CN208749364U - 一种新型盾构管片接头 - Google Patents
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Abstract
一种新型盾构管片接头，属于盾构隧道施工技术领域。包括一对长螺纹钢筋、连接座，连接座由连接座A、连接座B拼接并通过连接块连接而成，连接块由连接板、连接柱A、连接柱B构成；连接座A、连接座B分别设有插孔A、插孔B，连接座A、连接座B的拼接处别设有通孔A、通孔B；连接柱A、连接柱B分别从插孔A、插孔B的孔口处插入插孔A、插孔B内，连接板置于由通孔A、通孔B拼接形成的通孔内，将连接座A、连接座B相连形成连接座。本实用新型结构简单合理，生产制造容易，各个部件在管片内不易变形，提高了管片之间的连接牢固性，安装方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型盾构管片接头，属于盾构隧道施工技术领域。
背景技术
盾构管片在施工拼装时，为防止拼装时出现“错台”现象，影响施工拼装、结构受力状态、防水效果，严重的会危及隧道施工安全，首先利用环向螺栓将预制的管片连接成环状结构，再利用纵向螺栓将环状结构纵向连接。受到管片环形结构的限制，现有的连接螺栓多为弧形双头螺柱结构，该结构的螺栓接头处容易变形，会影响管片的连接强度以及使用寿命；另外，施工时，该结构的螺栓穿孔比较困难，安装耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新型盾构管片接头，以提高管片之间的连接牢固性，安装方便，省时省力。
本实用新型的技术方案如下：
一种新型盾构管片接头，其特征是，包括一对长螺纹钢筋、连接座，所述连接座由连接座A、连接座B拼接并通过连接块连接而成，所述连接座A、连接座B分别与一对长螺纹钢筋相连，所述连接块由连接板以及连接于连接板两侧端的连接柱A、连接柱B构成；所述连接座A、连接座B沿各自长度方向分别设有供连接柱A、连接柱B插入的插孔A、插孔B，所述插孔A、插孔B的孔口分别置于连接座A、连接座B的同一侧端，连接座A、连接座B的拼接处沿各自长度方向分别设有通孔A、通孔B，通孔A和通孔B位置对应，并分别与插孔A、插孔B连通；所述连接柱A、连接柱B分别从插孔A、插孔B的孔口处插入插孔A、插孔B内，连接板置于由通孔A、通孔B拼接形成的通孔内，将连接座A、连接座B相连形成连接座。
进一步地，所述一对长螺纹钢筋分别为U型长螺纹钢筋，所述连接座A、连接座B分别固定连接于一对U型长螺纹钢筋的底部外侧。
进一步地，所述连接柱A、连接柱B的相对一侧分别为斜面结构，所述插孔A、插孔B的相对一侧也分别为斜面结构，两个斜面结构的倾斜角度一致，且插孔A、插孔B的斜面结构为自孔口位置朝远离通孔方向倾斜。
进一步地，所述连接座A、连接座B分别通过固定座与长螺纹钢筋焊接。
进一步地，所述插孔A在与通孔A连接处设有限位壁，防止位于插孔A内的连接柱A滑入通孔内；所述插孔B在与通孔B连接处同样设有限位壁，防止位于插孔B内的连接柱B滑入通孔内。
本实用新型在使用时，分别将带有连接座A的U型长螺纹钢筋与带有连接座B的U型长螺纹钢筋预制在管片中，进行环状结构拼接时，将相邻两个管片的连接座A、连接座B拼接在一起，将连接块安装进连接座A和连接座B，即连接柱A、连接柱B分别从插孔A、插孔B的孔口处插入插孔A、插孔B内，连接板置于由通孔A、通孔B拼接形成的通孔内，利用连接块将连接座A、连接座B连接成整块的连接座，从而将相邻两个管片拼接成一体。带有斜面结构的连接柱和插孔，即类似楔形结构连接柱和插孔相互配合，将连接座A和连接座B牢牢连接在一起。与之前的弧形螺栓相比，U型长螺纹钢筋使得外部受力相对分散，接头不易变形。
本实用新型结构简单合理，生产制造容易，各个部件在管片内不易变形，提高了管片之间的连接牢固性，安装方便，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中连接块的结构示意图；
图3为图2的仰视图；
图4为本实用新型应用于管片连接示意图；
图5为图1的剖视图。
具体实施方式
如图所示，一种新型盾构管片接头，包括一对U型长螺纹钢筋1、连接座，连接座由连接座A（2）、连接座B（3）拼接并通过连接块4连接而成。一对长螺纹钢筋分别为U型长螺纹钢筋，连接座A、连接座B分别通过固定座12固定连接于一对U型长螺纹钢筋的底部外侧。
连接块由连接板5以及连接于连接板两侧端的连接柱A（6）、连接柱B（7）构成H型结构，连接座A、连接座B沿各自长度方向分别设有供连接柱A、连接柱B插入的插孔A（8）、插孔B（9）。插孔A、插孔B的孔口分别置于连接座A、连接座B的同一侧端，连接座A、连接座B的拼接处沿各自长度方向分别设有通孔A（10）、通孔B（11），通孔A和通孔B位置对应，并分别与插孔A、插孔B连通。
连接柱A、连接柱B的相对一侧分别为斜面结构，插孔A、插孔B的相对一侧也分别为斜面结构，两个斜面结构的倾斜角度一致，且插孔A、插孔B的斜面结构为自孔口位置朝远离通孔方向倾斜。
连接柱A、连接柱B分别从插孔A、插孔B的孔口处插入插孔A、插孔B内，连接板置于由通孔A、通孔B拼接形成的通孔内（通孔呈H状结构），将连接座A、连接座B相连形成连接座。插孔A在与通孔A连接处设有限位壁13，防止位于插孔A内的连接柱A滑入通孔内；插孔B在与通孔B连接处同样设有限位壁，防止位于插孔B内的连接柱B滑入通孔内。
连接管片14时，将相邻两个管片的连接座A、连接座B拼接在一起，连接柱A、连接柱B分别从插孔A、插孔B的孔口处插入插孔A、插孔B内，连接板置于由通孔A、通孔B拼接形成的通孔内，利用连接块将连接座A、连接座B连接成整块的连接座，从而将相邻两个管片拼接成一体。
Claims (5)
1.一种新型盾构管片接头，其特征是，包括一对长螺纹钢筋（1）、连接座，所述连接座由连接座A（2）、连接座B（3）拼接并通过连接块（4）连接而成，所述连接座A、连接座B分别与一对长螺纹钢筋相连，所述连接块由连接板（5）以及连接于连接板两侧端的连接柱A（6）、连接柱B（7）构成；所述连接座A、连接座B沿各自长度方向分别设有供连接柱A、连接柱B插入的插孔A（8）、插孔B（9），所述插孔A、插孔B的孔口分别置于连接座A、连接座B的同一侧端，连接座A、连接座B的拼接处沿各自长度方向分别设有通孔A（10）、通孔B（11），通孔A和通孔B位置对应，并分别与插孔A、插孔B连通；所述连接柱A、连接柱B分别从插孔A、插孔B的孔口处插入插孔A、插孔B内，连接板置于由通孔A、通孔B拼接形成的通孔内，将连接座A、连接座B相连形成连接座。
2.根据权利要求1所述的一种新型盾构管片接头，其特征是，所述一对螺纹钢筋分别为U型长螺纹钢筋，所述连接座A、连接座B分别固定连接于一对U型长螺纹钢筋的底部外侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型盾构管片接头，其特征是，所述连接柱A、连接柱B的相对一侧分别为斜面结构，所述插孔A、插孔B的相对一侧也分别为斜面结构，两个斜面结构的倾斜角度一致，且插孔A、插孔B的斜面结构为自孔口位置朝远离通孔方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种新型盾构管片接头，其特征是，所述连接座A、连接座B分别通过固定座（12）与长螺纹钢筋焊接。
5.根据权利要求1所述的一种新型盾构管片接头，其特征是，所述插孔A在与通孔A连接处设有限位壁（13），防止位于插孔A内的连接柱A滑入通孔内；所述插孔B在与通孔B连接处同样设有限位壁，防止位于插孔B内的连接柱B滑入通孔内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821408171.8U CN208749364U (zh) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | 一种新型盾构管片接头 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821408171.8U CN208749364U (zh) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | 一种新型盾构管片接头 |
Publications (1)
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| CN208749364U true CN208749364U (zh) | 2019-04-16 |
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Family Applications (1)
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| CN201821408171.8U Active CN208749364U (zh) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | 一种新型盾构管片接头 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208749364U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112943298A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-06-11 | 苏州市嘉可达建筑工程材料有限公司 | 一种管片环间锥形定位键组件 |
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2018
- 2018-08-29 CN CN201821408171.8U patent/CN208749364U/zh active Active
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| CN112943298A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-06-11 | 苏州市嘉可达建筑工程材料有限公司 | 一种管片环间锥形定位键组件 |
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