CN107143255A - 一种铝合金注胶型材的结构及加工方法 - Google Patents

一种铝合金注胶型材的结构及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107143255A
CN107143255A CN201710478079.2A CN201710478079A CN107143255A CN 107143255 A CN107143255 A CN 107143255A CN 201710478079 A CN201710478079 A CN 201710478079A CN 107143255 A CN107143255 A CN 107143255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injecting glue
section bar
bridge
cut
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710478079.2A
Other languages
English (en)
Inventor
杨德富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU YUMA ALUMINIUM Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU YUMA ALUMINIUM Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU YUMA ALUMINIUM Co Ltd filed Critical JIANGSU YUMA ALUMINIUM Co Ltd
Priority to CN201710478079.2A priority Critical patent/CN107143255A/zh
Publication of CN107143255A publication Critical patent/CN107143255A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ
    • E06B3/2675—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ combined with prefabricated insulating elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金注胶型材的加工方法，一，首先必须在温房内进行注胶；二，铝型材注胶前要对温房进行加热；三，铝型材在温房内加温；步骤四，当铝型材达到工艺规定的温度后，方可进行注胶；五，铝型材注胶完成后使注胶能够充分凝固；六，注胶完成后，确保隔热胶能够充分凝固；七，在切桥工序要注意控制切桥深度；八，包装，对于注胶型材，包装工序也是非常重要的环节，否则，容易造成型材变形。本发明还公开一种铝合金注胶型材的结构，它包括注胶型材（1），所述注胶型材（1）的中间设有注胶槽口（2），在注胶槽口（2）内设有注胶体（3），在注胶槽口（2）的底部设有缺口（4）。

Description

一种铝合金注胶型材的结构及加工方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金注胶型材的结构及加工方法。
背景技术
对于铝合金隔热型材主要有两种加工工艺，一种是注胶式隔热型材加工工艺，另一种是穿条隔热型材加工工艺，注胶式隔热 型材的生产工艺为注胶及切桥两个步骤，在注胶生产过程中，由于注胶工艺参数的控制不当，或是注胶方法的不正确，容易导致注胶型材出现这样或那样的质量问题，如抗剪力低，达不到标准要求，注胶胶面有气泡，更严重的是注胶开裂。在生产时，往往只注重注胶温度等工艺参数，而忽视了一些关键过程，如在冬季注胶型材容易出现开裂现象，是冬季注胶生产过程中最容易产生的质量问题，虽然在冬季注胶生产时，通常都在保温房内进行，但注胶开裂的质量问题仍时有发生。
发明内容
本发明提供了一种铝合金注胶型材的结构及加工方法，它可以避免冬季注胶生产容易产生开裂。
本发明采用了以下技术方案：一种铝合金注胶型材的加工方法，它包括以下步骤：
步骤一，首先在冬季加工注胶型材时，必须在温房内进行；
步骤二，铝型材注胶前要对温房进行加热，保持温房内温度控制在20～35℃；
步骤三，铝型材在温房内加温，要保证型材温度达到20～30℃，且型材温度要均匀，即同一料框的上下、内外侧的型材温度要均匀一致；
步骤四，当铝型材达到工艺规定的温度后，方可进行注胶，注胶过程中要调整好混配器转速和注胶速度，同时，在注胶过程中要认真检查注胶质量；
步骤五，铝型材注胶完成后，由于冬季室外环境温度较低，不能马上推出注胶房，必须在注胶房内陈放20分钟以上，使注胶能够充分凝固；
步骤六，注胶完成后，要将临时热桥切断，然后必须待注胶充分凝固后方可进行切桥，为此，该发明要求注胶完成后至切桥之间的陈放时间不低于40分钟，确保隔热胶能够充分凝固；
步骤七，在切桥工序要注意控制切桥深度，如果切桥过深，容易影响注胶的强度，给门窗的安全性带来影响。
步骤八，包装，对于注胶型材，包装工序也是非常重要的环节，型材切桥后至包装之间的停放时间≤4小时，否则，容易造成型材变形。
一种铝合金注胶型材的结构，它包括注胶型材，所述注胶型材的中间设有注胶槽口，在注胶槽口内设有注胶体，在注胶槽口的底部设有缺口。
本发明当注胶时在注胶槽口底部的缺口内设有临时热桥，当注胶完成后需要切断临时热桥。
本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明冬季在温房内生产注胶型材时，注胶完成后，在温房内陈放时间不低于20分钟，注胶至切桥之间的凝固时间不低于40分钟，切桥至包装之间的陈放时间不低于4小时，这样可以它可以避免冬季注胶生产容易产生开裂。
附图说明
图1为本发明注胶型材断面图。
图2为本发明注胶示意图。
图3为本发明切桥示意图。
图4为本发明注胶型材成品示意图。
图5为本发明注胶开裂示意图。
具体实施方式
在图1、图2、图3、图4和图5中，本发明提供了一种铝合金注胶型材的加工方法，它包括以下步骤：
步骤一，首先在冬季加工注胶型材时，必须在温房内进行；
步骤二，铝型材注胶前要对温房进行加热，保持温房内温度控制在20～35℃；
步骤三，铝型材在温房内加温，要保证型材温度达到20～30℃，且型材温度要均匀，即同一料框的上下、内外侧的型材温度要均匀一致；
步骤四，当铝型材达到工艺规定的温度后，方可进行注胶，注胶过程中要调整好混配器转速和注胶速度，同时，在注胶过程中要认真检查注胶质量；
步骤五，铝型材注胶完成后，由于冬季室外环境温度较低，不能马上推出注胶房，必须在注胶房内陈放20分钟以上，使注胶能够充分凝固；
步骤六，注胶完成后，要将临时热桥切断，然后必须待注胶充分凝固后方可进行切桥，为此，该发明要求注胶完成后至切桥之间的陈放时间不低于40分钟，确保隔热胶能够充分凝固；
步骤七，在切桥工序要注意控制切桥深度，如果切桥过深，容易影响注胶的强度，给门窗的安全性带来影响。
步骤八，包装，对于注胶型材，包装工序也是非常重要的环节，型材切桥后至包装之间的停放时间≤4小时，否则，容易造成型材变形。
在图1、图2、图3、图4和图5中，本发明提供了一种铝合金注胶型材的结构，它包括注胶型材1，所述注胶型材1的中间设有注胶槽口2，在注胶槽口2内设有注胶体3，在注胶槽口2的底部设有缺口4，当注胶时在注胶槽口2底部的缺口4内设有临时热桥5，当注胶完成后需要切断临时热桥5。

Claims (3)

1.一种铝合金注胶型材的加工方法，它包括以下步骤：
步骤一，首先在冬季加工注胶型材时，必须在温房内进行；
步骤二，铝型材注胶前要对温房进行加热，保持温房内温度控制在20～35℃；
步骤三，铝型材在温房内加温，要保证型材温度达到20～30℃，且型材温度要均匀，即同一料框的上下、内外侧的型材温度要均匀一致；
步骤四，当铝型材达到工艺规定的温度后，方可进行注胶，注胶过程中要调整好混配器转速和注胶速度，同时，在注胶过程中要认真检查注胶质量；
步骤五，铝型材注胶完成后，由于冬季室外环境温度较低，不能马上推出注胶房，必须在注胶房内陈放20分钟以上，使注胶能够充分凝固；
步骤六，注胶完成后，要将临时热桥切断，然后必须待注胶充分凝固后方可进行切桥，为此，该发明要求注胶完成后至切桥之间的陈放时间不低于40分钟，确保隔热胶能够充分凝固；
步骤七，在切桥工序要注意控制切桥深度，如果切桥过深，容易影响注胶的强度，给门窗的安全性带来影响；
步骤八，包装，对于注胶型材，包装工序也是非常重要的环节，型材切桥后至包装之间的停放时间≤4小时，否则，容易造成型材变形。
2.一种铝合金注胶型材的结构，其特征是它包括注胶型材（1），所述注胶型材（1）的中间设有注胶槽口（2），在注胶槽口（2）内设有注胶体（3），在注胶槽口（2）的底部设有缺口（4）。
3.根据权利要求2所述的铝合金注胶型材的结构，其特征是当注胶时在注胶槽口（2）底部的缺口（4）内设有临时热桥（5），当注胶完成后需要切断临时热桥（5）。
CN201710478079.2A 2017-06-22 2017-06-22 一种铝合金注胶型材的结构及加工方法 Pending CN107143255A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710478079.2A CN107143255A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 一种铝合金注胶型材的结构及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710478079.2A CN107143255A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 一种铝合金注胶型材的结构及加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107143255A true CN107143255A (zh) 2017-09-08

Family

ID=59782167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710478079.2A Pending CN107143255A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 一种铝合金注胶型材的结构及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107143255A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109681766A (zh) * 2018-12-26 2019-04-26 江苏宇马铝业有限公司 一种可以做双色注胶槽的型材结构
CN109723960A (zh) * 2018-12-26 2019-05-07 江苏宇马铝业有限公司 一种型材的双色注胶方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104005663A (zh) * 2014-05-12 2014-08-27 安徽同曦金鹏铝业有限公司 注胶隔热型推拉窗外勾企型材
CN203879282U (zh) * 2014-05-12 2014-10-15 安徽同曦金鹏铝业有限公司 注胶隔热型推拉窗光企型材

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104005663A (zh) * 2014-05-12 2014-08-27 安徽同曦金鹏铝业有限公司 注胶隔热型推拉窗外勾企型材
CN203879282U (zh) * 2014-05-12 2014-10-15 安徽同曦金鹏铝业有限公司 注胶隔热型推拉窗光企型材

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
湖州倍格曼新材料有限公司: "关于浇注式铝型材断桥隔热注胶调研报告", 《2014全国铝合金建筑型材用隔热条、粉、漆等关键辅助材料的选择和质量鉴别方法研讨会》 *
阎玉芹主编: "《铝合金门窗设计与制造》", 30 September 2008, 同济大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109681766A (zh) * 2018-12-26 2019-04-26 江苏宇马铝业有限公司 一种可以做双色注胶槽的型材结构
CN109723960A (zh) * 2018-12-26 2019-05-07 江苏宇马铝业有限公司 一种型材的双色注胶方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107143255A (zh) 一种铝合金注胶型材的结构及加工方法
TW369423B (en) Metal glass made product and its production method
CN103645526B (zh) 一种五棱镜的生产工艺
CN102583971B (zh) 具有玉石效果的热熔玻璃及其制造方法
CN106579672A (zh) 七宝嵌
CN103590714A (zh) 一种铝合金双槽注胶型材及其制作方法
CN106702372B (zh) 一种钛合金非对称防护罩的激光选区熔化成形方法
CN104294086B (zh) 一种高铜锌合金及其制备方法
CN107150547A (zh) 一种琉璃镶金的制作方法
PL1611266T3 (pl) Sposób wytwarzania obrabianych przedmiotów o modyfikowanej powierzchni
CN106273306A (zh) 铝质内衬pvc型材及制备方法
CN104726739A (zh) 黄铜半固态成型生产消防洒水喷头框架的方法
CN106307093A (zh) 一种玫瑰布丁的制作技术
CN105666776A (zh) 一种异型保温水箱及其生产方法
CN104741543A (zh) 齿形零件铸造工艺方法
CN107737883A (zh) 一种冷却板铸造方法
CN103302240B (zh) 一种蜡模生产工艺
CN106736261A (zh) 一种合页的成型制造工艺
CN106623463A (zh) 一种金属成型高精工艺
BR112022008871A2 (pt) Método para produção de artigos e produtos semiacabados preparados a partir de acetato de celulose
CN102218794A (zh) 双射出件的制造组装方法
CN106836579B (zh) 利用金属熔化液固定连接件的无应力锚固方法
CN204136350U (zh) 复杂汽车部件双色注塑模具
CN102862025B (zh) 螺丝制造方法
CN104624685A (zh) 挤压法生产铜棒工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170908

RJ01 Rejection of invention patent application after publication