CN112943298A - 一种管片环间锥形定位键组件 - Google Patents
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Abstract
一种管片环间锥形定位键组件，包括锥形定位键和弯管；锥形定位键呈纺锤状，具有对称设置的两个锥形定位面，装配于环向相邻的两管片间的纺锤状定位部中；弯管具有中空管体，并装配于管片的弧形槽中；弯管的一端为连接端，该连接端的径向宽度大于中空管体的径向宽度；锥形定位键的一侧锥形定位面上设有第一螺纹配合部，弯管的连接端设有第二螺纹配合部；第一螺纹配合部与第二螺纹配合部螺纹连接，以此构成锥形定位键和弯管的螺纹装配。本发明具有结构设计巧妙、限位精度高、支撑强度好等实用进步性。
Description
技术领域
本发明涉及地铁、隧道施工领域，具体涉及一种对管片进行环面错台控制的锥形定位键组件。
背景技术
管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
在现有技术中，管片的环向连接存在以下问题：传统的连接器在环向相邻两管片之间的定位连接不稳定，尤其在地铁隧道这种具有高振动的环境中，长期使用后会发生管片限位支撑效果下降的问题，不仅影响相邻管片间的位置精度保持，还会影响管片间的支撑力，最终将影响环向管片组合构件的隧道整体受力。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种管片环间锥形定位键组件。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种管片环间锥形定位键组件，包括锥形定位键和弯管，两者螺纹装配；
其中，所述锥形定位键呈纺锤状，装配于环向相邻的两管片间；所述锥形定位键具有对称设置的两个锥形定位面，两所述锥形定位面分别对应两所述管片的相对面中的一锥形定位槽设置，当相邻两所述管片组合装配时，两管片的锥形定位槽共同界定形成一纺锤状定位部，所述锥形定位键装配于该纺锤状定位部中；
所述弯管具有一中空管体，该中空管体具有一弧度；相邻两所述管片中的一者对应所述弯管的中空管体开设有一弧形槽，该弧形槽的一端连通所述锥形定位槽；当相邻两所述管片组合装配时，所述弯管的中空管体位于所述弧形槽中；
所述弯管的一端为连接端，该连接端的径向宽度大于所述中空管体的径向宽度；
其中，所述锥形定位键的一侧锥形定位面上沿管片环向延伸设置有一第一螺纹配合部，所述弯管的连接端设有一第二螺纹配合部；所述第一螺纹配合部与所述第二螺纹配合部螺纹连接，以此构成所述锥形定位键和所述弯管的螺纹装配。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，所述锥形定位键内具有一通孔，该通孔连通所述弯管的中空管体。
2．上述方案中，所述锥形定位键的两所述锥形定位面上均沿周向间隔开设有多个凹部，相邻两凹部间形成一凸筋，用于提升其结构强度。
3．上述方案中，所述第一螺纹配合部为外螺纹结构，所述第二螺纹配合部为内螺纹结构。
本发明的工作原理及优点如下：
本发明一种管片环间锥形定位键组件，包括锥形定位键和弯管；锥形定位键呈纺锤状，具有对称设置的两个锥形定位面，装配于环向相邻的两管片间的纺锤状定位部中；弯管具有中空管体，并装配于管片的弧形槽中；弯管的一端为连接端，该连接端的径向宽度大于中空管体的径向宽度；锥形定位键的一侧锥形定位面上设有第一螺纹配合部，弯管的连接端设有第二螺纹配合部；第一螺纹配合部与第二螺纹配合部螺纹连接，以此构成锥形定位键和弯管的螺纹装配。
相比现有技术而言，本发明通过将锥形定位键和弯管设置成可装配的整体结构，在环向相邻两管片间扮演限位构件的角色。一方面可对管片进行环面错台控制，减小环面错台量，提高管片在环向组合状态下的整体受力能力；另一方面锥形定位键和弯管的可拆卸设计也使得安装、加工和运输成本得到了很好控制。综上，本发明具有结构设计巧妙、限位精度高、支撑强度好等实用进步性。
附图说明
附图1为本发明实施例锥形定位键的结构示意图；
附图2为本发明实施例锥形定位键的立体图；
附图3为本发明实施例锥形定位键的左视图；
附图4为图3中A-A向剖面示意图；
附图5为本发明实施例弯管的结构示意图；
附图6为图5中B-B向剖面示意图；
附图7为本发明实施例弯管的立体图；
附图8为本发明实施例的结构示意图；
附图9为本发明实施例的立体图；
附图10为本发明实施例的使用状态参考图；
附图11为图10中移除锥形定位键组件后的管片剖面示意图。
以上附图中：1．锥形定位键；2．弯管；3．锥形定位面；4．中空管体；5．连接端；6．第一螺纹配合部；7．第二螺纹配合部；8．通孔；9．凹部；10．凸筋；11．管片；12．纺锤状定位部；13．弧形槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
参见附图1~11所示，一种管片环间锥形定位键组件，包括锥形定位键1和弯管2，两者螺纹装配。
其中，所述锥形定位键1呈纺锤状，装配于环向相邻的两管片11间；所述锥形定位键1具有对称设置的两个锥形定位面3，两所述锥形定位面3分别对应两所述管片11的相对面中的一锥形定位槽设置（锥形定位槽可为管片自带），当相邻两所述管片组合装配时，两管片的锥形定位槽共同界定形成一纺锤状定位部12，所述锥形定位键1装配于该纺锤状定位部12中。
所述弯管2具有一中空管体4，该中空管体4具有一弧度；相邻两所述管片中的一者对应所述弯管2的中空管体4开设有一弧形槽13，该弧形槽13的一端连通所述锥形定位槽；当相邻两所述管片11组合装配时，所述弯管2的中空管体4位于所述弧形槽中。
所述弯管2的一端为连接端5，该连接端5的径向宽度大于所述中空管体4的径向宽度。
其中，所述锥形定位键1的一侧锥形定位面3上沿管片11环向延伸设置有一第一螺纹配合部6，所述弯管2的连接端5设有一第二螺纹配合部7；所述第一螺纹配合部6与所述第二螺纹配合部7螺纹连接，以此构成所述锥形定位键1和所述弯管2的螺纹装配。
其中，所述锥形定位键1内具有一通孔8，该通孔8连通所述弯管2的中空管体4，所述通孔8和所述弯管2的中空管体4用于穿设定位连接环向相邻管片11的弯螺栓。
优选的，所述锥形定位键1的两所述锥形定位面3上均沿周向间隔开设有多个凹部9，相邻两凹部9间形成一凸筋10，用于提升其结构强度。
优选的，所述第一螺纹配合部6为外螺纹结构，所述第二螺纹配合部7为内螺纹结构。
相比现有技术而言，本发明通过将锥形定位键和弯管设置成可装配的整体结构，在环向相邻两管片间扮演限位构件的角色。一方面可对管片进行环面错台控制，减小环面错台量，提高管片在环向组合状态下的整体受力能力；另一方面锥形定位键和弯管的可拆卸设计也使得安装、加工和运输成本得到了很好控制。综上，本发明具有结构设计巧妙、限位精度高、支撑强度好等实用进步性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管片环间锥形定位键组件，其特征在于：
包括锥形定位键和弯管，两者螺纹装配；
其中，所述锥形定位键呈纺锤状，装配于环向相邻的两管片间；所述锥形定位键具有对称设置的两个锥形定位面，两所述锥形定位面分别对应两所述管片的相对面中的一锥形定位槽设置，当相邻两所述管片组合装配时，两管片的锥形定位槽共同界定形成一纺锤状定位部，所述锥形定位键装配于该纺锤状定位部中；
所述弯管具有一中空管体，该中空管体具有一弧度；相邻两所述管片中的一者对应所述弯管的中空管体开设有一弧形槽，该弧形槽的一端连通所述锥形定位槽；当相邻两所述管片组合装配时，所述弯管的中空管体位于所述弧形槽中；
所述弯管的一端为连接端，该连接端的径向宽度大于所述中空管体的径向宽度；
其中，所述锥形定位键的一侧锥形定位面上沿管片环向延伸设置有一第一螺纹配合部，所述弯管的连接端设有一第二螺纹配合部；所述第一螺纹配合部与所述第二螺纹配合部螺纹连接，以此构成所述锥形定位键和所述弯管的螺纹装配。
2.根据权利要求1所述的管片环间锥形定位键组件，其特征在于：所述锥形定位键内具有一通孔，该通孔连通所述弯管的中空管体。
3.根据权利要求1所述的管片环间锥形定位键组件，其特征在于：所述锥形定位键的两所述锥形定位面上均沿周向间隔开设有多个凹部，相邻两凹部间形成一凸筋。
4.根据权利要求1所述的管片环间锥形定位键组件，其特征在于：所述第一螺纹配合部为外螺纹结构，所述第二螺纹配合部为内螺纹结构。
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