，该电子雾化器1包括罩体10、雾化组件20和底座30，罩体10包括敞口端和吸嘴12端，且罩体10内部分隔为储油仓14和雾化通道16，底座30插接于罩体10的敞口端、且封装雾化组件20于雾化通道16内，雾化组件20固定于底座30；罩体10或底座30设置有进气孔32，进气孔32、雾化通道16和吸嘴12依次连通形成气流通道；雾化通道16开设有导油孔1622，雾化组件20部分穿过导油孔1622与储油仓14接通，即可进行导油。使用电子烟时，在吸嘴12处吸气，即可促使外部气体经进气孔32进入雾化通道16，同时雾化组件20通电发热，并将经导油孔1622导入的烟油进行高温雾化，烟油经高温雾化形成烟雾，即可供使用者吸食。

请参阅图2，本实施例中，电子雾化器1还包括阻油件40，阻油件40包括阻油罩42和设置于阻油罩42一端的活动定位脚44，阻油件40罩设于导油孔1622外部，活动定位脚44插设于底座30，且阻油件40可垂直于底座30活动。具体的，阻油罩42设置于储油仓14内，活动定位脚44插设于底座30，阻油罩42罩设于导油孔1622、且在活动定位脚44近端设置有进油孔46。

请参阅图3，阻油罩42位于第一状态时，活动定位脚44伸出于底座30，进油孔46贴合底座30、进油孔46与储油仓14隔绝。请参阅图4，阻油罩42位于第二状态时，活动定位脚44端部嵌设于底座30，进油孔46与底座30分离、进油孔46与储油仓14连通。因该电子雾化器1为预注油式雾化器，即生产时就已在储油仓14内注射了烟油，然后封闭起来存放；而在高温环境中存放或运输时环境温度较高时，会导致储油仓14内的气压升高、液体流动性变大，烟油经导油元件22漏进雾化通道16，进一步经进气孔32和吸嘴12流到雾化器外部，影响使用。于是，当电子雾化器1需要在高温环境存放或需要进行运输时，阻油罩42位于第一状态，阻断雾化组件20的导油元件22与储油仓14内的烟油的接触，可避免烟油流出；当需要使用电子雾化器1、电子雾化器1与电池主机装配时，阻油罩42位于第二状态，进油孔46与储油仓14连通，使雾化组件20与烟油接触，进行高温雾化。

具体的，请再次参阅图3、图4，雾化通道16包括雾化仓162和烟雾通道164，雾化仓162第一端固定于底座30，雾化仓162的第二端与烟雾通道164的第一端接通，烟雾通道164的第二端与吸嘴12接通，雾化仓162第二端的面积大于烟雾通道164第一端的面积，导油孔1622开设于雾化仓162；阻油罩42位于第一状态时，阻油罩42的活动定位脚44远端低于雾化仓162第二端，阻油罩42位于第二状态时，阻油罩42的活动定位脚44远端高于雾化仓162第二端。雾化组件20置于空间较大的雾化仓162内，经雾化组件20从储油仓14导出的烟油高温雾化形成的烟雾依次经雾化仓162、烟雾通道164和吸嘴12流出；阻油罩42位于第一状态时，阻油罩42的活动定位脚44远端低于雾化仓162第二端可保证阻油罩42的密封性，防止高温存放或高压运输等需要雾化组件20与烟油之间密封时，阻油罩42与雾化仓162外壁之间有间隙或通孔，造成雾化组件20与烟油之间封闭不完全，会产生漏油；阻油罩42位于第二状态时，阻油罩42的活动定位脚44远端高于雾化仓162第二端，可使得阻油罩42与雾化仓162第二端之间形成间隙，即阻油罩42的上下两端均可以与储油仓14连通，可使雾化组件20导油更顺畅，加快雾化组件20的导油，缩短电子烟使用之前的等待时间，提高用户体验感。

请参阅图5，雾化组件20包括导油元件22、发热元件24和电极柱26，电极柱26固定于底座30，发热元件24附着于导油元件22、且两端与电极柱26连接，导油元件22伸出于导油孔1622、且与储油仓14连通。电子雾化器1与电子烟的电池主机之间经设置于电子雾化器1的电极柱26和设置于主机的导电柱电连接，熔点即可使用。

本实施例中，雾化通道16设置于罩体10中部，雾化仓162开设有两个导油孔1622，导油元件22经两个导油孔1622双侧导油。即雾化仓162外部对称设置有阻油罩42，且分别罩设于两个导油孔1622；双侧导油可加快导油元件22的导油速度，可缩短使用电子烟时的吸食间隔，同时，也可较大的避免因导油元件22上烟油不足导致吸食时烧糊雾化器，较大程度上提高了用户体验感。

当然，另外的实施例中，还可以是雾化通道16与储油仓14分别位于罩体10内部两侧，雾化仓162开设有一个导油孔1622，导油元件22经导油孔1622单侧导油。

请再次参阅图2，本实施例中，阻油件40呈“L”型，活动定位脚44为硅胶活动定位脚。硅胶活动定位脚可较好的密封底座30上设置的活动定位脚的插接孔，避免烟油经底座30与活动定位脚之间的间隙漏出。

请再次参阅图5，本实施例中，罩体10内壁设置有限位筋18，限位筋18限制雾化仓162的位置和阻油件40的活动轨迹；一方面，有利于雾化仓162的装配，避免装配时因错位导致结构损坏、报废；另一方面，可限制阻油罩42紧贴雾化仓162外壁滑动，避免阻油罩42与雾化仓162外壁之间出现间隙，导致烟油经间隙渗入雾化组件20，导致高温、高压环境下进气孔32和吸嘴12漏油。

请参阅图6，进气孔32设置于底座30，且进气孔32正对雾化仓162；进气孔32为多个毛细孔集合而成，多个毛细孔集合而成的进气孔32可有效减少漏出的烟油量。

底座30凹设有进气腔34，进气孔32设置于进气腔34底部，进气腔34侧壁与罩体10内壁之间的间隙形成储液槽；当烟油经高温雾化、并冷却后产生的冷凝液附着于雾化通道16内壁，且逐渐积累后下滑至储液槽，可避免冷凝液经进气孔32漏出至主机。

请参阅图7，底座30设置有注油孔36和注油塞38，注油塞38与注油孔36相配合，且注油孔36与储油仓14连通；当经注油孔36向储油仓14内注射好烟油之后，再将注油塞38塞设于注油孔36，且注油塞38一经塞设于注油孔36，就无法再拔出；可方便注射烟油和底座30装配，简化工艺。

当然，罩体10与地址之间可以是经超声方式插接装配，罩体10与底座30之间还可设置密封圈，起到密封、防漏油的作用。

请参与图8，一种电子烟，包括电池主机2和上述电子雾化器1，电子雾化器1与电池主机2适配。

具体的，电池主机2包括外壳及设置于所述外壳内的电池、主控制板和气动开关，电池、主控制板和气动开关之间电连接；外壳设置有充电接口，充电接口与主机内部的间隙形成气流通道，电子雾化器1内的流通道和电池主机2内的气流通道均与气动开关连通，主控制板设置有导电柱；电极柱26与导电柱电性连接。

上述一种电子雾化器1及电子烟至少包括以下优点：

该电子雾化器1在储油仓14内设置阻油罩42罩设于导油孔1622外周，阻油件40固定于底座30，且阻油件40的活动定位脚44可沿垂直于底座30的方向移动，电子雾化器1的储油仓14内预注射有烟油；当电子雾化器1需要在高温环境存放或需要进行运输时，活动定位脚44伸出于底座30，使阻油罩42与底座30、导油孔1622紧密配合，阻断雾化组件20的导油元件22与储油仓14内的烟油的接触，可避免高温环境或高压条件下，烟油因储油仓14内的压强升高导致烟油经导油元件22漏进雾化通道16，进一步经进气孔32和吸嘴12流到雾化器外部；当需要使用电子雾化器1、电子雾化器1与电池主机装配时，活动定位脚44向吸嘴12的方向移动，使雾化组件20的导油元件22与储油仓14内的烟油接触，导油元件22导油后进行高温雾化；该结构能有效防止高温存储和运输过程中雾化器漏油的问题，提高用户体验感，且结构简单，成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，包括罩体、雾化组件和底座，所述罩体包括敞口端和吸嘴端，且所述罩体内部分隔为储油仓和雾化通道，所述底座插接于所述罩体的敞口端、且封装所述雾化组件于所述雾化通道内，所述雾化组件固定于所述底座；其特征在于：还包括进气孔和阻油件，所述进气孔设置于所述罩体或底座，所述进气孔、雾化通道和吸嘴依次连通形成气流通道；所述阻油件包括阻油罩和设置于所述阻油罩一端的活动定位脚，所述雾化通道开设有导油孔，所述阻油罩罩设于所述导油孔，所述活动定位脚插设于所述底座，且所述阻油件可垂直于所述底座活动。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述阻油罩设置于所述储油仓内，所述活动定位脚插设于所述底座，所述阻油罩罩设于所述导油孔、且所述活动定位脚近端设置有进油孔；所述阻油罩位于第一状态时，所述活动定位脚伸出于所述底座，所述进油孔贴合所述底座、所述进油孔与所述储油仓隔绝；所述阻油罩位于第二状态时，所述活动定位脚端部嵌设于所述底座，所述进油孔与所述底座分离、所述进油孔与所述储油仓连通。

3.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化通道包括雾化仓和烟雾通道，所述雾化仓第一端固定于所述底座，所述雾化仓的第二端与所述烟雾通道的第一端接通，所述烟雾通道的第二端与所述吸嘴接通，所述雾化仓第二端的面积大于所述烟雾通道第一端的面积，所述导油孔开设于所述雾化仓；所述阻油罩位于第一状态时，所述阻油罩的活动定位脚远端低于所述雾化仓第二端，所述阻油罩位于第二状态时，所述阻油罩的活动定位脚远端高于所述雾化仓第二端。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括导油元件、发热元件和电极柱，所述电极柱固定于所述底座，所述发热元件附着于所述导油元件、且两端与所述电极柱连接，所述导油元件伸出于所述导油孔、且与所述储油仓连通。

5.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化通道与储油仓分别位于所述罩体内部两侧，所述雾化仓开设有一个导油孔，所述导油元件经所述导油孔单侧导油；或所述雾化通道设置于所述罩体中部，所述雾化仓开设有两个导油孔，所述导油元件经两个所述导油孔双侧导油。

6.根据权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，所述罩体内壁设置有限位筋，所述限位筋限制所述雾化仓的位置和阻油罩的活动轨迹。

7.根据权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于，所述进气孔设置于所述底座，且所述进气孔正对所述雾化仓；所述进气孔为多个毛细孔集合而成。

8.根据权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述底座凹设有进气腔，所述进气孔设置于所述进气腔底部，所述进气腔侧壁与所述罩体内壁之间的间隙形成储液槽。

9.根据权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，所述底座设置有注油孔和注油塞，所述注油塞与所述注油孔相配合，且所述注油孔与所述储油仓连通。

10.一种电子烟，其特征在于，包括电池主机和权利要求5～9任意一项所述的电子雾化器，所述电子雾化器与所述电池主机适配。