CN220792383U - 一种便于安装的不锈钢法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于安装的不锈钢法兰，包括第一法兰体、第二法兰体和装配套筒；所述第一法兰体和所述第二法兰体并排设置；所述装配套筒包括相互连接的两个第一装配侧筒体，两个所述第一装配侧筒体之间形成套接腔体，所述第一法兰体和所述第二法兰体分别连接于所述套接腔体内，并且两个所述第一装配侧筒体分别可拆卸连接于所述第一法兰体和所述第二法兰体。本实用新型的技术方案可以提高拆卸维护的便捷性，提高安装拆卸的快速性。

Description

一种便于安装的不锈钢法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，具体涉及一种便于安装的不锈钢法兰。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。

在一些现有技术中，因两管道之间法兰盘位置误差，法兰盘之间存在一定空隙，并且两端的法兰盘为固定状态或者连接有大型设备不方便移动，从而导致左右两法兰盘之间无法固定密封；需要将管道进行切割，然后加长焊接，不仅费时费力，而且管道焊缝较多，管道整体强度降低，从而造成拆卸安装的便捷性降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种便于安装的不锈钢法兰，旨在提高安装拆卸的快速性和便捷性。

本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种便于安装的不锈钢法兰，包括第一法兰体、第二法兰体和装配套筒；所述第一法兰体和所述第二法兰体并排设置；所述装配套筒包括相互连接的两个第一装配侧筒体，两个所述第一装配侧筒体之间形成套接腔体，所述第一法兰体和所述第二法兰体分别连接于所述套接腔体内，并且两个所述第一装配侧筒体分别可拆卸连接于所述第一法兰体和所述第二法兰体。

优选地，所述第一法兰体包括第一支撑主轴和至少两个第一安装板；所述第一安装板并排设置于所述第一支撑主轴的外表面；并且所述第一支撑主轴与两个相邻的所述第一安装板之间形成第一限位槽；所述第一限位槽与所述第一装配侧筒体可拆卸连接。

优选地，所述第二法兰体包括第二支撑主轴和至少两个第二安装板；所述第二安装板并排设置于所述第二支撑主轴的外表面；并且所述第二支撑主轴与两个相邻的所述第二安装板之间形成第二限位槽；所述第二限位槽与所述第一装配侧筒体可拆卸连接。

优选地，所述第一装配侧筒体内设有第一定位块、第一限位板以及第二限位板；所述第一定位块连接于所述第一安装板与所述第二安装板之间；所述第一限位板以及第二限位板分别与所述第一法兰体和所述第二法兰体连接。

优选地，所述第一装配侧筒体内设有第一定位块、第一限位板以及第二限位板；所述第一定位块连接于所述第一安装板与所述第二安装板之间；所述第一限位板以及第二限位板分别与所述第一法兰体和所述第二法兰体连接。

优选地，所述第一支撑主轴的通孔处外表面设有第一导向斜面。

优选地，所述第二支撑主轴的通孔处外表面设有第二导向斜面。

优选地，所述便于安装的不锈钢法兰还包括锁紧部件；所述锁紧部件分别连接于所述第一法兰体、所述第二法兰体和所述装配套筒。

优选地，所述锁紧部件为锁紧轴，所述锁紧轴分别穿过所述第一连接孔、所述衔接孔和所述第二连接孔，以使所述第一法兰体、所述第二法兰体和所述装配套筒连接为一体。

有益效果：本实用新型的技术方案通过采用第一装配侧筒体形成套接腔体将第一法兰体和第二法兰体拼接形成并排的安装结构，可以提高安装操作的便捷性；并且还通过第一装配侧筒体分别与第一法兰体和第二法兰体的可拆卸装配性能，可以提高拆卸维护的便捷性，提高安装拆卸的快速性，从而提高使用的便捷性以及保障结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种便于安装的不锈钢法兰一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型所述的一种便于安装的不锈钢法兰一实施例的分解示意图。

图3是本实用新型所述的一种便于安装的不锈钢法兰一实施例的装配套筒的结构示意图。

图4是本实用新型所述的一种便于安装的不锈钢法兰一实施例的装配套筒的侧视图。

附图标号说明：100-第一法兰体；110-第一支撑主轴；120-第一安装板；130-第一限位槽；140-第一导向斜面；150-定位槽；200-第二法兰体；210-第二支撑主轴；220-第二安装板；230-第二限位槽；240-第二导向斜面；300-装配套筒；310-第一装配侧筒体；311-第一定位块；3111-定位孔；312-第一限位板；3121-第一连接孔；313-第二限位板；3131-第二连接孔；400-锁紧部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种便于安装的不锈钢法兰。

如图1和3所示，在本实用新型一实施例中，该便于安装的不锈钢法兰；包括第一法兰体100、第二法兰体200和装配套筒300；所述第一法兰体100和所述第二法兰体200并排设置；所述装配套筒300包括相互连接的两个第一装配侧筒体310，两个所述第一装配侧筒体310之间形成套接腔体，所述第一法兰体100和所述第二法兰体200分别连接于所述套接腔体内，并且两个所述第一装配侧筒体310分别可拆卸连接于所述第一法兰体100和所述第二法兰体200。

本实用新型的技术方案通过采用第一装配侧筒体形成套接腔体将第一法兰体和第二法兰体拼接形成并排的安装结构，可以提高安装操作的便捷性；并且还通过第一装配侧筒体分别与第一法兰体和第二法兰体的可拆卸装配性能，可以提高拆卸维护的便捷性，提高安装拆卸的快速性，从而提高使用的便捷性以及保障结构稳定性。

具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，第一法兰体100包括第一支撑主轴110和至少两个第一安装板120；所述第一安装板120并排设置于所述第一支撑主轴110的外表面；并且所述第一支撑主轴110与两个相邻的所述第一安装板120之间形成第一限位槽130；所述第一限位槽130与所述第一装配侧筒体310可拆卸连接。通过在第一支撑主轴110的外表面上增设限位安装的第一安装板120可以保证第一法兰体的正常使用，并且还可以提高第一法兰体与第一装配侧筒体310装配稳定性。

具体地，在一些实施方式中，如图1所示，第一支撑主轴110的通孔处外表面设有第一导向斜面140。该结构通过第一导向斜面140导流集中在第一支撑主轴上的液体或者粉末等，减少被腐蚀，从而延长其使用寿命，提高使用安全性。

具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，第二法兰体200包括第二支撑主轴210和至少两个第二安装板220；所述第二安装板220并排设置于所述第二支撑主轴210的外表面；并且所述第二支撑主轴210与两个相邻的所述第二安装板220之间形成第二限位槽230；所述第二限位槽230与所述第一装配侧筒体310可拆卸连接。通过在第二支撑主轴210的外表面上增设限位安装的第二安装板220可以保证第二法兰体的正常使用，并且还可以提高第二法兰体与第一装配侧筒体310装配稳定性。

具体地，在一些实施方式中，如图1和2所示，第一支撑主轴110的通孔内设有定位槽150；所述第二支撑主轴210的一端卡接于所述定位槽150。该结构可以通过定位槽可以提高第一法兰体和第二法兰体之间的装配快速性，提高装配的便捷性和效率。

具体地，在一些实施方式中，如图1所示，所述第二支撑主轴210的通孔处外表面设有第二导向斜面240。该结构通过第二导向斜面240导流集中在第二支撑主轴上的液体或者粉末等，减少被腐蚀，从而延长其使用寿命，提高使用安全性。

具体地，在一些实施方式中，如图1和3以及4所示，第一装配侧筒体310内设有第一定位块311、第一限位板312以及第二限位板313；所述第一定位块311连接于所述第一安装板120与所述第二安装板220之间；所述第一限位板312以及第二限位板313分别与所述第一法兰体100和所述第二法兰体200连接。其中，所述第一限位板312连接于第一限位槽130；第二限位板313连接于第二限位槽230。通过第一定位块311、第一限位板312以及第二限位板313的三点定位限位作用可以提高装配套筒分别与第一法兰体100和所述第二法兰体200连接的稳定性，提高使用安全性。

具体地，在一些实施方式中，如图1所示，所述便于安装的不锈钢法兰还包括锁紧部件400；所述锁紧部件400分别连接于所述第一法兰体100、所述第二法兰体200和所述装配套筒300。其中，所述锁紧部件400为锁紧轴，所述锁紧轴分别穿过所述第一连接孔3121、所述衔接孔和所述第二连接孔3131，以使所述第一法兰体100、所述第二法兰体200和所述装配套筒300连接为一体。其中，锁紧轴通过螺纹分别可拆卸连接于所述第一法兰体100、所述第二法兰体200和所述装配套筒300连接为一体。

其中，所述第一定位块311内设有连接凹槽；在两个不同所述第一装配侧筒体310中，相对设置的两个第一定位块311中的两个所述连接凹槽之间形成衔接孔；所述第一限位板312内设有第一连接孔3121；所述第二限位板313内设有第二连接孔3131；其中，所述锁紧部件400分别穿过所述第一连接孔3121、所述衔接孔和所述第二连接孔3131，以使所述第一法兰体100、所述第二法兰体200和所述装配套筒300连接为一体。该结构可以提高装配的便捷性，并且还可以降低生产加工工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于安装的不锈钢法兰，其特征在于，包括第一法兰体、第二法兰体和装配套筒；所述第一法兰体和所述第二法兰体并排设置；所述装配套筒包括相互连接的两个第一装配侧筒体，两个所述第一装配侧筒体之间形成套接腔体，所述第一法兰体和所述第二法兰体分别连接于所述套接腔体内，并且两个所述第一装配侧筒体分别可拆卸连接于所述第一法兰体和所述第二法兰体。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的不锈钢法兰，其特征在于，所述第一法兰体包括第一支撑主轴和至少两个第一安装板；所述第一安装板并排设置于所述第一支撑主轴的外表面；并且所述第一支撑主轴与两个相邻的所述第一安装板之间形成第一限位槽；所述第一限位槽与所述第一装配侧筒体可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的不锈钢法兰，其特征在于，所述第二法兰体包括第二支撑主轴和至少两个第二安装板；所述第二安装板并排设置于所述第二支撑主轴的外表面；并且所述第二支撑主轴与两个相邻的所述第二安装板之间形成第二限位槽；所述第二限位槽与所述第一装配侧筒体可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的不锈钢法兰，其特征在于，所述第一装配侧筒体内设有第一定位块、第一限位板以及第二限位板；所述第一定位块连接于所述第一安装板与所述第二安装板之间；所述第一限位板以及第二限位板分别与所述第一法兰体和所述第二法兰体连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于安装的不锈钢法兰，其特征在于，所述第一支撑主轴的通孔处外表面设有第一导向斜面。

6.根据权利要求3所述的一种便于安装的不锈钢法兰，其特征在于，所述第二支撑主轴的通孔处外表面设有第二导向斜面。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的不锈钢法兰，其特征在于，所述便于安装的不锈钢法兰还包括锁紧部件；所述锁紧部件分别连接于所述第一法兰体、所述第二法兰体和所述装配套筒。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装的不锈钢法兰，其特征在于，所述锁紧部件为锁紧轴，所述锁紧轴分别穿过第一连接孔、衔接孔和第二连接孔，以使所述第一法兰体、所述第二法兰体和所述装配套筒连接为一体。