CN219493370U - 一种对接结构及石油开采用逆止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及逆止阀对接技术领域，具体公开了一种对接结构及石油开采用逆止阀，包括：逆止阀，逆止阀一端设置有凸台，凸台内设置有弹性密封垫，逆止阀侧面设置有支撑板，支撑板内设置有固定卡板和第二固定卡板；有益效果为：本实用新型提出的一种对接结构及石油开采用逆止阀，当需要对石油管对接在逆止阀上时，首先只需要将石油管插入在凸台上，然后利用凸台内设置的弹性密封垫对石油管内部进行支撑固定，然后在转动固定卡板对石油管外环面进行卡合增加对接稳定性，这样避免了一般的逆止阀为了与石油管进行对接安装，会使用多组螺栓进行固定，对接时需要工作人员将每个螺栓转动固定，大大提高了劳动量且较为耗费时间的问题。

Description

一种对接结构及石油开采用逆止阀

技术领域

本实用新型涉及逆止阀对接技术领域，具体为一种对接结构及石油开采用逆止阀。

背景技术

逆止阀，又称单向阀或止回阀，其作用是防止管路中的介质倒流，即在流体反方向流动时，在流体压力作用下，单向阀的阀瓣关闭，而使得流体不能逆流。

现有技术中，在对石油开采时为了使得石油流体不能逆流，会使用逆止阀进行防止，大大提高了石油开采的稳定性。

但是，一般的逆止阀为了与石油管进行对接安装，会使用多组螺栓进行固定，对接时需要工作人员将每个螺栓转动固定，大大提高了劳动量且较为耗费时间降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对接结构及石油开采用逆止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对接结构，所述一种对接结构包括：逆止阀，逆止阀一端设置有凸台，凸台表面开设有凹槽，凹槽内设置有弹性密封垫；

支撑板，支撑板侧面设置有连杆，连杆表面套设有固定卡板和第二固定卡板，固定卡板侧面设置有挡板，挡板表面开设有通孔，通孔内设置有限位杆；

第二挡板，第二挡板底部设置有定位板，第二挡板下表面开设有导向槽。

优选的，所述限位杆一端设置有转动按钮，限位杆另一端设置有固定板，限位杆表面套设有弹簧。

优选的，所述弹簧一端固定连接在转动按钮底部，弹簧另一端固定连接在挡板表面。

优选的，所述固定卡板与第二固定卡板内表面设置有密封垫，密封垫呈弧形板状结构，密封垫固定连接在固定卡板和第二固定卡板内表面。

优选的，所述弹性密封垫呈弧形板状结构，弹性密封垫内环面固定连接在凹槽的内表面。

优选的，所述凸台一端固定连接在逆止阀一端，凸台端面开设有倒角。

优选的，所述定位板呈方形板状结构，定位板表面开设有定位槽，定位板设置有两组，两组定位板关于限位杆对称分布。

一种石油开采用逆止阀，包括所述的对接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种对接结构及石油开采用逆止阀，使用时，当需要对石油管对接在逆止阀上时，首先只需要将石油管插入在凸台上，然后利用凸台内设置的弹性密封垫对石油管内部进行支撑固定，然后在转动固定卡板对石油管外环面进行卡合增加对接稳定性，简单方便，这样避免了一般的逆止阀为了与石油管进行对接安装，会使用多组螺栓进行固定，对接时需要工作人员将每个螺栓转动固定，大大提高了劳动量且较为耗费时间降低了工作效率问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型结构倾斜时结构示意图；

图4为本实用新型结构固定卡板取出后结构示意图。

图中：1、逆止阀；2、凸台；3、凹槽；4、弹性密封垫；5、支撑板；6、连杆；7、固定卡板；8、第二固定卡板；9、挡板；10、通孔；11、限位杆；12、第二挡板；13、定位板；14、导向槽；15、转动按钮；16、固定板；17、弹簧；18、密封垫；19、倒角；20、定位槽；21、石油管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种对接结构，所述一种对接结构包括：逆止阀1，逆止阀1一端设置有凸台2，凸台2表面开设有凹槽3，凹槽3内设置有弹性密封垫4；支撑板5，支撑板5侧面设置有连杆6，连杆6表面套设有固定卡板7和第二固定卡板8，固定卡板7侧面设置有挡板9，挡板9表面开设有通孔10，通孔10内设置有限位杆11；第二挡板12，第二挡板12底部设置有定位板13，第二挡板12下表面开设有导向槽14；

使用时，当需要对石油管21对接在逆止阀1上时，首先只需要将石油管21插入在凸台2上，然后利用凸台2内设置的弹性密封垫4对石油管21内部进行支撑固定，然后在转动固定卡板7和第二固定卡板8对石油管21外环面进行卡合增加对接稳定性，简单方便。

实施例二

在实施例一的基础上，设置有限位杆11，限位杆11一端设置有转动按钮15，限位杆11另一端设置有固定板16，限位杆11表面套设有弹簧17，弹簧17一端固定连接在转动按钮15底部，弹簧17另一端固定连接在挡板9表面，定位板13呈方形板状结构，定位板13表面开设有定位槽20，定位板13设置有两组，两组定位板13关于限位杆11对称分布；

使用时，当需要取出石油管21时，首先按压限位杆11使限位杆11一端设置的固定板16脱离定位槽20，然后利用转动按钮15对限位杆11进行转动，然后利用弹簧17的弹力使固定板16伸入进导向槽14内，这样就可使固定卡板7和第二固定卡板8松开对石油管21的卡合固定，然后就可拔出石油管21，简单方便。

实施例三

在实施例二的基础上设置有固定卡板7，固定卡板7与第二固定卡板8内表面设置有密封垫18，密封垫18呈弧形板状结构，密封垫18固定连接在固定卡板7和第二固定卡板8内表面，弹性密封垫4呈弧形板状结构，弹性密封垫4内环面固定连接在凹槽3的内表面，凸台2一端固定连接在逆止阀1一端，凸台2端面开设有倒角19；

使用时，倒角19的设置可方便将石油管21插入在凸台2上，弹性密封垫4的设置利用自身的弹性对石油管21内部进行支撑密封，然后配合固定卡板7和第二固定卡板8对石油管21外表面进行固定卡合，这样就可对石油管21进行简单的对接。

实际使用时，当需要对石油管21对接在逆止阀1上时，首先只需要将石油管21插入在凸台2上，然后利用凸台2内设置的弹性密封垫4对石油管21内部进行支撑固定，然后在转动固定卡板7和第二固定卡板8对石油管21外环面进行卡合增加对接稳定性，简单方便，当需要取出石油管21时，首先按压限位杆11使限位杆11一端设置的固定板16脱离定位槽20，然后利用转动按钮15对限位杆11进行转动，然后利用弹簧17的弹力使固定板16伸入进导向槽14内，这样就可使固定卡板7和第二固定卡板8松开对石油管21的卡合固定，然后就可拔出石油管21，倒角19的设置可方便将石油管21插入在凸台2上，弹性密封垫4的设置利用自身的弹性对石油管21内部进行支撑密封，总体设计避免了一般的逆止阀1为了与石油管21进行对接安装，会使用多组螺栓进行固定，对接时需要工作人员将每个螺栓转动固定，大大提高了劳动量且较为耗费时间降低了工作效率问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种对接结构，其特征在于：所述一种对接结构包括：逆止阀(1)，逆止阀(1)一端设置有凸台(2)，凸台(2)表面开设有凹槽(3)，凹槽(3)内设置有弹性密封垫(4)；

支撑板(5)，支撑板(5)侧面设置有连杆(6)，连杆(6)表面套设有固定卡板(7)和第二固定卡板(8)，固定卡板(7)侧面设置有挡板(9)，挡板(9)表面开设有通孔(10)，通孔(10)内设置有限位杆(11)；

第二挡板(12)，第二挡板(12)底部设置有定位板(13)，第二挡板(12)下表面开设有导向槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种对接结构，其特征在于：所述限位杆(11)一端设置有转动按钮(15)，限位杆(11)另一端设置有固定板(16)，限位杆(11)表面套设有弹簧(17)。

3.根据权利要求2所述的一种对接结构，其特征在于：所述弹簧(17)一端固定连接在转动按钮(15)底部，弹簧(17)另一端固定连接在挡板(9)表面。

4.根据权利要求3所述的一种对接结构，其特征在于：所述固定卡板(7)与第二固定卡板(8)内表面设置有密封垫(18)，密封垫(18)呈弧形板状结构，密封垫(18)固定连接在固定卡板(7)和第二固定卡板(8)内表面。

5.根据权利要求4所述的一种对接结构，其特征在于：所述弹性密封垫(4)呈弧形板状结构，弹性密封垫(4)内环面固定连接在凹槽(3)的内表面。

6.根据权利要求5所述的一种对接结构，其特征在于：所述凸台(2)一端固定连接在逆止阀(1)一端，凸台(2)端面开设有倒角(19)。

7.根据权利要求6所述的一种对接结构，其特征在于：所述定位板(13)呈方形板状结构，定位板(13)表面开设有定位槽(20)，定位板(13)设置有两组，两组定位板(13)关于限位杆(11)对称分布。

8.一种石油开采用逆止阀，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的对接结构。