CN213512534U - 一种新型钢管法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢管法兰，包括法兰一，还包括：法兰二；所述法兰一圆盘的一侧有大小形态相同的焊接管一、焊接管二和焊接管三，所述法兰一的另一侧的中心开有定位槽，所述法兰一上开设有大小形态相同的三个通孔：安装孔一、安装孔二和安装孔三，所述法兰二圆盘的一侧有大小形态相同的焊接管四、焊接管五和焊接管六，所述法兰二的另一侧的中心开有定位柱，所述法兰二上开设有大小形态相同的三个通孔安装孔四、安装孔五和安装孔六。本实用新型中：通过设置的三焊接管，实现了管道在法兰处的密集排布，同时管道更好管理，分布更有条理，通过设置的定位槽配合，具有法兰两侧的管路一一对应的作用，这些作用助于管理管道的好处。

Description

一种新型钢管法兰

技术领域

本实用新型涉及工具零件领域，尤其涉及一种新型钢管法兰。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。

法兰盘一般的大小往往比较大，不适合密集的排放，在多管道铺设时，不方便固定和稳定管道的位置，往往需要加装其他支架等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种新型钢管法兰。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型钢管法兰，包括法兰一，还包括：法兰二；所述法兰一圆盘的一侧有大小形态相同的焊接管一、焊接管二和焊接管三，所述法兰一的另一侧的中心开有定位槽，所述法兰一上开设有大小形态相同的三个通孔：安装孔一、安装孔二和安装孔三，所述法兰二圆盘的一侧有大小形态相同的焊接管四、焊接管五和焊接管六，所述法兰二的另一侧的中心开有定位柱，所述法兰二上开设有大小形态相同的三个通孔安装孔四、安装孔五和安装孔六。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接管一内开设有流体孔一，所述焊接管二内开设有流体孔二，所述焊接管三内开设有流体孔三。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接管四内开设有流体孔四，所述焊接管五内开设有流体孔五，所述焊接管六内开设有流体孔六。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接管一、焊接管二和焊接管三排列为正三角结构，所述焊接管一、焊接管二和焊接管三两两之间的夹角均为120度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接管一与焊接管二之间设有安装孔二，所述焊接管一与焊接管三之间设有安装孔一，所述焊接管二与焊接管三之间设有安装孔三，所述安装孔一、安装孔二和安装孔三排列为正三角结构，所述安装孔一、安装孔二和安装孔三两两之间的夹角均为120度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位槽为矩形凹槽，所述定位槽较长的走向的一侧正对焊接管一，所述定位槽较长的走向的另一侧正对安装孔三。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述法兰一与法兰二配合时，所述定位槽与定位柱配合，所述安装孔一与安装孔五配合，所述安装孔二与安装孔四配合，所述安装孔三与安装孔六配合，所述流体孔一与流体孔四接通，所述流体孔二与流体孔六接通，所述流体孔三与流体孔五接通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述法兰一圆盘的一侧流体孔一外侧开设有密封槽，所述法兰一圆盘的一侧流体孔二外侧开设有密封槽，所述法兰一圆盘的一侧流体孔三外侧开设有密封槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过设置的三焊接管，实现了管道在法兰处的密集排布，同时管道更好管理，分布更有条理，通过设置的定位槽配合，具有法兰两侧的管路一一对应的作用，这些作用助于管理管道的好处。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种新型钢管法兰结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种新型钢管法兰的法兰一示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种新型钢管法兰的法兰二结构示意图；

图例说明：

1、法兰一；2、法兰二；101、定位槽；102、焊接管一；103、焊接管二； 104、焊接管三；105、安装孔一；106、安装孔二；107、安装孔三；108、密封槽；10201、流体孔一；10301、流体孔二；10401、流体孔三；201、定位柱；202、焊接管四；203、焊接管五；204、焊接管六；205、安装孔四；206、安装孔五； 207、安装孔六；20201、流体孔四；20301、流体孔五；20401、流体孔六。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢管法兰，包括法兰一1，还包括：法兰二2；法兰一1圆盘的一侧有大小形态相同的焊接管一102、焊接管二103和焊接管三104，法兰一1的另一侧的中心开有定位槽101，法兰一1上开设有大小形态相同的三个通孔：安装孔一105、安装孔二106和安装孔三107，法兰二2圆盘的一侧有大小形态相同的焊接管四202、焊接管五203和焊接管六204，法兰二2的另一侧的中心开有定位柱201，法兰二2上开设有大小形态相同的三个通孔安装孔四205、安装孔五206和安装孔六207，定位槽101为的是使各个孔准确定位，不发生错乱和不混乱。

具体的,如图1所示，焊接管一102内开设有流体孔一10201，焊接管二103 内开设有流体孔二10301，焊接管三104内开设有流体孔三10401，焊接管焊接管道。

具体的,如图1所示，焊接管四202内开设有流体孔四20201，焊接管五203 内开设有流体孔五20301，焊接管六204内开设有流体孔六20401。

具体的,如图1所示，焊接管一102、焊接管二103和焊接管三104排列为正三角结构，焊接管一102、焊接管二103和焊接管三104两两之间的夹角均为120 度。

具体的,如图1所示，焊接管一102与焊接管二103之间设有安装孔二106，焊接管一102与焊接管三104之间设有安装孔一105，焊接管二103与焊接管三 104之间设有安装孔三107，安装孔一105、安装孔二106和安装孔三107排列为正三角结构，安装孔一105、安装孔二106和安装孔三107两两之间的夹角均为 120度，安装孔可通过螺钉进行固定连接。

具体的,如图1所示，定位槽101为矩形凹槽，定位槽101较长的走向的一侧正对焊接管一102，定位槽101较长的走向的另一侧正对安装孔三107。

具体的,如图1所示，法兰一1与法兰二2配合时，定位槽101与定位柱201 配合，安装孔一105与安装孔五206配合，安装孔二106与安装孔四205配合，安装孔三107与安装孔六207配合，流体孔一10201与流体孔四20201接通，流体孔二10301与流体孔六20401接通，流体孔三10401与流体孔五20301接通。

具体的,如图1所示，法兰一1圆盘的一侧流体孔一10201外侧开设有密封槽108进行密封，法兰一1圆盘的一侧流体孔二10301外侧开设有密封槽108进行密封，法兰一1圆盘的一侧流体孔三10401外侧开设有密封槽108进行密封。

工作原理：在密封槽108内安装上密封圈，拿起法兰一1与法兰二2，使定位柱201安装在定位槽101内，此时定位槽101与定位柱201配合，安装孔一105 与安装孔五206配合，安装孔二106与安装孔四205配合，安装孔三107与安装孔六207配合，流体孔一10201与流体孔四20201接通，流体孔二10301与流体孔六20401接通，流体孔三10401与流体孔五20301接通，利用螺丝钉与安装孔使法兰一1与法兰二2固定牢固，各个焊接管与管道焊接即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型钢管法兰，包括法兰一(1)，其特征在于，还包括：法兰二(2)；所述法兰一(1)圆盘的一侧有大小形态相同的焊接管一(102)、焊接管二(103)和焊接管三(104)，所述法兰一(1)的另一侧的中心开有定位槽(101)，所述法兰一(1)上开设有大小形态相同的三个通孔：安装孔一(105)、安装孔二(106)和安装孔三(107)，所述法兰二(2)圆盘的一侧有大小形态相同的焊接管四(202)、焊接管五(203)和焊接管六(204)，所述法兰二(2)的另一侧的中心开有定位柱(201)，所述法兰二(2)上开设有大小形态相同的三个通孔安装孔四(205)、安装孔五(206)和安装孔六(207)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢管法兰，其特征在于，所述焊接管一(102)内开设有流体孔一(10201)，所述焊接管二(103)内开设有流体孔二(10301)，所述焊接管三(104)内开设有流体孔三(10401)。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢管法兰，其特征在于，所述焊接管四(202)内开设有流体孔四(20201)，所述焊接管五(203)内开设有流体孔五(20301)，所述焊接管六(204)内开设有流体孔六(20401)。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢管法兰，其特征在于，所述焊接管一(102)、焊接管二(103)和焊接管三(104)排列为正三角结构，所述焊接管一(102)、焊接管二(103)和焊接管三(104)两两之间的夹角均为120度。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢管法兰，其特征在于，所述焊接管一(102)与焊接管二(103)之间设有安装孔二(106)，所述焊接管一(102)与焊接管三(104)之间设有安装孔一(105)，所述焊接管二(103)与焊接管三(104)之间设有安装孔三(107)，所述安装孔一(105)、安装孔二(106)和安装孔三(107)排列为正三角结构，所述安装孔一(105)、安装孔二(106) 和安装孔三(107)两两之间的夹角均为120度。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢管法兰，其特征在于，所述定位槽(101)为矩形凹槽，所述定位槽(101)较长的走向的一侧正对焊接管一(102)，所述定位槽(101)较长的走向的另一侧正对安装孔三(107)。

7.根据权利要求2所述的一种新型钢管法兰，其特征在于，所述法兰一(1)与法兰二(2)配合时，所述定位槽(101)与定位柱(201)配合，所述安装孔一(105)与安装孔五(206)配合，所述安装孔二(106)与安装孔四(205)配合，所述安装孔三(107)与安装孔六(207)配合，所述流体孔一(10201)与流体孔四(20201)接通，所述流体孔二(10301)与流体孔六(20401)接通，所述流体孔三(10401)与流体孔五(20301)接通。

8.根据权利要求1所述的一种新型钢管法兰，其特征在于，所述法兰一(1)圆盘的一侧流体孔一(10201)外侧开设有密封槽(108)，所述法兰一(1)圆盘的一侧流体孔二(10301)外侧开设有密封槽(108)，所述法兰一(1)圆盘的一侧流体孔三(10401)外侧开设有密封槽(108)。

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