CN107139396A - 一种卡片注胶方法及注胶模具、注胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卡片注胶方法及注胶模具、注胶装置，该方法包括：将卡芯料放入注胶模具中，从注胶模具的注胶孔中注入胶水；待到胶水固化后，将注胶后的卡芯料从注胶模具中取出；在注胶后的卡芯料的上下表面胶覆印刷片材，形成卡片。该模具包括：上下相接的上模具及下模具，上模具及下模具中设置有导胶槽，使胶水从上模具流入下模具；上模具上设置有注胶孔；当需要注胶时，卡片芯料位于上模具和下模具之间。该装置包括：注胶模具及限厚模具，注胶模具为该注胶模具，限厚模具用于对注胶后的卡片进行削切，将其削切成预设厚度。本发明的智能卡注胶方法及注胶装置，采用注胶装置对卡片进行注胶，解决了工艺繁琐、良品率低的问题，实现了批量化生产。

Description

一种卡片注胶方法及注胶模具、注胶装置
技术领域
本发明涉及智能卡注胶领域，特别涉及一种卡片注胶方法及注胶模具、注胶装置。
背景技术
现有卡片的注胶方法是将中料放置于离型片上，在中料和离型片之间进行手工上胶，胶水固化后去掉离型片，再手工上胶覆印刷片材即可得到成卡。现有注胶方法存在诸多缺点：采用手工作业，生产效率低，不便于量产，且易受人主观影响，良品率低；生产工艺不够成熟、较繁琐；离型片的作用是方便生产作业，便于胶水固定，作为涂胶膜一次性使用，成本高。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提出一种卡片注胶方法及注胶模具、注胶装置，使用注胶模具，替代了离型片及手工作业，解决了现有技术工艺繁琐、良品率低的问题，实现了批量化生产。
为解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明提供一种卡片注胶方法，其包括以下步骤：
S11：将卡芯料放入注胶模具中，从注胶模具的注胶孔中注入胶水；
S12：待到胶水固化后，将注胶后的卡芯料从所述注胶模具中取出；
S13：在注胶后的卡芯料的上下表面胶覆印刷片材，形成卡片。
较佳地，所述步骤S12和步骤S13之间还包括：
S14：将注胶后的卡芯料放入限厚模具中，将注胶后的卡芯料削切成预设厚度。
较佳地，所述步骤S14中将注胶后的卡芯料削切成预设厚度具体为：对注胶后的卡芯料的位于注胶孔的一侧进行削切。
较佳地，所述步骤S13之后还包括：
S15：通过赶胶工艺对所述卡片的上下表面进行赶胶整平或对所述卡片的上下表面进行层压。
本发明还提供一种卡片注胶模具，其包括：相对应的上模具及下模具，所述上模具与所述下模具上下相接；
所述上模具上设置有注胶孔，所述上模具以及所述下模具中设置有导胶槽，以使胶水从所述上模具中流入所述下模具中；
当需要注胶时，卡片芯料位于所述上模具和所述下模具之间。
较佳地，所述注胶孔的数量为多个，进一步地，多个所述注胶孔在所述上模具上均匀分布。
较佳地，所述卡片上设置有导胶孔，以使所述胶水从上模具中流入所述下模具中。
较佳地，所述上模具及所述下模具中镀有离型材料或涂覆有脱模剂。
较佳地，所述上模具与所述下模具相互卡接。
本发明还提供一种卡片注胶装置，其包括：包括：注胶模具以及限厚模具；
所述注胶模具为如权利要求5至8任一项所述的注胶模具，用于对卡片的上下表面进行注胶；
所述限厚模具用于对注胶后的卡片进行削切，将其削切成预设厚度。
较佳地，所述限厚工具用于对注胶后的卡片的位于所述上模具的一侧形成的注胶凸点进行削切。
相较于现有技术，本发明具有以下优点：
（1）本发明提供的卡片注胶方法及注胶模具、注胶装置，使用自制模具代替离型片进行注胶，工艺简单、成本低，实现了批量化生产；
（2）本发明的卡片注胶方法及注胶模具、注胶装置通过注胶模具进行注胶，减少了手工上胶的主观性，可控性高，厚度可控、卡片平整、且提高了产品良率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：
图1为本发明的注胶模具的上模具的示意图；
图2为本发明的注胶模具的下模具的示意图；
图3为本发明的卡片芯料的示意图；
图4为本发明的组装后的注胶模具的示意图；
图5为本发明的注胶后的卡片在限厚模具中进行削切的示意图。
标号说明：1-上模具，2-下模具，3-限厚模具，4-卡片芯料；
11-注胶孔；
41-电子模组。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例 1 ：
结合图1-图4，对本发明的卡片注胶模具进行详细描述，其包括：上模具1、下模具2，上模具1和下模具2上下对称相接，当需要注胶时，装载有电子模组41的卡片芯料4放置在注胶模具中，上模具1上设置有注胶孔11，用于注胶。注胶模具中设置有导胶槽，以使胶水从上模具中流入下模具中。上模具的示意图如图1所示，下模具的示意图如图2所示，如图3所示为卡片芯料的结构示意图，如图4所示为将上模具和下模具组装后的注胶模具示意图，组装后的注胶模具的腔体深度为预设厚度，本实施例中为0.5mm，制作的卡片厚度可控。
本实施例中，为了加快注胶速度，在上模具1上设置多个注胶孔11，且为了使注胶平均，多个注胶孔11均匀排列，如图1所示。
较佳实施例中，卡片芯料4上也设置有导胶孔，以方便胶水更快更均匀的流入下模具中。
较佳实施例中，为了防止复合材料在模具上粘着，可以在注胶模具内侧镀一层离型剂材料（如：铁氟龙离型材料），也可以在注胶模具内侧涂覆一层脱模剂。
实施例 2 ：
本实施例详细介绍本发明的卡片注胶装置，其包括实施例描述的注胶模具，还包括限厚模具3，如图4所示。将经过注胶模具注胶后的卡片芯料放入限厚模具3中，限厚模具3沿图4中的箭头方向对卡片芯料进行削切，确保卡片芯料的厚度（如0.5mm）。卡片芯料位于上模具1一侧在注胶孔11处会有注胶凸点，经过限厚模具3削切后，可以将注胶凸点削切掉，保证卡片芯料的平整。
实施例 3 ：
本实施例详细描述本发明的卡片注胶方法，其是采用实施例2描述的注胶装置来对制作卡片，其包括以下步骤：
（1）、制作卡片芯料，如智能卡，需将电子模组嵌入卡片芯料中；
（2）将制作好的卡片芯料放入注胶模具中，使用注胶设备从注胶孔向注胶模具中注入胶水，胶量控制在一定量，如30g左右；
（3）将注胶后的卡片芯料在30度的烤房放置一段时间后（如18小时），待胶水固化后，拆卸模具，将卡片芯料从注胶模具中取出；
（4）将取出的卡片芯料放入限厚模具中，将注胶凸点进行削切清理，确保卡片芯料厚度为0.5mm；
（5）使用注胶工艺在削切之后的卡片芯料的正反面各注入一层胶水，覆印刷片材，通过赶胶工艺进行赶胶整平，完成卡片的制作。
不同实施例中，在覆印刷片材之后，也可以通过层压工艺使卡片表面保持平整。
此处公开的仅为本发明的优选实施例，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，并不是对本发明的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化，均应落在本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种卡片注胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
S11：将卡芯料放入注胶模具中，从注胶模具的注胶孔中注入胶水；
S12：待到胶水固化后，将注胶后的卡芯料从所述注胶模具中取出；
S13：在注胶后的卡芯料的上下表面胶覆印刷片材，形成卡片。
2.根据权利要求1所述的卡片注胶方法，其特征在于，所述步骤S12和步骤S13之间还包括：
S14：将注胶后的卡芯料放入限厚模具中，将注胶后的卡芯料削切成预设厚度；进一步地，
所述步骤S14中将注胶后的卡芯料削切成预设厚度具体为：对注胶后的卡芯料的位于注胶孔的一侧进行削切。
3.根据权利要求1所述的卡片注胶方法，其特征在于，所述步骤S13之后还包括：
S15：通过赶胶工艺对所述卡片的上下表面进行赶胶整平或对所述卡片的上下表面进行层压。
4.一种卡片注胶模具，特征在于，包括：相对应的上模具及下模具，所述上模具与所述下模具上下相接；
所述上模具上设置有注胶孔，所述上模具以及所述下模具中设置有导胶槽，以使胶水从所述上模具中流入所述下模具中；
当需要注胶时，卡片芯料位于所述上模具和所述下模具之间。
5.根据权利要求4所述的卡片注胶模具，其特征在于，所述注胶孔的数量为多个，进一步地，
多个所述注胶孔在所述上模具上均匀分布。
6.根据权利要求4所述的卡片注胶模具，其特征在于，所述卡片上设置有导胶孔，以使所述胶水从上模具中流入所述下模具中。
7.根据权利要求4所述的卡片注胶模具，其特征在于，所述上模具及所述下模具中镀有离型材料或涂覆有脱模剂。
8.根据权利要求4所述的卡片注胶模具，其特征在于，所述上模具与所述下模具相互卡接。
9.一种卡片注胶装置，其特征在于，包括：注胶模具以及限厚模具；
所述注胶模具为如权利要求4至8任一项所述的注胶模具，用于对卡片的上下表面进行注胶；
所述限厚模具用于对注胶后的卡片进行削切，将其削切成预设厚度。
10.根据权利要求9所述的卡片注胶装置，其特征在于，所述限厚工具用于对注胶后的卡片的位于所述上模具的一侧形成的注胶凸点进行削切。
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