CN109140206A - 固定支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固定支架，涉及用以固定部件或装置的固定支撑结构技术领域，解决了现有技术中存在的油分离器固定方式单一的技术问题。该装置包括安装部和支撑固定部，其中，安装部与支撑固定部相连接；支撑固定部能固定在油分离器的端部，安装部能安装到隔板上且安装部安装到位后，支撑固定部能支撑竖直放置的油分离器的端部。本发明用于支撑固定油分离器。

Description

固定支架

技术领域

本发明涉及用以固定部件或装置的固定支撑结构技术领域，尤其是涉及一种固定支架。

背景技术

油分离器用于分离制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油，以保证设备安全高效地运行，通常空调的油分离器安装在压缩机出口和冷凝器进口之间。现有采用以下方式固定油分离器的：油分离器沿竖直方向贴合隔板，油分离器侧面存在凸起结构，弧形结构的卡箍件位于该凸起结构的下方且与该凸起结构相接触，卡箍件为条形板且两端与隔板固定连接，卡箍件通过凸起结构将油分离器支撑在隔板上。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有通过采用卡箍件固定油分离器，卡箍件与油分离器的接触面积以及卡箍件与隔板焊接面积小，致使卡箍件与隔板之间的焊接点处应力集中，易造成焊点脱落，使得油分离器无法得到固定；此外，采用卡箍件的固定方式在机组运行时易产生噪音异响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定支架，解决了现有技术中存在的油分离器固定方式单一的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种固定支架，包括安装部和支撑固定部，其中，所述安装部与所述支撑固定部相连接；所述支撑固定部能固定在油分离器的端部，所述安装部能安装到隔板上且所述安装部安装到位后，所述支撑固定部能支撑竖直放置的所述油分离器的端部。

优选地，所述支撑固定部包括支撑部和防脱结构，所述支撑部与所述防脱结构相连接，所述支撑部与所述安装部相连接，所述支撑部上设置有安装缺口，伸入所述安装缺口的所述油分离器的端部管件能通过所述防脱部固定在所述支撑部上。

优选地，所述防脱结构存在向深入所述安装缺口方向延伸的夹紧部，所述夹紧部采用弹性材质制成，所述夹紧部的端部与伸入所述安装缺口的端部管件相抵接使得所述夹紧部能将所述端部管件夹在支撑部上。

优选地，所述防脱结构还包括连接部，所述连接部连接所述夹紧部与所述支撑部，所述连接部上设置有卡接槽，所述安装缺口的边沿插入所述卡接槽内。

优选地，所述连接部采用弹性材质制成，所述连接部沿所述安装缺口的边沿分布在所述支撑部上且所述连接部包裹所述安装缺口的边沿。

优选地，所述防脱结构还包括固定部，所述固定部与所述连接部相连接，所述固定部上设置有凸起，所述支撑部上设置有与所述凸起相配合的安装孔。

优选地，所述夹紧部的自由端向远离伸入所述安装缺口内的端部管件的方向延伸使得所述夹紧部形成V型结构。

优选地，所述夹紧部的个数为两个且所述夹紧部以所述安装缺口的中心线为轴线对称分布。

优选地，所述安装缺口的形状为U形。

优选地，所述安装部与所述支撑部均为板状结构，所述安装部与所述支撑部的外轮廓形状为L形。

优选地，所述安装部与所述支撑部的两侧设置有加强部，所述加强部均与所述安装部和所述支撑部相连接。

优选地，所述隔板上设置有限位结构，所述安装部能插入所述限位结构内且所述限位结构能限制所述安装部沿水平方向移动。

优选地，所述隔板上存在向所述安装部一侧凸出的凸出区域，所述凸出区域的顶部设置有开口，贴合于所述隔板的所述安装部的一端能插入所述开口并支撑在所述凸出区域上。

优选地，所述支撑固定部与所述油分离器相接触的部分或全部区域之间设置有海绵。

优选地，所述安装部与所述隔板通过连接件连接以及通过焊接连接。

本发明提供一种固定支架，包括安装部和支撑固定部，支撑固定部能固定在油分离器的端部，安装部能安装到隔板上且安装部安装到位后，支撑固定部能支撑竖直放置的油分离器的端部；本发明通过的固定支架，可以代替卡箍件，实现对油分离器的支撑固定作用，解决了现有技术中存在的油分离器固定方式单一的技术问题。此外，本发明提供的固定支架，能够避免卡箍件与隔板之间的焊接点处应力集中、易造成焊点脱落的缺点，支撑油分离器的固定支架相对于卡箍件与隔板的连接更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是通过卡箍件固定油分离器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的通过固定支架固定油分离器的结构示意；

图3是本发明实施例提供的防脱结构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的防脱结构的另一结构示意图；

图5是本发明实施例提供的防脱结构的主视示意图；

图6是本发明实施例提供的防脱结构的俯视示意图；

图7是本发明实施例提供的安装部、支撑部及加强部的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的安装部、支撑部及加强部的另一结构示意图；

图9是本发明实施例提供的凸出区域与固定支架相配合的结构示意简图。

图中1-安装部；2-油分离器；21-端部管件；3-支撑部；31-安装缺口；32-安装孔；4-夹紧部；5-连接部；51-卡接槽；6-固定部；61-凸起；7-加强部；8-卡箍件；9-凸出区域；91-开口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图9，本发明提供了一种固定支架，包括安装部1和支撑固定部，其中，安装部1与支撑固定部相连接；支撑固定部能固定在油分离器2的端部，安装部1能安装到隔板上且安装部1安装到位后，支撑固定部能支撑竖直放置的油分离器2的端部。现有的通过卡箍件8固定油分离器2，由于卡箍件8为板状条形结构，卡箍件8与隔板的焊接点处应力集中，易造成焊点脱落，使得油分离器无法得到固定，而本发明提供了一种固定支架，该固定支架通过设置在油分离器2的端部将竖直放置的油分离器2支撑在隔板上，该固定支架与卡箍件8相比，支撑固定部设置在端部使得支撑固定部可以充分的与油分离器端部相接触，安装部1与支撑固定部之间的形状不受限制，使得安装部1可以采用连接件(连接件可以是螺栓)以及焊接的方式将安装部1固定在隔板上(卡箍件8条状结构且仅两端部与隔板连接)，因此，固定在隔板上的固定支架相对于卡箍件8，不容易与隔板产生松动，本发明提供了一种新型的固定支架，解决了现有技术中存在的油分离器固定方式单一的技术问题。

作为本发明实施例可选地实施方式，参见图2，支撑固定部包括支撑部3和防脱结构，支撑部3与防脱结构相连接，支撑部3与安装部1相连接，支撑部3上设置有安装缺口31，伸入安装缺口31的油分离器2的端部管件21能通过防脱部固定在支撑部3上。这里要说明的是，油分离器2竖直设置时，固定支架可以放在油分离器2的底部用以支撑油分离器2(此时油分离器2的底部管件穿过支撑部3)，此外，为了提高油分离器2的固定效果，也可以在油分离器2的顶部设置固定支架(此时油分离器2的顶部管件穿过支撑部3)，放置在油分离器2顶部的固定支架虽然没有支撑油分离器2的作用，但可以固定油分离器2上的端部管件21(顶部管件)，提高油分离器2的固定效果。

作为本发明实施例可选地实施方式，参见图2-图4以及参见图6，防脱结构存在向深入安装缺口31方向延伸的夹紧部4，夹紧部4采用弹性材质制成，夹紧部4可以采用塑料材质制成，夹紧部4的端部与伸入安装缺口31的端部管件21相抵接使得夹紧部4能将端部管件21夹在支撑部3上；夹紧部4可以为V型结构，即夹紧部4的自由端向远离伸入安装缺口31的端部管件21的方向延伸使得夹紧部4形成V型结构；安装缺口31的形状可以为U形，夹紧部4的个数可以为两个且夹紧部4以安装缺口31的中心线为轴线对称分布，端部管件21伸入安装缺口31时，加紧部4发生弹性变形将端部管件21固定在支撑部3上。防脱结构还包括连接部5，连接部5连接夹紧部4与支撑部3，连接部5上设置有卡接槽51，安装缺口31的边沿插入卡接槽51内，实现连接部5与支撑部3的连接。

作为本发明实施例可选地实施方式，连接部5采用弹性材质制成，参见图2，连接部5沿安装缺口31的边沿分布在支撑部3上且连接部5包裹安装缺口31的边沿。安装部1与支撑部3采用刚性材质制成，为了避免支撑部3与端部管件21接触致使端部管件21磨损，连接部5可以沿安装缺口31的边沿分布且包裹安装缺口31的边沿，且连接部5采用弹性材质制成，可以采用塑料材质制成。此外，防脱结构采用弹性材料制成，实现软硬连接，使得防脱结构具有减振降噪的作用。

作为本发明实施例可选地实施方式，防脱结构还包括固定部6，固定部6与连接部5相连接，固定部6上设置有凸起61，支撑部3上设置有与凸起61相配合的安装孔32。防脱结构可以为一体成型结构，参见图2、图4-图5，防脱结构的形状可以如弹弓状，固定部6与支撑部3相贴合，凸起61可以扣在安装孔32上，进一步提高了防脱结构与支撑部3的连接强度。

作为本发明实施例可选地实施方式，参见图7和图8，安装部1与支撑部3均为板状结构，安装部1与支撑部3的外轮廓形状为L形，安装部1与支撑部3的两侧设置有加强部7，加强部7均与安装部1和支撑部3相连接。

作为本发明实施例可选地实施方式，参见图9，隔板上设置有限位结构，安装部1能插入限位结构内且限位结构能限制安装部1沿水平方向移动；隔板上存在向安装部1一侧凸出的凸出区域9，凸出区域9的顶部设置有开口91，贴合于隔板的安装部1的一端能插入开口91并支撑在凸出区域9上，带有开口91的凸出区域9构成了限位结构，限位结构是为了限制安装部1的位置，避免将安装部1安装到隔板上时，安装板1出现倾斜的情况；若安装板1倾斜，会影响支撑部3与油分离器2的底部接触，影响固定支架支撑油分离器的效果。

作为本发明实施例可选地实施方式，支撑固定部与油分离器2相接触的部分或全部区域之间设置有海绵。海绵不仅具有防止油分离器2磨损的作用，同时具有减小噪音的作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种固定支架，其特征在于，包括安装部(1)和支撑固定部，其中，

所述安装部(1)与所述支撑固定部相连接；

所述支撑固定部能固定在油分离器(2)的端部，所述安装部(1)能安装到隔板上且所述安装部(1)安装到位后，所述支撑固定部能支撑竖直放置的所述油分离器(2)的端部。

2.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述支撑固定部包括支撑部(3)和防脱结构，所述支撑部(3)与所述防脱结构相连接，所述支撑部(3)与所述安装部(1)相连接，所述支撑部(3)上设置有安装缺口(31)，伸入所述安装缺口(31)的所述油分离器(2)的端部管件(21)能通过所述防脱部固定在所述支撑部(3)上。

3.根据权利要求2所述的固定支架，其特征在于，所述防脱结构存在向深入所述安装缺口(31)方向延伸的夹紧部(4)，所述夹紧部(4)采用弹性材质制成，所述夹紧部(4)的端部与伸入所述安装缺口(31)的端部管件(21)相抵接使得所述夹紧部(4)能将所述端部管件(21)夹在支撑部(3)上。

4.根据权利要求3所述的固定支架，其特征在于，所述防脱结构还包括连接部(5)，所述连接部(5)连接所述夹紧部(4)与所述支撑部(3)，所述连接部(5)上设置有卡接槽(51)，所述安装缺口(31)的边沿插入所述卡接槽(51)内。

5.根据权利要求4所述的固定支架，其特征在于，所述连接部(5)采用弹性材质制成，所述连接部(5)沿所述安装缺口(31)的边沿分布在所述支撑部(3)上且所述连接部(5)包裹所述安装缺口(31)的边沿。

6.根据权利要求4所述的固定支架，其特征在于，所述防脱结构还包括固定部(6)，所述固定部(6)与所述连接部(5)相连接，所述固定部(6)上设置有凸起(61)，所述支撑部(3)上设置有与所述凸起(61)相配合的安装孔(32)。

7.根据权利要求3所述的固定支架，其特征在于，所述夹紧部(4)的自由端向远离伸入所述安装缺口(31)内的端部管件(21)的方向延伸使得所述夹紧部(4)形成V型结构。

8.根据权利要求3所述的固定支架，其特征在于，所述夹紧部(4)的个数为两个且所述夹紧部(4)以所述安装缺口(31)的中心线为轴线对称分布。

9.根据权利要求2所述的固定支架，其特征在于，所述安装缺口(31)的形状为U形。

10.根据权利要求2所述的固定支架，其特征在于，所述安装部(1)与所述支撑部(3)均为板状结构，所述安装部(1)与所述支撑部(3)的外轮廓形状为L形。

11.根据权利要求10所述的固定支架，其特征在于，所述安装部(1)与所述支撑部(3)的两侧设置有加强部(7)，所述加强部(7)均与所述安装部(1)和所述支撑部(3)相连接。

12.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述隔板上设置有限位结构，所述安装部(1)能插入所述限位结构内且所述限位结构能限制所述安装部(1)沿水平方向移动。

13.根据权利要求12所述的固定支架，其特征在于，所述隔板上存在向所述安装部(1)一侧凸出的凸出区域(9)，所述凸出区域(9)的顶部设置有开口(91)，贴合于所述隔板的所述安装部(1)的一端能插入所述开口(91)并支撑在所述凸出区域(9)上。

14.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述支撑固定部与所述油分离器(2)相接触的部分或全部区域之间设置有海绵。

15.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述安装部(1)与所述隔板通过连接件连接以及通过焊接连接。