CN107150184A - 一种气分、油分用端盖的装配方法 - Google Patents

一种气分、油分用端盖的装配方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种气分、油分用端盖的装配方法，涉及空调配件装配技术领域，本发明的方法通过电阻焊将端盖与托架连接，再通过CO2保护焊将端盖与器体焊接固定，最后再将器体的另一端焊接上端盖，端盖与制冷设备的装配，本发明的方法中端盖与托架的固定方便，装配难度降低，废品率低，焊接耗时短，定位精度高。

Description

一种气分、油分用端盖的装配方法
技术领域
本发明涉及空调配件装配技术领域，具体涉及一种气分、油分用端盖的装配方法。
背景技术
制冷系统通常由4个基本部分即压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器组成。由铜管将四大件按一定顺序连接成一个封闭系统，系统内充注一定量的制冷剂。一般的空调用制冷剂为氟里昂，以往通常采用的是R22，现在有些空调的氟里昂已经采用新型的环保型制冷剂R407。
气液分离器在制冷设备中应用很广泛，气液分离器应用于COOT(孔管式)空调系统，气液分离器安装在压缩机进气口，位于蒸发器与压缩机之间的低压管道上。现有的气液分离器一般是通过支架或托架固定在空调内，目前端盖的结构设计中，上述支架或托架一般采用氩弧焊焊接固定在气液分离器的端盖上，且端盖的顶面均为球面状，这导致其焊接面也为球面，如图1和图2所示，此种技术方案中，球面状的端盖在拉伸过程中容易产生壁厚不均，焊接处产生热积累，容易造成焊穿现象，同时，焊接处也属于热影响区，在打压力的时候，容易胀爆，且球面状的端盖，需要多次焊接定位，装配不便，手工操作难，废品率高，无形之中提高了成本；另外，目前的产品中，端盖没有一个较好的定位基准，气液分离器或油气分离器的压装操作不便，装配精度差。
中国专利申请号为CN 201520769863.5公开了一种空调气液分离器的固定支架，它包括钣金件，钣金件包括一块水平底板和两块竖板，两块竖板的底边分别与底板两侧边固定，气液分离器底端的弧面搁置在两竖板上并与两竖板点焊固定，底板的四个角设有四个通孔，底板经穿过通孔的螺钉与空调壳体螺接固定。该空调气液分离器的固定支架刚度大、稳定性强、与气液分离器连接的管路可靠性高。
中国专利申请号为CN201220524767.0也公开了一种气液分离器支架及旋转式压缩机，该压缩机包括内设电机组件和压缩组件的封闭壳体和通过气液分离器支架及固定压板设置于封闭壳体一侧的气液分离器，气液分离器支架包括两侧设置有第一支撑部和第二支撑部的支架本体，第一支撑部上设置定位槽，第二支撑部上设置螺栓配合孔；第一支撑部上端部设置第一辅助支撑部，第二支撑部上端部设置第二辅助支撑部，第一辅助支撑部上设置辅助定位槽，第二辅助支撑部上设置辅助螺栓配合孔；固定压板包括与定位槽及螺栓配合孔配合的第一固定压板及与辅助定位槽及辅助螺栓配合孔配合的第二固定压板。该种支架可更好地吸收振动、从立体空间上限制气液分离器窜动，以降低压缩机的噪音振动及空调配管管路的传递音。
上述两种支架均能实现气液分离器与空调的固定，但是依然没有解决现有技术中支架固定不便、装配难度大、废品率高、焊接耗时长、定位精度不高等问题，需要进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种气分、油分用端盖的装配方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种气分、油分用端盖的装配方法，该方法包括以下步骤：
(1)先将端盖的竖面段放置在电阻焊的下电极上并定位好，接着将托架放置在端盖顶部放平，上电极下压将托架与端盖定位固定；
(2)端盖和托架定位好后，上电极和下电极通电，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，焊接时间为2-5s；
(3)经过步骤(2)后，取出管状的器体并放置在压装模具上放好，将焊接上托架后的端盖放置在器体的顶部，压装模具的上压头下压，完成端盖与器体的压装定位，接着利用CO2保护焊将端盖与器体焊接固定；
(4)将未焊接托架的端盖与步骤(3)中完成后的器体进行压装定位，接着利用CO2保护焊将端盖与器体焊接固定，完成端盖与制冷设备的装配。
进一步地，所述盖体本体的顶部截面整体为一个平面段。
进一步地，所述平面段的形状为圆形或梅花形。
进一步地，所述托架的焊接面上设有若干凸点。
进一步地，所述竖面段的内壁上设有若干呈周向排列的内凸筋。
采用以上技术方案的有益效果是：
1.将端盖的顶面设置成平面状，便于托架与端盖的焊接固定，相比于球面，焊接定位简单且准确，左右窜动难，提高了焊接精度，简化了装配工序，提高了装配效率；
2.本发明中的定位凸肩，可实现托板焊接的轴向定位、水平定位以及端盖的压装定位这三种定位，简化了加工工序，保证了安装工时，所述端盖的总高度可控性好，节约了材料；
3.本发明中的端盖具有多个非球面结构，退让性好，在打压力的过程中，降低了胀爆的风险；
4.针对不同器体的尺寸不同，本发明中的端盖形状也不相同，提高了整个气液分离器的结构强度和托架的焊接强度，延长了分离器的整体寿命。
附图说明
图1为现有技术中端盖的结构示意图。
图2为现有技术中端盖和托架的装配示意图。
图3为本发明实施例1中端盖的主视图。
图4为图3中沿A-A方向的剖视图。
图5为本发明实施例1中端盖加工拉伸孔后的主视图。
图6为本发明实施例1中端盖和托架的装配示意图。
图7为本发明实施例1中托架的结构示意图。
图8、9为装配上实施例1中端盖后的一种气液分离器的结构示意图。
图10为本发明实施例2中端盖的结构示意图。
图11为本发明实施例2中端盖加工拉伸孔后的结构示意图。
图12为图11的俯视图。
图13为图12中沿A-A方向的剖视图。
图14为本发明实施例2中托架的侧视图。
图15为本发明实施例2中端盖和托架的装配示意图。
图16、17为装配上实施例2中端盖后的一种气液分离器的结构示意图。
其中，其中，1-盖体本体，2-定位凸肩，3-竖面段，4-托架，41-安装板，42-连接板，43-焊接板，45-凸点，43-连接板，5-内凸筋，6-器体，7-端盖，8-弯管，9-接管，10-反拉伸孔一，11-反拉伸孔二。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
对比实施例：
现有技术中，如图1和图2所示，托架一般采用氩弧焊焊接固定在气液分离器的端盖上，且焊接面为球面，此种技术方案中，球面状的端盖在拉伸过程中容易产生壁厚不均，且焊接处产生热积累，容易造成焊穿现象，焊接处也属于热影响区，在打压力的时候，容易胀爆，且球面状的端盖，需要多次焊接，装配不便，手工操作难，废品率高，提高了成本。
目前的产品中，端盖没有一个较好的定位基准，气液分离器的压装操作不便，装配精度差。
实施例1
如图2至图7所示，一种气分、油分用端盖，包括盖体本体，所述盖体本体的横截面从下至上依次包括竖面段3、水平凸肩2以及至少一个平面段1，所述竖面段3构成管状结构，所述水平凸肩2与竖面段3相互垂直且其连接处采用圆弧过渡。该装置的最后成型，需要通过多道冲压工序完成。
如图4所示，L平面为CO2焊接定位基准面，M平面为电阻焊定位基准面和压装高度保证平面，N平面为CO2焊接高度基准面。
在本实施例中，所述盖体本体的顶部整体为一个平面段1且其形状具体为圆形，盖体本体的顶部与水平凸肩2之间采用向外凸起的弧面状的曲面过渡。所述盖体本体的顶部可根据需要设置反拉伸孔一10。
在本实施例中，所述竖面段3的内壁上设有若干呈周向排列的内凸筋5，一方面用于保证竖面段3的内壁与空调制冷设备(如气液分离器、油气分离器、储液罐)的器体外壁之间保证有0.1-0.3mm的间隙，另一方面，也是为了进行焊接定位，焊接后，内凸筋5融化并与器体外壁连接。
在本实施例中，所述竖面段3的高度为5-25mm，上述高度可保证竖面段3能够与器体形成良好的接触，所述水平凸肩2与平面段1之间的距离不大于50mm，所述端盖的总高度不大于80mm，保证整个端盖具有一定的强度和刚度，减少在使用过程中出现的因为强度不高而导致的损坏，所述水平凸肩2的长度为0.1-5.0mm，保证一定的压装接触面积，降低装配难度。
在本实施例中，所述盖体本体的顶面焊接有托架4，所述托架4包括焊接板43、安装板41和连接板42，焊接板43通过连接板42与安装板41连接，所述托架4为“凸”字形，焊接板43的顶面设有若干凸点45，安装板41上设有安装孔44，所述凸点45在进行电阻焊的过程中融化，从而将托架4与端盖7焊接固定。
如图8和图9所示，本发明还公开了一种应用上述端盖的空调气液分离器，包括器体6和端盖7，所述端盖7有两个并分别设于器体6的两端，其中一个端盖7上设有用于安装弯管8的反拉伸孔一10，另一个端盖7上设有反拉伸孔二11且其底部还焊接有托架4。
在本实施例中，所述器体6的外径小于等于100mm。
实施例2
如图10至图15所示，一种气分、油分用端盖，包括盖体本体，所述盖体本体的横截面从下至上依次包括竖面段3、水平凸肩2以及至少一个平面段1，所述竖面段3构成管状结构，所述水平凸肩2与竖面段3相互垂直且其连接处采用圆弧过渡。该装置的最后成型，需要通过多道冲压工序完成。
在本实施例中，所述盖体本体的顶部整体为一个平面段1且其形状具体为梅花形。所述盖体本体的顶部可根据需要设置反拉伸孔一10，如图4所示。
在本实施例中，所述竖面段3的内壁上设有若干呈周向排列的内凸筋5，一方面用于保证竖面段3的内壁与空调制冷设备(如气液分离器、油气分离器、储液罐)的器体外壁之间保证有0.1-0.3mm的间隙，另一方面，也是为了进行焊接定位，焊接后，内凸筋融化并与器体外壁连接。
在本实施例中，所述竖面段3的高度为5-25mm，上述高度可保证竖面段3能够与器体形成良好的接触，所述水平凸肩2与平面段1之间的距离不大于50mm，所述端盖的总高度不大于80mm，保证整个端盖具有一定的强度和刚度，减少在使用过程中出现的因为强度不高而导致的损坏，所述水平凸肩2的长度为0.1-5.0mm，保证一定的压装接触面积，降低装配难度。
在本实施例中，所述盖体本体的顶面焊接有托架4，所述托架4包括焊接板43、安装板41和连接板42，焊接板43通过连接板42与安装板41连接，所述托架有3个并呈周向排列，焊接板43的顶面设有若干凸点45，安装板41上设有安装孔44，所述凸点45在进行电阻焊的过程中融化，从而将托架4与端盖7焊接固定。
如图16和图17所示，本发明还公开了一种应用上述端盖的空调气液分离器，包括器体6和端盖7，所述端盖7有两个并分别设于器体6的两端，其中一个端盖7上设有用于安装弯管8的反拉伸孔一10，另一个端盖7的底部还焊接有托架4。
在本实施例中，所述器体6的外径大于100mm。
综上所述，上述三个实施例中的端盖结构还可应用于空调制冷系统中的油分离器、储液罐等装置中，也可用于类似结构的装置中。
另外，本发明中的盖体本体的顶部与水平凸肩2之间还可根据需要采用适合形状的曲面进行过渡，不仅仅局限于本实施例中的示例形状，还可以是平面、其他形状曲面等等。
本发明还公开了一种气分、油分用端盖的装配方法，该方法包括以下步骤：
(1)先将端盖7的竖面段放置在电阻焊的下电极上并定位好，接着将托架4放置在端盖7顶部放平，上电极下压将托架4与端盖7定位固定；
(2)端盖7和托架4定位好后，上电极和下电极通电，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，焊接时间为2-5s；
(3)经过步骤(2)后，取出管状的器体6并放置在压装模具上放好，将焊接上托架4后的端盖7放置在器体6的顶部，压装模具的上压头下压，完成端盖7与器体6的压装定位，接着利用CO2保护焊将端盖7与器体6焊接固定；
(4)将未焊接托架4的端盖7与步骤(3)中完成后的器体6进行压装定位，接着利用CO2保护焊将端盖7与器体6焊接固定，完成端盖7与制冷设备的装配。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种气分、油分用端盖的装配方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)先将端盖的竖面段放置在电阻焊的下电极上并定位好，接着将托架放置在端盖顶部放平，上电极下压将托架与端盖定位固定；
(2)端盖和托架定位好后，上电极和下电极通电，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，焊接时间为2-5s；
(3)经过步骤(2)后，取出管状的器体并放置在压装模具上放好，将焊接上托架后的端盖放置在器体的顶部，压装模具的上压头下压，完成端盖与器体的压装定位，接着利用CO2保护焊将端盖与器体焊接固定；
(4)将未焊接托架的端盖与步骤(3)中完成后的器体进行压装定位，接着利用CO2保护焊将端盖与器体焊接固定，完成端盖与制冷设备的装配。
2.根据权利要求1所述的一种气分、油分用端盖的装配方法，其特征在于：所述端盖的顶部截面整体为一个平面段。
3.根据权利要求2所述的一种气分、油分用端盖的装配方法，其特征在于：所述平面段的形状为圆形或梅花形。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的气分、油分用端盖的装配方法，其特征在于：所述托架的焊接面上设有若干凸点。
5.根据权利要求4所述的一种气分、油分用端盖的装配方法，其特征在于：所述竖面段的内壁上设有若干呈周向排列的内凸筋。
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