CN107553893A - 一种3d打印机的着床工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印机的着床工艺。其中该3D打印机的着床工艺包括以下步骤：S1、设置3D打印机切片算法，所述3D打印机切片算法包含打印前自动调平命令；S2、将3D打印粘合胶均匀涂抹至玻璃打印平台底板表面并启动3D打印机，所述3D打印粘合胶的涂抹厚度为0.02～0.03mm；S3、打印完毕后取下带有打印产品的玻璃打印平台底板至30℃的温水中浸泡10～15分钟，所述打印产品自动脱离玻璃打印平台底板；S4、使用不锈钢长柄刷清洗玻璃打印平台底板，并用吸水面巾将清洗后的玻璃打印平台底板擦干待用。本发明操作简单，打印产品易着床，不翘边，可轻松剥离，降低打印成本，且省时省力，极大改善了3D打印的用户体验。

Description

一种3D打印机的着床工艺

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及3D打印机新型的着床技术应用，尤其涉及一种3D打印机的着床工艺。

背景技术

3D打印是一种将3D模型构建为真实物体的快速成型技术，以其制造成本低廉、生产周期短、个性化量产等优势被广泛应用于各个领域。在3D打印普及之前，众多设计公司对于新研发产品的量产并投放市场一直视为是一种风险较高的阶段。已经逐渐普及的3D打印可实现最低成本的小规模量产，设计公司可以通过小规模的量产投放市场第一时间得到一定的市场反馈，并不断快速迭代，及时地修正设计方案，为大规模量产并投放市场获得足够的准备，降低带来的风险。

3D打印技术是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理是叠层制造，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。熔融沉积成型三维打印FDM是一种快速原型成型技术，运用熔融沉积制造技术研发的3D打印机是3D打印机的一种，其利用不同的材料打印立体模型，打印的原料种类繁多，例如ABS，PLA，尼龙等。

FDM成型技术的3D打印机的着床需要配合用具的辅助，美纹胶带纸、固体胶棒、防止翘边胶水是目前常用的着床辅助粘合胶，这三类粘合胶因其本身的缺点，使用体验不够友好。如美纹胶带纸操作繁琐，成本高昂；固体胶棒粘合性能低，不能有效着床及防止翘边；防止翘边胶水成本高昂，流动性高，使用剂量不易掌握，且瓶体设计不符合使用习惯。此外，使用FDM成型技术的3D打印机将打印产品从打印平台表面取下时需用铲刀和橡胶锤工具辅助剥离，面对尺寸相对较大的薄型物件时，使用工具强行撬出，产品往往发生变形以至损坏无法使用。如中国专利号为201510631095.1的专利申请，提供了一种光固化3D打印机渐离式被动剥离装置，在打印头的下侧新增加L型的打印托盘，对原有3D打印装置改动较小，打印托盘采用弯折变形或倾斜的方式使得固化层与树脂槽涂层脱离时，使得原来的面脱离改变成线脱离，在脱离时产生一个0°-45°的倾角，有效的降低了脱离力，同时在打印托盘悬臂的端部设有一个向上的折边，有效的避免了在剥离时刮伤打印好的产品。其通过物理结构的方式使打印产品更加便于脱离，但是这种方式不适合首层打印为水平面的产品，应用范围低，且着床效果差，容易翘边，打印成本提高。

因此，针对FDM成型技术的3D打印机在进行打印产品的着床及剥离操作时，现有的着床粘合工艺导致成型物件从打印平台表面取下难度大，本发明提出并完善出一套系统的，可轻松剥离打印平台的一种3D打印机新型的着床技术，对3D打印着床技术的发展具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种3D打印机的着床工艺，用于克服现有的着床工艺中，各类粘合胶操作繁琐，成本高昂，不能有效着床及防止翘边，使用剂量不易掌握，且需要工具辅助剥离，容易使产品发生变形以至损坏无法使用的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种3D打印机的着床工艺，所述3D打印机的着床工艺包括以下步骤：

S1、设置3D打印机切片算法，所述3D打印机切片算法包含打印前自动调平命令；

S2、将3D打印粘合胶均匀涂抹至玻璃打印平台底板表面并启动3D打印机，所述3D打印粘合胶的涂抹厚度为0.02～0.03mm；

S3、打印完毕后取下带有打印产品的玻璃打印平台底板至30℃的温水中浸泡10～15分钟，所述打印产品自动脱离玻璃打印平台底板；

S4、使用不锈钢长柄刷清洗玻璃打印平台底板，并用吸水面巾将清洗后的玻璃打印平台底板擦干待用。

进一步地，所述S1中还包括：设置玻璃打印平台底板温度45～60℃、首层打印高度90％、首层打印宽度100％、首层打印速度50％，并设置首层打印冷却风扇关闭。

优选地，所述S2中还包括：利用短柄涂胶推将所述3D打印粘合胶均匀涂抹至玻璃打印平台底板表面。

优选地，所述3D打印粘合胶为白胶，按照水：白胶的比例为20ml：100ml调和后使用。

优选地，所述S2中还包括：打印过程中观察调节3D打印机，确保首层打印表面平整。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

通过上述本发明的技术方案，针对现有技术中FDM成型3D打印机的着床技术进行优化升级，着床工艺包括3D打印机切片算法的设置与辅助工具的应用操作，利用3D打印机切片算法实现打印前的自动调平，并设置玻璃打印平台底板的温度以及首层打印的相关技术参数；再利用短柄涂胶推将3D打印粘合胶均匀涂抹至玻璃打印平台底板表面，涂抹厚度控制在0.02～0.03mm，本发明3D打印粘合胶为白胶，在涂抹前将水和白胶以20ml：100ml的比例调和后方可使用，打印时进行观察，确保首层打印表面平整，采用本发明着床工艺经3D打印制成的打印产品，在打印完毕后将带有打印产品的玻璃打印平台底板取下放至30℃的温水中浸泡10～15分钟，打印产品即可自动脱离，本发明操作简单，打印产品易着床，不翘边，可轻松剥离，降低打印成本，且省时省力，极大改善了3D打印的用户体验。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种3D打印机的着床工艺的操作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，为本发明实施例一提出的一种3D打印机的着床工艺，该3D打印机的着床工艺包括以下步骤：

S1、设置3D打印机切片算法，3D打印机切片算法包含打印前自动调平命令；

S2、将3D打印粘合胶均匀涂抹至玻璃打印平台底板表面并启动3D打印机，3D打印粘合胶的涂抹厚度为0.02～0.03mm；

S3、打印完毕后取下带有打印产品的玻璃打印平台底板至30℃的温水中浸泡10～15分钟，打印产品自动脱离玻璃打印平台底板；

S4、使用不锈钢长柄刷清洗玻璃打印平台底板，并用吸水面巾将清洗后的玻璃打印平台底板擦干待用。

进一步地，S1中还包括：设置玻璃打印平台底板温度45～60℃、首层打印高度90％、首层打印宽度100％、首层打印速度50％，并设置首层打印冷却风扇关闭。

优选地，S2中还包括：利用短柄涂胶推将3D打印粘合胶均匀涂抹至玻璃打印平台底板表面。

作为本发明一种可选或优选地实施方式，3D打印粘合胶为普通白胶，白胶具有粘贴力强，流动性差的特点，因此本发明中按照水：白胶的比例为20ml：100ml调和后使用。

与现有技术中的着床辅助粘合胶相比，本发明通过将具有高强粘性的白胶与水按照特定的比例混合后，获得价格低廉且粘合度适中的新型3D打印着床粘合胶替代品。

实施例二

同样提出一种3D打印机的着床工艺，该3D打印机的着床工艺包括以下步骤：

S1、设置3D打印机切片算法，3D打印机切片算法包含打印前自动调平命令；

S2、将3D打印粘合胶均匀涂抹至玻璃打印平台底板表面并启动3D打印机，3D打印粘合胶的涂抹厚度为0.02～0.03mm；

S3、打印完毕后取下带有打印产品的玻璃打印平台底板至30℃的温水中浸泡10～15分钟，打印产品自动脱离玻璃打印平台底板；

S4、使用不锈钢长柄刷清洗玻璃打印平台底板，并用吸水面巾将清洗后的玻璃打印平台底板擦干待用。

与实施例一相比，本实施例二中在步骤S2中还包括以下操作：打印过程中观察调节3D打印机，确保首层打印表面平整。即在步骤S2下增加一可选流程，在打印过程中实时观察首层打印，确保首层打印表面平整。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

通过上述本发明的技术方案，针对现有技术中FDM成型3D打印机的着床技术进行优化升级，着床工艺包括3D打印机切片算法的设置与辅助工具的应用操作，利用3D打印机切片算法实现打印前的自动调平，并设置玻璃打印平台底板的温度以及首层打印的相关技术参数；再利用短柄涂胶推将3D打印粘合胶均匀涂抹至玻璃打印平台底板表面，涂抹厚度控制在0.02～0.03mm，本发明3D打印粘合胶为白胶，在涂抹前将水和白胶以20ml：100ml的比例调和后方可使用，打印时进行观察，确保首层打印表面平整，采用本发明着床工艺经3D打印制成的打印产品，在打印完毕后将带有打印产品的玻璃打印平台底板取下放至30℃的温水中浸泡10～15分钟，打印产品即可自动脱离，本发明操作简单，打印产品易着床，不翘边，可轻松剥离，降低打印成本，且省时省力，极大改善了3D打印的用户体验。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种3D打印机的着床工艺，其特征在于，所述3D打印机的着床工艺包括以下步骤：

S1、设置3D打印机切片算法，所述3D打印机切片算法包含打印前自动调平命令；

S2、将3D打印粘合胶均匀涂抹至玻璃打印平台底板表面并启动3D打印机，所述3D打印粘合胶的涂抹厚度为0.02～0.03mm；

S3、打印完毕后取下带有打印产品的玻璃打印平台底板至30℃的温水中浸泡10～15分钟，所述打印产品自动脱离玻璃打印平台底板；d

S4、使用不锈钢长柄刷清洗玻璃打印平台底板，并用吸水面巾将清洗后的玻璃打印平台底板擦干待用。

2.如权利要求1所述的3D打印机的着床工艺，其特征在于，所述S1中还包括：设置玻璃打印平台底板温度45～60℃、首层打印高度90％、首层打印宽度100％、首层打印速度50％，并设置首层打印冷却风扇关闭。

3.如权利要求1所述的3D打印机的着床工艺，其特征在于：所述S2中还包括：利用短柄涂胶推将所述3D打印粘合胶均匀涂抹至玻璃打印平台底板表面。

4.如权利要求1所述的3D打印机的着床工艺，其特征在于，所述3D打印粘合胶为白胶，按照水：白胶的比例为20ml：100ml调和后使用。

5.如权利要求1所述的3D打印机的着床工艺，其特征在于：所述S2中还包括：打印过程中观察调节3D打印机，确保首层打印表面平整。