CN211823277U - 一种便于安装的冷凝器边板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及冷凝器技术领域,具体为一种便于安装的冷凝器边板,包括冷凝器主体,冷凝器主体的两端设有集液管,两个集液管之间设有扁管与边板本体,边板本体包括边板,边板的数量为两个,边板的一端设有连接孔,两个连接孔之间通过螺栓固定连接,边板的另一端设有圈环形套口及限位条,边板的两侧表面开设有第一螺纹通孔及第二螺纹通孔,边板本体的表面安装有安装支架,安装支架的数量为两个;本实用新型中,通过设置的圈环形套口,使集液管在与边板焊接固定前,完成焊接定位工作,设置的焊接槽,便于边板与集液管焊接工作,限位条也增大了与集液管的接触面积,便于焊接操作;通过螺栓与螺纹部的螺纹连接关系,可便于冷凝器的拆卸工作。

Description

一种便于安装的冷凝器边板
技术领域
本实用新型涉及冷凝器技术领域,具体为一种便于安装的冷凝器边板。
背景技术
冷凝器是制冷系统的核心零部件,常用的冷凝器基本上包括两根集液管、两个边板和冷凝器芯体,两根集液管分别固定安装于冷凝器芯体左右两边,边板设置于冷凝器芯体上下两侧,且边板两端分别与左右两侧的集液管连接,一个边板的两端分别与两根集液管顶部连接,另一个边板的两端分别与两根集液管的底部连接,两个边板的作用是加强冷凝器芯体的强度,边板与集液管焊接固定,但是现有的边板结构一般是一条长条板,集液管为圆管形,边板端部与集液管外表面之间的接触面积较小,导致边板与集液管焊接时定位麻烦,操作困难,即使焊接上,连接强度也不高,降低冷凝器的使用寿命,需要拆卸时,也十分麻烦,鉴于此,我们提出一种便于安装的冷凝器边板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的冷凝器边版,以解决上述背景技术中提出的传统的冷凝器边板与集液管之间焊接困难且强度不高,在拆卸时也十分费力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于安装的冷凝器边板,包括冷凝器主体,所述冷凝器主体的两端设有集液管,两个所述集液管之间设有扁管与边板本体,所述边板本体包括边板,所述边板的数量为两个,所述边板的一端设有连接孔,两个所述连接孔之间通过螺栓固定连接,所述边板的另一端设有圈环形套口及限位条,所述边板的两侧表面开设有第一螺纹通孔及第二螺纹通孔,所述边板本体的表面安装有安装支架,所述安装支架的数量为两个。
优选的,所述连接孔内部设有螺纹部,所述螺纹部与所述螺栓螺纹连接。
优选的,所述圈环形套口的内圈直径大于所述集液管的外圈直径,所述圈环形套口与所述集液管套接配合。
优选的,所述限位条的一侧设有焊接槽,所述焊接槽与所述集液管焊机固定。
优选的,所述安装支架的底部两端均开设有通孔,所述通孔的中心处位于同一轴线上;所述第一螺纹通孔及所述第二螺纹通孔的数量均为两个,所述第一螺纹通孔与所述第二螺纹通孔的中心处位于同一轴线上。
优选的,所述通孔与所述第一螺纹通孔、第二螺纹通孔通过螺栓固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
该实用新型中,通过设置的圈环形套口,使集液管在与边板焊接固定前,完成第一步固定定位工作,设置的限位条与集液管之间形成的焊接槽,便于边板与集液管焊接工作,限位条也增大了与集液管的接触面积,便于焊接操作;通过螺栓与螺纹部的螺纹连接关系,可便于冷凝器的拆卸工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体装配结构示意图;
图2为本实用新型的边板结构示意图;
图3为本实用新型的连接孔结构示意图;
图4为本实用新型的边板局部结构示意图;
图5为本实用新型的安装支架结构示意图。
图中:1、冷凝器主体;2、边板本体;21、边板;22、连接孔;221、螺纹部;23、圈环形套口;24、限位条;25、第一螺纹通孔;26、第二螺纹通孔;27、焊接槽;3、集液管;4、扁管;5、安装支架;51、通孔;6、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,另外在本实用新型的描述中,“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种便于安装的冷凝器边板,为了解决传统的冷凝器边板与集液管之间焊接困难且强度不高,在拆卸时也十分费力的问题,作为一个优选实施例,如图1、图2、图3、图4和图5所示,包括冷凝器主体1,冷凝器主体1的两端设有集液管3,两个集液管3之间设有扁管4与边板本体2,边板本体2包括边板21,边板21的数量为两个,边板21的一端设有连接孔22,两个连接孔22之间通过螺栓6固定连接,边板21的一端设有圈环形套口23,边板21的一端设有限位条24,起到了增加边板21与集液管3的焊接面积,边板21的两侧表面开设有第一螺纹通孔25及第二螺纹通孔26,边板本体2的表面安装有安装支架5,安装支架5的数量为两个,便于连接外部设备。
本实例中,连接孔22内部设有螺纹部221,螺纹部221与螺栓6螺纹连接,起到了安装与拆卸冷凝器的作用。
进一步的,圈环形套口23的内圈直径大于集液管3的外圈直径,圈环形套口23与集液管3套接配合,起到了对边板21与集液管3的焊接定位作用。
具体的为,限位条24的一侧设有焊接槽27,焊接槽27与集液管3焊机固定,起到了对边板21与集液管3之间的固定连接作用。
除此之外,安装支架5的底部两端均开设有通孔51,通孔51与第一螺纹通孔25、第二螺纹通孔26通过螺栓固定连接,起到了对安装支架5与边板21的固定作用;通孔51的中心处位于同一轴线上,第一螺纹通孔25及第二螺纹通孔26的数量均为两个,便于调节安装支架5的位置,第一螺纹通孔25与第二螺纹通孔26的中心处位于同一轴线上,便于与通孔51之间的连接。
本实用新型在使用时,利用螺栓6将两个边板21通过连接孔22固定连接,通过设置的圈环形套口23,使集液管3在与边板21焊接固定前,完成第一步固定定位工作,再使用焊枪再焊接槽27内进行焊接工作;通过设置的第一螺纹通孔25、第二螺纹通孔26与通孔51通过螺纹固定连接,将安装支架5固定安装在边板21上,再通过安装支架5连接外部设备。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于安装的冷凝器边板,包括冷凝器主体(1),其特征在于:所述冷凝器主体(1)的两端设有集液管(3),两个所述集液管(3)之间设有扁管(4)与边板本体(2),所述边板本体(2)包括边板(21),所述边板(21)的数量为两个,所述边板(21)的一端设有连接孔(22),两个所述连接孔(22)之间通过螺栓(6)固定连接,所述边板(21)的另一端设有圈环形套口(23)及限位条(24),所述边板(21)的两侧表面开设有第一螺纹通孔(25)及第二螺纹通孔(26),所述边板本体(2)的表面安装有安装支架(5),所述安装支架(5)的数量为两个。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的冷凝器边板,其特征在于:所述连接孔(22)内部设有螺纹部(221),所述螺纹部(221)与所述螺栓(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的冷凝器边板,其特征在于:所述圈环形套口(23)的内圈直径大于所述集液管(3)的外圈直径,所述圈环形套口(23)与所述集液管(3)套接配合。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的冷凝器边板,其特征在于:所述限位条(24)的一侧设有焊接槽(27),所述焊接槽(27)与所述集液管(3)焊机固定。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的冷凝器边板,其特征在于:所述安装支架(5)的底部两端均开设有通孔(51),所述通孔(51)的中心处位于同一轴线上;所述第一螺纹通孔(25)及所述第二螺纹通孔(26)的数量均为两个,所述第一螺纹通孔(25)与所述第二螺纹通孔(26)的中心处位于同一轴线上。
6.根据权利要求5所述的一种便于安装的冷凝器边板,其特征在于:所述通孔(51)与所述第一螺纹通孔(25)、第二螺纹通孔(26)通过螺栓固定连接。
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