CN217419941U - 钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其中固定圈水平设置并套接在钢管的外侧面上，第一和第二侧板沿前后方向相互间隔设置在固定圈的环形凹槽中，连接块插设在第一和第二侧板之间，左端位于环形凹槽中并通过第一紧固件与其连接，右端设置有第一凹槽，第一插板的左端位于第一凹槽中而将其分隔为第一和第二插槽，第二和第三插板的左端分别插设在第一和第二插槽中并通过第二紧固件连接第一插板的左端、第一和第二侧板，右端均连接固定块的左端，第一插板的右端插设在第三插槽中并通过第三紧固件连接第三插槽的前后侧壁，钢结构横梁位于固定块的右边并连接固定块。本实用新型能够连接钢管混凝土柱与钢结构横梁，且安装简便快捷。

Description

钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及钢管混凝土柱与钢结构横梁技术领域，具体是指一种钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构。

背景技术

建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。

众所周知，混凝土的抗压强度高，但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高，同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中。

目前钢管混凝土柱在灌注并且固定好之后，需要与钢结构横梁之间通过焊接方式进行连接，在焊接过程中，需要将钢结构横梁与钢管混凝土柱之间进行精准定位，然而，钢结构横梁一般相对比较重，在焊接时，定位难度较大，从而造成钢结构横梁与钢管混凝土柱之间的焊接难度增大。

因此，希望提供一种钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其能够连接钢管混凝土柱与钢结构横梁，且安装简便快捷。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其能够连接钢管混凝土柱与钢结构横梁，且安装简便快捷，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其特点是，包括钢管、钢结构横梁、固定圈和连接组件，其中：

所述钢管竖向设置，所述固定圈水平设置并套接在所述钢管的外侧面上，所述固定圈的外周侧壁设置有环形凹槽；

所述连接组件包括第一侧板、第二侧板、连接件、第一紧固件、固定件、第二紧固件和第三紧固件，所述第一侧板和所述第二侧板均竖向设置并沿左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置，所述第一侧板的左端和所述第二侧板的左端均插接在所述环形凹槽中；

所述连接件包括连接块和第一插板，所述连接块沿所述左右方向插设在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述连接块的左端位于所述环形凹槽中，所述第一紧固件竖向设置并竖向穿设且螺纹啮合所述环形凹槽的顶壁、所述的连接块的左端和所述环形凹槽的底壁，所述连接块的右端沿所述左右方向设置有第一凹槽，所述第一插板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第一插板的左端位于所述第一凹槽中并连接所述第一凹槽的底部从而将所述第一凹槽沿所述前后方向分隔为第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽分别位于所述的第一插板的左端前后，所述第一插板的右端裸露在所述的连接块的右端的右边；

所述固定件包括固定块、第二插板和第三插板，所述第二插板和所述第三插板均竖向设置并沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述第二插板和所述第三插板均位于所述固定块的左边，所述第二插板的右端和所述第三插板的右端均连接所述固定块的左端，所述的固定块的左端沿所述左右方向设置有第三插槽，所述第三插槽位于所述第二插板和所述第三插板之间的位置的右边；

所述第二插板的左端和所述第三插板的左端分别沿所述左右方向插设在所述第一插槽和所述第二插槽中，所述的第一插板的左端沿所述左右方向插设在所述的第二插板的左端和所述的第三插板的左端之间，所述的第一插板的右端沿所述左右方向插设在所述第三插槽中，所述第二紧固件沿所述前后方向设置并沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述第一侧板、所述第一插槽的前侧壁、所述的第二插板的左端、所述的第一插板的左端、所述的第三插板的左端、所述第二插槽的后侧壁和所述第二侧板，所述第三紧固件沿所述前后方向设置并沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述第三插槽的前侧壁、所述的第一插板的右端和所述第三插槽的后侧壁，所述钢结构横梁位于所述固定块的右边，所述钢结构横梁的左端连接所述固定块的右端。

较佳地，所述连接组件还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板均竖向设置并沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述第一连接板的左端位于所述第一侧板前并抵靠所述第一侧板，所述第二连接板的左端位于所述第二侧板后并抵靠所述第二侧板，所述第二紧固件还沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述的第一连接板的左端和所述的第二连接板的左端，所述第一连接板的右端位于所述固定块前并抵靠所述固定块，所述第二连接板的右端位于所述固定块后并抵靠所述固定块，所述第三紧固件还沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述的第一连接板的右端和所述的第二连接板的右端。

更佳地，所述的第一连接板的左端、所述第一侧板、所述的第一插槽的前侧壁、所述的第二插板的左端、所述的第一插板的左端、所述的第三插板的左端、所述的第二插槽的后侧壁、所述第二侧板和所述的第二连接板的左端分别沿所述前后方向设置有第一左螺孔、第二左螺孔、第三左螺孔、第四左螺孔、第五左螺孔、第六左螺孔、第七左螺孔、第八左螺孔和第九左螺孔，所述第二紧固件沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述第一左螺孔、所述第二左螺孔、所述第三左螺孔、所述第四左螺孔、所述第五左螺孔、所述第六左螺孔、所述第七左螺孔、所述第八左螺孔和所述第九左螺孔。

更佳地，所述的第一连接板的右端、所述第三插槽的前侧壁、所述的第一插板的右端、所述第三插槽的后侧壁和所述的第二连接板的右端分别沿所述前后方向设置有第一右螺孔、第二右螺孔、第三右螺孔、第四右螺孔和第五右螺孔，所述第三紧固件沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述第一右螺孔、所述第二右螺孔、所述第三右螺孔、所述第四右螺孔和所述第五右螺孔。

较佳地，所述的环形凹槽的顶壁、所述的连接块的左端和所述的环形凹槽的底壁分别设置有第一竖向螺孔、第二竖向螺孔和第三竖向螺孔，所述第一紧固件竖向穿设且螺纹啮合所述第一竖向螺孔、所述第二竖向螺孔和所述第三竖向螺孔。

较佳地，所述第一紧固件、所述第二紧固件和所述第三紧固件均为螺栓。

较佳地，所述连接块的左端的端面为内凹的弧形端面，所述的连接块的左端沿所述左右方向穿设所述环形凹槽的底部，所述的内凹的弧形端面贴合所述的钢管的外侧面。

较佳地，所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构还包括底座，所述钢管设置在所述底座上。

较佳地，所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构还包括另一个所述连接组件，该另一个所述连接组件通过所述连接组件水平逆时针旋转90度形成，该另一个所述连接组件的所述第一侧板和所述连接组件的所述第二侧板相互垂直设置。

更佳地，所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构还包括弧形加强板，所述弧形加强板竖向设置并位于所述环形凹槽内且沿所述环形凹槽的环向弧形延伸，所述弧形加强板位于该另一个所述连接组件的所述第一侧板的前端和所述连接组件的所述第二侧板的左端之间并分别连接该另一个所述连接组件的所述第一侧板的前端和所述连接组件的所述第二侧板的左端。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构的固定圈水平设置并套接在钢管的外侧面上，第一和第二侧板沿前后方向相互间隔设置在固定圈的环形凹槽中，连接块插设在第一和第二侧板之间，左端位于环形凹槽中并通过第一紧固件连接环形凹槽，右端设置有第一凹槽，第一插板的左端位于第一凹槽中而将其分隔为第一和第二插槽，第二和第三插板的左端分别插设在第一和第二插槽中并通过第二紧固件连接第一插板的左端、第一和第二侧板，第二和第三插板的右端均连接固定块的左端，第一插板的右端插设在第三插槽中并通过第三紧固件连接第三插槽的前后侧壁，钢结构横梁位于固定块的右边并连接固定块，因此，其能够连接钢管混凝土柱与钢结构横梁，且安装简便快捷，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构的固定圈水平设置并套接在钢管的外侧面上，第一和第二侧板沿前后方向相互间隔设置在固定圈的环形凹槽中，连接块插设在第一和第二侧板之间，左端位于环形凹槽中并通过第一紧固件连接环形凹槽，右端设置有第一凹槽，第一插板的左端位于第一凹槽中而将其分隔为第一和第二插槽，第二和第三插板的左端分别插设在第一和第二插槽中并通过第二紧固件连接第一插板的左端、第一和第二侧板，第二和第三插板的右端均连接固定块的左端，第一插板的右端插设在第三插槽中并通过第三紧固件连接第三插槽的前后侧壁，钢结构横梁位于固定块的右边并连接固定块，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构的一具体实施例的立体示意图。

图2是图1所示的具体实施例去掉钢管、第一连接板、第二连接板和直形加强板的立体剖视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的俯视剖视示意图。

图4是图1所示的具体实施例的连接件的立体示意图一。

图5是图1所示的具体实施例的连接件的立体示意图二。

图6是图1所示的具体实施例的固定件和钢结构横梁的组件的立体示意图一。

图7是图1所示的具体实施例的固定件和钢结构横梁的组件的立体示意图二。

图8是图1所示的具体实施例的连接组件的第二连接板、直形加强板和另一个连接组件的第一连接板的组件的立体示意图。

(符号说明)

1钢管；2钢结构横梁；3固定圈；4连接组件；5环形凹槽；6第一侧板；7第二侧板；8连接件；9固定件；10连接块；11第一插板；12第一凹槽；13第一插槽；14第二插槽；15固定块；16第二插板；17第三插板；18第三插槽；19第一连接板；20第二连接板；21第一左螺孔；22第二左螺孔；23第三左螺孔；24第四左螺孔；25第五左螺孔；26第六左螺孔；27第七左螺孔；28第八左螺孔；29第九左螺孔；30第一右螺孔；31第二右螺孔；32第三右螺孔；33第四右螺孔；34第五右螺孔；35第一竖向螺孔；36第二竖向螺孔；37内凹的弧形端面；38底座；39弧形加强板；40直形加强板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构包括钢管1、钢结构横梁2、固定圈3和连接组件4，其中：

所述钢管1竖向设置，所述固定圈3水平设置并套接在所述钢管1的外侧面上，所述固定圈3的外周侧壁设置有环形凹槽5；

所述连接组件4包括第一侧板6、第二侧板7、连接件8、第一紧固件(图中未示出)、固定件9、第二紧固件(图中未示出)和第三紧固件(图中未示出)，所述第一侧板6和所述第二侧板7均竖向设置并沿左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置，所述第一侧板6的左端和所述第二侧板7的左端均插接在所述环形凹槽5中；

所述连接件8包括连接块10和第一插板11，所述连接块10沿所述左右方向插设在所述第一侧板6和所述第二侧板7之间，所述连接块10的左端位于所述环形凹槽5中，所述第一紧固件竖向设置并竖向穿设且螺纹啮合所述环形凹槽5的顶壁、所述的连接块10的左端和所述环形凹槽5的底壁，所述连接块10的右端沿所述左右方向设置有第一凹槽12，所述第一插板11竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第一插板11的左端位于所述第一凹槽12中并连接所述第一凹槽12的底部从而将所述第一凹槽12沿所述前后方向分隔为第一插槽13和第二插槽14，所述第一插槽13和所述第二插槽14分别位于所述的第一插板11的左端前后，所述第一插板11的右端裸露在所述的连接块10的右端的右边；

所述固定件9包括固定块15、第二插板16和第三插板17，所述第二插板16和所述第三插板17均竖向设置并沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述第二插板16和所述第三插板17均位于所述固定块15的左边，所述第二插板16的右端和所述第三插板17的右端均连接所述固定块15的左端，所述的固定块15的左端沿所述左右方向设置有第三插槽18，所述第三插槽18位于所述第二插板16和所述第三插板17之间的位置的右边；

所述第二插板16的左端和所述第三插板17的左端分别沿所述左右方向插设在所述第一插槽13和所述第二插槽14中，所述的第一插板11的左端沿所述左右方向插设在所述的第二插板16的左端和所述的第三插板17的左端之间，所述的第一插板11的右端沿所述左右方向插设在所述第三插槽18中，所述第二紧固件沿所述前后方向设置并沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述第一侧板6、所述第一插槽13的前侧壁、所述的第二插板16的左端、所述的第一插板11的左端、所述的第三插板17的左端、所述第二插槽14的后侧壁和所述第二侧板7，所述第三紧固件沿所述前后方向设置并沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述第三插槽18的前侧壁、所述的第一插板11的右端和所述第三插槽18的后侧壁，所述钢结构横梁2位于所述固定块15的右边，所述钢结构横梁2的左端连接所述固定块15的右端。

所述连接组件4还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1、图3和图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接组件4还包括第一连接板19和第二连接板20，所述第一连接板19和所述第二连接板20均竖向设置并沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述第一连接板19的左端位于所述第一侧板6前并抵靠所述第一侧板6，所述第二连接板20的左端位于所述第二侧板7后并抵靠所述第二侧板7，所述第二紧固件还沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述的第一连接板19的左端和所述的第二连接板20的左端，所述第一连接板19的右端位于所述固定块15前并抵靠所述固定块15，所述第二连接板20的右端位于所述固定块15后并抵靠所述固定块15，所述第三紧固件还沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述的第一连接板19的右端和所述的第二连接板20的右端。

所述第二紧固件沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述的第一连接板19的左端、所述第一侧板6、所述第一插槽13的前侧壁、所述的第二插板16的左端、所述的第一插板11的左端、所述的第三插板17的左端、所述第二插槽14的后侧壁、所述第二侧板7和所述的第二连接板20的左端，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的第一连接板19的左端、所述第一侧板6、所述的第一插槽13的前侧壁、所述的第二插板16的左端、所述的第一插板11的左端、所述的第三插板17的左端、所述的第二插槽14的后侧壁、所述第二侧板7和所述的第二连接板20的左端分别沿所述前后方向设置有第一左螺孔21、第二左螺孔22、第三左螺孔23、第四左螺孔24、第五左螺孔25、第六左螺孔26、第七左螺孔27、第八左螺孔28和第九左螺孔29，所述第二紧固件沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述第一左螺孔21、所述第二左螺孔22、所述第三左螺孔23、所述第四左螺孔24、所述第五左螺孔25、所述第六左螺孔26、所述第七左螺孔27、所述第八左螺孔28和所述第九左螺孔29。

所述第三紧固件沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述的第一连接板19的右端、所述第三插槽18的前侧壁、所述的第一插板11的右端、所述第三插槽18的后侧壁和所述的第二连接板20的右端，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的第一连接板19的右端、所述第三插槽18的前侧壁、所述的第一插板11的右端、所述第三插槽18的后侧壁和所述的第二连接板20的右端分别沿所述前后方向设置有第一右螺孔30、第二右螺孔31、第三右螺孔32、第四右螺孔33和第五右螺孔34，所述第三紧固件沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述第一右螺孔30、所述第二右螺孔31、所述第三右螺孔32、所述第四右螺孔33和所述第五右螺孔34。

所述第一紧固件竖向穿设且螺纹啮合所述环形凹槽5的顶壁、所述的连接块10的左端和所述环形凹槽5的底壁，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的环形凹槽5的顶壁、所述的连接块10的左端和所述的环形凹槽5的底壁分别设置有第一竖向螺孔35、第二竖向螺孔36和第三竖向螺孔(图中未示出)，所述第一紧固件竖向穿设且螺纹啮合所述第一竖向螺孔35、所述第二竖向螺孔36和所述第三竖向螺孔。

所述第一紧固件、所述第二紧固件和所述第三紧固件可以是任何合适的紧固件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一紧固件、所述第二紧固件和所述第三紧固件均为螺栓。

所述连接块10的左端的端面可以具有任何合适的形状，请参见图2～图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接块10的左端的端面为内凹的弧形端面37，所述的连接块10的左端沿所述左右方向穿设所述环形凹槽5的底部，所述的内凹的弧形端面37贴合所述的钢管1的外侧面。内凹的弧形端面37可以提高所述连接块10的稳定性。

所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构还包括底座38，所述钢管1设置在所述底座38上。

所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图3和图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构还包括另一个所述连接组件4，该另一个所述连接组件4通过所述连接组件4水平逆时针旋转90度形成，该另一个所述连接组件4的所述第一侧板6和所述连接组件4的所述第二侧板7相互垂直设置。在所述连接组件4还包括第一连接板19和第二连接板20的情况下，该另一个所述连接组件4的所述第一连接板19和所述连接组件4的所述第二连接板20相互垂直设置。

所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构还包括弧形加强板39，所述弧形加强板39竖向设置并位于所述环形凹槽5内且沿所述环形凹槽5的环向弧形延伸，所述弧形加强板39位于该另一个所述连接组件4的所述第一侧板6的前端和所述连接组件4的所述第二侧板7的左端之间并分别连接该另一个所述连接组件4的所述第一侧板6的前端和所述连接组件4的所述第二侧板7的左端。在所述连接组件4还包括第一连接板19和第二连接板20的情况下，所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构还包括直形加强板40，所述直形加强板40竖向设置并位于该另一个所述连接组件4的所述第一连接板19的后端和所述连接组件4的所述第二连接板20的右端之间并分别连接该另一个所述连接组件4的所述第一连接板19的后端和所述连接组件4的所述第二连接板20的右端。

安装时，将钢管1的下端下的底座38放置在指定位置，在第一侧板6和第二侧板7之间沿左右方向插入连接块10，使得连接块10的左端穿设环形凹槽5的底部从而内凹的弧形端面37贴合钢管1的外侧面，然后通过第一紧固件竖向穿设且螺纹啮合第一竖向螺孔35、第二竖向螺孔36和第三竖向螺孔，将连接块10和固定圈3进行固定，将第二插板16的左端插入第一插槽13中，将第三插板17的左端插入第二插槽14中，在此过程中，第一插板11的右端通过第二插板16和第三插板17之间的位置插入第三插槽18中，再将第一连接板19置于第一侧板6和固定块15之前并分别抵靠第一侧板6和固定块15，将第二连接板20置于第二侧板7和固定块15之后并分别抵靠第二侧板7和固定块15，将第二紧固件沿前后方向穿设且螺纹啮合第一左螺孔21、第二左螺孔22、第三左螺孔23、第四左螺孔24、第五左螺孔25、第六左螺孔26、第七左螺孔27、第八左螺孔28和第九左螺孔29，将第三紧固件沿前后方向穿设且螺纹啮合第一右螺孔30、第二右螺孔31、第三右螺孔32、第四右螺孔33和第五右螺孔34，实现连接件8和固定件9之间的固定连接。

因此，本实用新型通过连接件的插板和插槽分别与固定件的插槽和插板相互插接，并通过紧固件固定，全过程无焊接作业，使得安装更加快捷简便；通过设置弧形加强板和直形加强板，用于两个连接组件之间进行连接，稳定性得到提升，并使结构强度大大提高，进而提升了横梁的承重能力。

综上，本实用新型的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构能够连接钢管混凝土柱与钢结构横梁，且安装简便快捷，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其特征在于，包括钢管、钢结构横梁、固定圈和连接组件，其中：

所述钢管竖向设置，所述固定圈水平设置并套接在所述钢管的外侧面上，所述固定圈的外周侧壁设置有环形凹槽；

所述连接组件包括第一侧板、第二侧板、连接件、第一紧固件、固定件、第二紧固件和第三紧固件，所述第一侧板和所述第二侧板均竖向设置并沿左右方向设置且沿前后方向相互间隔设置，所述第一侧板的左端和所述第二侧板的左端均插接在所述环形凹槽中；

所述连接件包括连接块和第一插板，所述连接块沿所述左右方向插设在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述连接块的左端位于所述环形凹槽中，所述第一紧固件竖向设置并竖向穿设且螺纹啮合所述环形凹槽的顶壁、所述的连接块的左端和所述环形凹槽的底壁，所述连接块的右端沿所述左右方向设置有第一凹槽，所述第一插板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第一插板的左端位于所述第一凹槽中并连接所述第一凹槽的底部从而将所述第一凹槽沿所述前后方向分隔为第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽分别位于所述的第一插板的左端前后，所述第一插板的右端裸露在所述的连接块的右端的右边；

所述固定件包括固定块、第二插板和第三插板，所述第二插板和所述第三插板均竖向设置并沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述第二插板和所述第三插板均位于所述固定块的左边，所述第二插板的右端和所述第三插板的右端均连接所述固定块的左端，所述的固定块的左端沿所述左右方向设置有第三插槽，所述第三插槽位于所述第二插板和所述第三插板之间的位置的右边；

所述第二插板的左端和所述第三插板的左端分别沿所述左右方向插设在所述第一插槽和所述第二插槽中，所述的第一插板的左端沿所述左右方向插设在所述的第二插板的左端和所述的第三插板的左端之间，所述的第一插板的右端沿所述左右方向插设在所述第三插槽中，所述第二紧固件沿所述前后方向设置并沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述第一侧板、所述第一插槽的前侧壁、所述的第二插板的左端、所述的第一插板的左端、所述的第三插板的左端、所述第二插槽的后侧壁和所述第二侧板，所述第三紧固件沿所述前后方向设置并沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述第三插槽的前侧壁、所述的第一插板的右端和所述第三插槽的后侧壁，所述钢结构横梁位于所述固定块的右边，所述钢结构横梁的左端连接所述固定块的右端。

2.如权利要求1所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其特征在于，所述连接组件还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板均竖向设置并沿所述左右方向设置且沿所述前后方向相互间隔设置，所述第一连接板的左端位于所述第一侧板前并抵靠所述第一侧板，所述第二连接板的左端位于所述第二侧板后并抵靠所述第二侧板，所述第二紧固件还沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述的第一连接板的左端和所述的第二连接板的左端，所述第一连接板的右端位于所述固定块前并抵靠所述固定块，所述第二连接板的右端位于所述固定块后并抵靠所述固定块，所述第三紧固件还沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述的第一连接板的右端和所述的第二连接板的右端。

3.如权利要求2所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其特征在于，所述的第一连接板的左端、所述第一侧板、所述的第一插槽的前侧壁、所述的第二插板的左端、所述的第一插板的左端、所述的第三插板的左端、所述的第二插槽的后侧壁、所述第二侧板和所述的第二连接板的左端分别沿所述前后方向设置有第一左螺孔、第二左螺孔、第三左螺孔、第四左螺孔、第五左螺孔、第六左螺孔、第七左螺孔、第八左螺孔和第九左螺孔，所述第二紧固件沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述第一左螺孔、所述第二左螺孔、所述第三左螺孔、所述第四左螺孔、所述第五左螺孔、所述第六左螺孔、所述第七左螺孔、所述第八左螺孔和所述第九左螺孔。

4.如权利要求2所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其特征在于，所述的第一连接板的右端、所述第三插槽的前侧壁、所述的第一插板的右端、所述第三插槽的后侧壁和所述的第二连接板的右端分别沿所述前后方向设置有第一右螺孔、第二右螺孔、第三右螺孔、第四右螺孔和第五右螺孔，所述第三紧固件沿所述前后方向穿设且螺纹啮合所述第一右螺孔、所述第二右螺孔、所述第三右螺孔、所述第四右螺孔和所述第五右螺孔。

5.如权利要求1所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其特征在于，所述的环形凹槽的顶壁、所述的连接块的左端和所述的环形凹槽的底壁分别设置有第一竖向螺孔、第二竖向螺孔和第三竖向螺孔，所述第一紧固件竖向穿设且螺纹啮合所述第一竖向螺孔、所述第二竖向螺孔和所述第三竖向螺孔。

6.如权利要求1所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其特征在于，所述第一紧固件、所述第二紧固件和所述第三紧固件均为螺栓。

7.如权利要求1所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其特征在于，所述连接块的左端的端面为内凹的弧形端面，所述的连接块的左端沿所述左右方向穿设所述环形凹槽的底部，所述的内凹的弧形端面贴合所述的钢管的外侧面。

8.如权利要求1所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其特征在于，所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构还包括底座，所述钢管设置在所述底座上。

9.如权利要求1所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其特征在于，所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构还包括另一个所述连接组件，该另一个所述连接组件通过所述连接组件水平逆时针旋转90度形成，该另一个所述连接组件的所述第一侧板和所述连接组件的所述第二侧板相互垂直设置。

10.如权利要求9所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构，其特征在于，所述的钢管混凝土柱与钢结构横梁的连接结构还包括弧形加强板，所述弧形加强板竖向设置并位于所述环形凹槽内且沿所述环形凹槽的环向弧形延伸，所述弧形加强板位于该另一个所述连接组件的所述第一侧板的前端和所述连接组件的所述第二侧板的左端之间并分别连接该另一个所述连接组件的所述第一侧板的前端和所述连接组件的所述第二侧板的左端。

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