CN211574245U - 一种拆装方便的管道密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道密封圈技术领域，具体地说，涉及一种拆装方便的管道密封圈，包括两个相互正对的固定管道和设置在两个固定管道之间的密封圈，其中一个固定管道靠近另外一个固定管道的侧面上设置有与外界相连通的环形槽，环形槽的外环形槽壁上设置有四个呈环状等间距排列的凹槽，密封圈上正对凹槽的位置设置有限位凸块，限位凸块位于与之对应的凹槽内并与凹槽之间卡接配合，限位凸块靠近凹槽外弧形槽壁的侧面内设置有与外界相连通的拇指扣槽。本实用新型方便安装，同时也便于拆卸，给使用者带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道密封圈技术领域，具体地说，涉及一种拆装方便的管道密封圈。
背景技术
管道密封圈常用于安装在两个管道的连接部位处，起到密封的效果，但是常规的管道密封圈在使用时，其均为固定安装在管道上，存在不便于拆装的缺陷，进而在安装和拆卸时给使用者带来不便，同时也会耗费较多的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拆装方便的管道密封圈，以解决上述背景技术中提出的常规的管道密封圈在使用时，其均为固定安装在管道上，存在不便于拆装的缺陷，进而在安装和拆卸时给使用者带来不便，同时也会耗费较多时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种拆装方便的管道密封圈，包括两个相互正对的固定管道和设置在两个所述固定管道之间的密封圈，其中一个所述固定管道靠近另外一个所述固定管道的侧面上设置有与外界相连通的环形槽，所述环形槽与所述固定管道同心设置，所述环形槽的外环形槽壁上设置有四个呈环状等间距排列的凹槽，所述密封圈位于所述环形槽内并与所述环形槽之间卡接配合，所述密封圈上正对所述凹槽的位置设置有限位凸块，所述限位凸块位于与之对应的所述凹槽内并与所述凹槽之间卡接配合，所述限位凸块靠近凹槽外弧形槽壁的侧面内设置有与外界相连通的拇指扣槽，所述拇指扣槽远离凹槽后侧槽壁的一侧槽壁上还设置有与外界相连通的弧形槽。
优选的，两个所述固定管道相互靠近的端部均设置有法兰盘，所述法兰盘内设置有多个呈环状等间距排列且与外界相连通的限位孔，两个所述法兰盘之间通过多个紧固螺栓固定连接，便于对两个固定管道进行安装和拆卸。
优选的，所述限位凸块的长度小于所述凹槽的长度，保证在使用时，使用者能够将拇指插入到限位凸块与凹槽槽壁之间的间隙处，再将密封圈给取下，达到拆卸密封圈更加方便的效果。
优选的，所述弧形槽的截面呈半圆形，所述弧形槽的截面圆的半径小于所述拇指扣槽的深度，保证在使用时，使用者的拇指能够更好的插入到拇指扣槽内，从而达到更加方便将限位凸块给取出的效果。
优选的，所述凹槽的后侧槽壁上还设置有呈水平状设置的限位凸柱，所述拇指扣槽的后侧槽壁上正对所述限位凸柱的位置设置有定位通孔，所述限位凸柱与所述定位通孔之间插接配合，保证在使用时，能够对限位凸块和密封圈进行准确的定位安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的密封圈与环形槽之间卡接配合，方便对其进行安装，另外通过设置的限位凸块与凹槽之间卡接配合，且限位凸块与凹槽之间留有间隙，而限位凸块上又设置有拇指扣槽和弧形槽，方便在使用时，将限位凸块和密封圈拆卸，给使用者带来便利，解决了常规的管道密封圈在使用时，其均为固定安装在管道上，存在不便于拆装的缺陷，进而在安装和拆卸时给使用者带来不便，同时也会耗费较多时间的问题。
2、本实用新型通过设置的限位凸柱和定位通孔，在使用时，便于对限位凸块进行定位安装，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型其中一个固定管道的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图；
图4为本实用新型密封圈的结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处的放大图。
图中：1、固定管道；10、法兰盘；101、限位孔；11、环形槽；12、凹槽；121、限位凸柱；2、密封圈；20、限位凸块；21、拇指扣槽；22、定位通孔；23、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种拆装方便的管道密封圈，包括两个相互正对的固定管道1和设置在两个固定管道1之间的密封圈2，其中一个固定管道1靠近另外一个固定管道1的侧面上设置有与外界相连通的环形槽11，环形槽11与固定管道1同心设置，环形槽11的外环形槽壁上设置有四个呈环状等间距排列的凹槽12，密封圈2位于环形槽11内并与环形槽11之间卡接配合，保证在使用时，便于密封圈2进行安装和拆卸；
进一步的，密封圈2上正对凹槽12的位置一体成型有限位凸块20，限位凸块20位于与之对应的凹槽12内并与凹槽12之间卡接配合，保证在使用时，也方便对限位凸块20进行安装和拆卸；限位凸块20靠近凹槽12外弧形槽壁的侧面内设置有与外界相连通的拇指扣槽21，拇指扣槽21远离凹槽12后侧槽壁的一侧槽壁上还设置有与外界相连通的弧形槽23，弧形槽23的截面呈半圆形，弧形槽23的截面圆的半径小于拇指扣槽21的深度，保证在使用时，使用者的拇指能够更好的插入到拇指扣槽21内，从而达到更加方便将限位凸块20给取出的效果。
本实施例中，两个固定管道1相互靠近的端部均一体成型有法兰盘10，法兰盘10内设置有多个呈环状等间距排列且与外界相连通的限位孔101，两个法兰盘10之间通过多个紧固螺栓固定连接，在使用时，将紧固螺栓穿过两个法兰盘10内的通孔，再将紧固螺母拧入到紧固螺栓上，实现对两个法兰盘10进行固定，便于对两个固定管道1进行安装和拆卸。
具体的，限位凸块20的长度小于凹槽12的长度，保证在使用时，使用者能够将拇指插入到限位凸块20与凹槽12槽壁之间的间隙处，再将密封圈2给取下，达到拆卸密封圈2更加方便的效果。
进一步的，凹槽12的后侧槽壁上还设置有呈水平状设置的限位凸柱121，限位凸柱121与固定管道1为一体成型结构，拇指扣槽21的后侧槽壁上正对限位凸柱121的位置设置有定位通孔22，限位凸柱121与定位通孔22之间插接配合，保证在使用时，能够对限位凸块20和密封圈2进行准确的定位安装。
本实用新型的拆装方便的管道密封圈在使用时，将密封圈2卡入到环形槽11内，并保证限位凸块20卡入到凹槽12内，同时保证限位凸柱121插入到定位通孔22内即可，再使用紧固螺栓将两个固定管道1上的法兰盘10进行固定即可，在拆卸时，取下法兰盘10上的紧固螺栓，再将拇指插入到拇指扣槽21内，将限位凸块20和密封圈2取下即可，方便安装和拆卸，解决了常规的管道密封圈在使用时，其均为固定安装在管道上，存在不便于拆装的缺陷，进而在安装和拆卸时给使用者带来不便，同时也会耗费较多时间的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种拆装方便的管道密封圈，包括两个相互正对的固定管道(1)和设置在两个所述固定管道(1)之间的密封圈(2)，其特征在于：其中一个所述固定管道(1)靠近另外一个所述固定管道(1)的侧面上设置有与外界相连通的环形槽(11)，所述环形槽(11)与所述固定管道(1)同心设置，所述环形槽(11)的外环形槽壁上设置有四个呈环状等间距排列的凹槽(12)，所述密封圈(2)位于所述环形槽(11)内并与所述环形槽(11)之间卡接配合，所述密封圈(2)上正对所述凹槽(12)的位置设置有限位凸块(20)，所述限位凸块(20)位于与之对应的所述凹槽(12)内并与所述凹槽(12)之间卡接配合，所述限位凸块(20)靠近凹槽(12)外弧形槽壁的侧面内设置有与外界相连通的拇指扣槽(21)，所述拇指扣槽(21)远离凹槽(12)后侧槽壁的一侧槽壁上还设置有与外界相连通的弧形槽(23)。
2.根据权利要求1所述的拆装方便的管道密封圈，其特征在于：两个所述固定管道(1)相互靠近的端部均设置有法兰盘(10)，所述法兰盘(10)内设置有多个呈环状等间距排列且与外界相连通的限位孔(101)，两个所述法兰盘(10)之间通过多个紧固螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的拆装方便的管道密封圈，其特征在于：所述限位凸块(20)的长度小于所述凹槽(12)的长度。
4.根据权利要求1所述的拆装方便的管道密封圈，其特征在于：所述弧形槽(23)的截面呈半圆形，所述弧形槽(23)的截面圆的半径小于所述拇指扣槽(21)的深度。
5.根据权利要求1所述的拆装方便的管道密封圈，其特征在于：所述凹槽(12)的后侧槽壁上还设置有呈水平状设置的限位凸柱(121)，所述拇指扣槽(21)的后侧槽壁上正对所述限位凸柱(121)的位置设置有定位通孔(22)，所述限位凸柱(121)与所述定位通孔(22)之间插接配合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113685640A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-23 | 南京长江都市建筑设计股份有限公司 | 一种管接 |
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2020
- 2020-01-19 CN CN202020112250.5U patent/CN211574245U/zh not_active Expired - Fee Related
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