CN107138071A - 一种可减少稀释液挥发的兑稀罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可减少稀释液挥发的兑稀罐，包括兑稀罐罐体，兑稀罐罐体的顶部中心处安装有旋转电机，旋转电机的一侧安装有稀释液进管，旋转电机的另一侧安装有冷却装置，冷却装置的顶部安装有冷凝液进管，冷凝液进管的一侧安装有冷凝液出管，冷却装置的内部安装有冷凝漏斗，冷凝漏斗的顶部通过第一连接管与兑稀罐罐体连接，冷凝漏斗的底部通过第二连接管与兑稀罐罐体连接，冷凝漏斗外包裹有冷凝液循环池，冷凝液循环池的一侧与冷凝液进管连接，冷凝液循环池的另一侧与冷凝液出管连接，兑稀罐罐体的顶部内壁安装有旋转圆盘，旋转圆盘的底部对应两侧均安装有搅拌棒，该兑稀罐，使用方便，便于有效防止稀释液汽化，影响产品质量。

Description

一种可减少稀释液挥发的兑稀罐

技术领域

本发明涉及装饰涂料加工生产设备技术领域，具体为一种可减少稀释液挥发的兑稀罐。

背景技术

稀释液是纯溶液加水（或其他溶剂）而降低浓度后得到的溶液，特别是在建筑行业的日常生产中，常常需要使用大量的化工原料对外墙面、内墙面以及家具等物体表面进行加厚、固化，往往需要将纯溶液进行稀释，因此采用加水稀释的方式来得到浓度较低的溶液，从而达到节约能源的目的以及得到更好的效果。其中不饱和聚酯树脂就是其中最常用的一种，不饱和聚酯树脂是热固性树脂，是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。不饱和聚酯树脂广泛应用于涂料、铸塑、玻璃钢等行业。如涂装木器家具,浇铸互感器,做聚酯腻子,制作化工耐腐蚀设备等。在不饱和聚酯树脂生产过程中，采用活性溶剂稀释是一种常用的工艺，而活性溶剂稀释主要采用兑稀罐在一定温度下进行。

现有的兑稀罐在使用的过程中因为加热会使稀释液汽化，会影响稀释后产品的质量，同时现有的兑稀罐工作效率不高，因此，设计一种可减少稀释液挥发和高效的兑稀罐，这是一个亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工生产装饰涂料设备的可减少稀释液挥发的兑稀罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明的可减少稀释液挥发的兑稀罐，包括兑稀罐罐体，所述兑稀罐罐体通过导线与电源插头连接，所述兑稀罐罐体的底部套有固定套，所述固定套的底部安装有支撑脚，所述兑稀罐罐体的底部中心处安装有出料管，所述出料管上安装安装有第一电磁阀，所述兑稀罐罐体上安装有观察窗，所述观察窗的上部安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，所述控制面板的内部安装有单片机，所述兑稀罐罐体的顶部中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有稀释液进管，所述稀释液进管上安装有第二电磁阀和流量传感器，所述稀释液进管的一侧安装有进料管，所述旋转电机的另一侧安装有冷却装置，所述冷却装置的顶部安装有冷凝液进管，所述冷凝液进管的一侧安装有冷凝液出管，所述冷却装置的内部安装有冷凝漏斗，所述冷凝漏斗的顶部通过第一连接管与所述兑稀罐罐体连接，所述冷凝漏斗的底部通过第二连接管与所述兑稀罐罐体连接，所述冷凝漏斗外包裹有冷凝液循环池，所述冷凝液循环池的一侧与所述冷凝液进管连接，所述冷凝液循环池的另一侧与所述冷凝液出管连接，所述兑稀罐罐体的顶部内壁安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘的底部对应两侧均安装有搅拌棒，所述搅拌棒的中心处设有稀释液出管，所述搅拌棒内部安装有电热丝，所述稀释液出管的下部安装有单向阀，所述单向阀的内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部安装有所述挡片。

进一步的，所述第一电磁阀、控制面板、旋转电机、第二电磁阀、流量传感器和电热丝均与单片机电性连接。

进一步的，所述单片机为一种AT89S51单片机。

进一步的，所述旋转电机与旋转圆盘通过齿轮活动连接。

进一步的，所述稀释液进管与稀释液出管通过连接管连接。

进一步的，所述挡片的直径大于稀释液出管的直径。

进一步的，所述支撑脚至少有三个。

与现有技术相比，本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：

本发明的可减少稀释液挥发的兑稀罐，通过操控控制面板使单片机控制旋转电机工作，从而带动旋转圆盘工作，继而带动搅拌棒旋转，对待稀释物质进行搅拌，提升稀释速度；通过操控控制面板使单片机控制第二电磁阀和电热丝工作，使稀释液从稀释液出管排出，对待稀释物质进行边稀释边加热，便于提升稀释效率，同时有效减少稀释液汽化，影响稀释效果；单向阀便于在稀释液的压力作用下压缩支撑弹簧，使稀释液流出，关闭第二电磁阀时，挡片在支撑弹簧在作用下向上运动，堵住稀释液出管，可以有效防止待稀释物质进入稀释液出管，影响稀释液出管的使用，提升稀释液出管的使用寿命；加热汽化的稀释液通过第一连接管进入冷凝漏斗内部冷却，再通过第二连接管流入兑稀罐罐体内，可以有效防止稀释液汽化影响稀释效果；流量传感器便于精确监控稀释液的加入量，有利于提升稀释产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意简图。

图2是图1兑稀罐罐体内部的结构示意简图。

图3是图2的A局部放大结构示意简图。

图4是图2的B局部放大结构示意简图。

图5是控制面板8内部的结构示意简图。

图中部件名称及序号：

兑稀罐罐体1、电源插头2、支撑脚3、出料管4、第一电磁阀5、固定套6、观察窗7、控制面板8、冷却装置9、旋转电机10、第二电磁阀11、流量传感器12、稀释液进管13、搅拌棒14、旋转圆盘15、稀释液出管16、第二连接管17、冷凝液循环池18、第一连接管19、冷凝液进管20、冷凝漏斗21、冷凝液出管22、电热丝23、单向阀24、支撑弹簧25、挡片26、单片机27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：

本发明的可减少稀释液挥发的兑稀罐，包括兑稀罐罐体1、电源插头2、支撑脚3、出料管4、第一电磁阀5、固定套6、观察窗7、控制面板8、冷却装置9、旋转电机10、第二电磁阀11、流量传感器12、稀释液进管13、搅拌棒14、旋转圆盘15、稀释液出管16、第二连接管17、冷凝液循环池18、第一连接管19、冷凝液进管20、冷凝漏斗21、冷凝液出管22、电热丝23、单向阀24、支撑弹簧25、挡片26和单片机27，兑稀罐罐体1通过导线与电源插头2连接，兑稀罐罐体1的底部套有固定套6，固定套6的底部安装有支撑脚3，兑稀罐罐体1的底部中心处安装有出料管4，出料管4上安装安装有第一电磁阀5，兑稀罐罐体1上安装有观察窗7，观察窗7的上部安装有控制面板8，控制面板8上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，控制面板8的内部安装有单片机27，兑稀罐罐体1的顶部中心处安装有旋转电机10，旋转电机10的一侧安装有稀释液进管13，稀释液进管13上安装有第二电磁阀11和流量传感器12，稀释液进管13的一侧安装有进料管14，旋转电机10的另一侧安装有冷却装置9，冷却装置9的顶部安装有冷凝液进管20，冷凝液进管20的一侧安装有冷凝液出管22，冷却装置9的内部安装有冷凝漏斗21，冷凝漏斗21的顶部通过第一连接管19与兑稀罐罐体1连接，冷凝漏斗21的底部通过第二连接管17与兑稀罐罐体1连接，冷凝漏斗21外包裹有冷凝液循环池18，冷凝液循环池18的一侧与冷凝液进管20连接，冷凝液循环池18的另一侧与冷凝液出管22连接，兑稀罐罐体1的顶部内壁安装有旋转圆盘15，旋转圆盘15的底部对应两侧均安装有搅拌棒14，搅拌棒14的中心处设有稀释液出管16，搅拌棒14内部安装有电热丝23，稀释液出管16的下部安装有单向阀24，单向阀24的内部安装有支撑弹簧25，支撑弹簧25的顶部安装有挡片26。

进一步的，第一电磁阀5、控制面板8、旋转电机10、第二电磁阀11、流量传感器12和电热丝23均与单片机27电性连接，便于信号的传输。

进一步的，单片机27为一种AT89S51单片机，具有高性能和低功耗的特点。

进一步的，旋转电机10与旋转圆盘15通过齿轮活动连接，便于带动旋转圆盘15旋转。

进一步的，稀释液进管13与稀释液出管16通过连接管连接，便于稀释液的流通。

进一步的，挡片26的直径大于稀释液出管16的直径，便于封住稀释液出管16。

进一步的，所述支撑脚3至少有三个，保证站立的稳定性。

工作原理：

工作时，通过操控控制面板8使单片机27控制旋转电机10工作，从而带动旋转圆盘15工作，继而带动搅拌棒14旋转，对待稀释物质进行搅拌，提升稀释速度；通过操控控制面板8使单片机27控制第二电磁阀11和电热丝23工作，使稀释液从稀释液出管16排出，对待稀释物质进行边稀释边加热，便于提升稀释效率，同时有效减少稀释液汽化，影响稀释效果；单向阀24便于在稀释液的压力作用下压缩支撑弹簧25，使稀释液流出，关闭第二电磁阀11时，挡片26在支撑弹簧25在作用下向上运动，堵住稀释液出管16，可以有效防止待稀释物质进入稀释液出管16，影响稀释液出管16的使用，提升稀释液出管16的使用寿命；加热汽化的稀释液通过第一连接管19进入冷凝漏斗2内部冷却，再通过第二连接管17流入兑稀罐罐体1内，可以有效防止稀释液汽化影响稀释效果；流量传感器12便于精确监控稀释液的加入量，有利于提升稀释产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可减少稀释液挥发的兑稀罐，包括兑稀罐罐体（1），其特征在于：所述兑稀罐罐体（1）通过导线与电源插头（2）连接，所述兑稀罐罐体（1）的底部套有固定套（6），所述固定套（6）的底部安装有支撑脚（3），所述兑稀罐罐体（1）的底部中心处安装有出料管（4），所述出料管（4）上安装有第一电磁阀（5），所述兑稀罐罐体（1）上安装有观察窗（7），所述观察窗（7）的上部安装有控制面板（8），所述控制面板（8）上安装有显示屏、控制按钮和指示灯，所述控制面板（8）的内部安装有单片机（27），所述兑稀罐罐体（1）的顶部中心处安装有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的一侧安装有稀释液进管（13），所述稀释液进管（13）上安装有第二电磁阀（11）和流量传感器（12），所述稀释液进管（13）的一侧安装有进料管（14），所述旋转电机（10）的另一侧安装有冷却装置（9），所述冷却装置（9）的顶部安装有冷凝液进管（20），所述冷凝液进管（20）的一侧安装有冷凝液出管（22），所述冷却装置（9）的内部安装有冷凝漏斗（21），所述冷凝漏斗（21）的顶部通过第一连接管（19）与所述兑稀罐罐体（1）连接，所述冷凝漏斗（21）的底部通过第二连接管（17）与所述兑稀罐罐体（1）连接，所述冷凝漏斗（21）外包裹有冷凝液循环池（18），所述冷凝液循环池（18）的一侧与所述冷凝液进管（20）连接，所述冷凝液循环池（18）的另一侧与所述冷凝液出管（22）连接，所述兑稀罐罐体（1）的顶部内壁安装有旋转圆盘（15），所述旋转圆盘（15）的底部对应两侧均安装有搅拌棒（14），所述搅拌棒（14）的中心处设有稀释液出管（16），所述搅拌棒（14）内部安装有电热丝（23），所述稀释液出管（16）的下部安装有单向阀（24），所述单向阀（24）的内部安装有支撑弹簧（25），所述支撑弹簧（25）的顶部安装有所述挡片（26）。

2.根据权利要求1所述的一种可减少稀释液挥发的兑稀罐，其特征在于：所述第一电磁阀（5）、控制面板（8）、旋转电机（10）、第二电磁阀（11）、流量传感器（12）和电热丝（23）均与单片机（27）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可减少稀释液挥发的兑稀罐，其特征在于：所述单片机（27）为一种AT89S51单片机。

4.根据权利要求1所述的一种可减少稀释液挥发的兑稀罐，其特征在于：所述旋转电机（10）与旋转圆盘（15）通过齿轮活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可减少稀释液挥发的兑稀罐，其特征在于：所述稀释液进管（13）与稀释液出管（16）通过连接管连接。

6.根据权利要求1所述的一种可减少稀释液挥发的兑稀罐，其特征在于：所述挡片（26）的直径大于稀释液出管（16）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种可减少稀释液挥发的兑稀罐，其特征在于：所述支撑脚（3）至少有三个。