CN109052761A - 一种通过直流电场处理电镀污水设备 - Google Patents

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CN109052761A CN201811170006.8A CN201811170006A CN109052761A CN 109052761 A CN109052761 A CN 109052761A CN 201811170006 A CN201811170006 A CN 201811170006A CN 109052761 A CN109052761 A CN 109052761A
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    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus

Abstract

本发明公开了一种通过直流电场处理电镀污水设备，其中搅拌装置由翼型搅拌叶、搅拌装置连接器、搅拌中轴、固定波轮和搅拌叶支撑架组成；所述搅拌中轴中部设有固定波轮，搅拌中轴底部设有搅拌装置连接器；所述搅拌装置连接器与搅拌中轴固定连接，搅拌装置连接器底部与翼型搅拌叶固定连接；所述搅拌叶支撑架的两端分别与搅拌装置连接器和翼型搅拌叶固定连接，搅拌叶支撑架的数量为2个。本发明所述的一种通过直流电场处理电镀污水设备，该装置自动化程度高，占地面积小；此外该装置污水处理程序结构简单高效，可独立完成污水电解沉淀工作流程，在保证处理效果的同时有效降低了劳动强度。

Description

一种通过直流电场处理电镀污水设备
技术领域
本发明属于电解设备领域，具体涉及一种通过直流电场处理电镀污水设备。
背景技术
随着我国工业的发展，工业污水的排放量日益增加。工业污水主要来源于染料、医药、农药、化工等行业的生产过程，其成分非常复杂，包括盐分、有机物、悬浮物和细菌等，其中以高浓度的有机物为主。很多行业的废水生物降解性能较差，难于生物处理，采用传统的生化法处理印染废水常常很难达标。近年来较为重视对组合工艺的研究，电解法主要用于处理含铬废水和含氰废水。此外，还用于去除废水中的重金属离子、油以及悬浮物；也可以凝聚吸附废水中呈胶体状态或溶解状态的染料分子，而氧化还原作用可破坏生色基团，取得脱色效果。采用电解法处理含酚、含镉、含硫、含有机磷等废水以及食品工业废水的试验研究工作也在进行。
就目前市场而言，污水处理是一大挑战，一些相关的污水处理设备处理能力不够，体积大，占用地面面积大，不利于更好的推广，大多是多个机器配合工作，不能很好的解决污水问题，可能还会造成二次污染，现有的一些例如处理制造、化工、纺织和造纸的污水处理设备，不能独立的完成整个的工作流程，而且处理水的程序结构比较复杂，处理不彻底。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种通过直流电场处理电镀污水设备，包括：控制面板1，支撑座2，倾倒电机3，电解池4，加碱管5，沉淀池液位感应器6，沉淀池pH值检测器7，沉淀池8，沉淀池出水管9，沉淀池进水管10，加酸管11，进水泵12；其特征在于，所述沉淀池8内壁设有沉淀池液位感应器6和沉淀池pH值检测器7；所述沉淀池8底部一侧置有沉淀池进水管10，沉淀池进水管10与沉淀池8贯通，其中沉淀池进水管10另一端设有电解池4，沉淀池进水管10与电解池4贯通；所述加碱管5和沉淀池出水管9均位于沉淀池8外壁上，加碱管5和沉淀池出水管9均与沉淀池8贯通；所述电解池4底部一侧设有进水泵12，电解池4通过进水泵12与沉淀池8贯通；所述加酸管11位于电解池4上部一侧，加酸管11与电解池4贯通，加酸管11距离电解池4上檐在15cm～20cm之间；所述电解池4两侧设有支撑座2，支撑座2横截面结构为梯形，支撑座2与电解池4通过轴转动连接，其中支撑座2上设有控制面板1和倾倒电机3；所述倾倒电机3、沉淀池液位感应器6、沉淀池pH值检测器7和进水泵12均通过导线与控制面板1控制相连。
进一步的，本段是对本发明中所述电解池4结构的说明。所述电解池4包括：进水泵安装座4-1，电解池出水管4-2，桶壁4-3，搅拌器4-4，阳极4-5，搅拌电机4-6，倾倒口4-7，阴极4-8，转动轴4-9，加酸孔4-10；所述桶壁4-3顶部一侧设有倾倒口4-7，桶壁4-3底部一侧设有进水泵安装座4-1和电解池出水管4-2，其中电解池出水管4-2与桶壁4-3贯通；所述进水泵安装座4-1上部设有加酸孔4-10，加酸孔4-10与桶壁4-3贯通；所述转动轴4-9位于桶壁4-3两侧中心，转动轴4-9数量为2个，两个转动轴4-9同轴转动；所述桶壁4-3顶部中心设有搅拌器4-4，搅拌器4-4中心置有搅拌电机4-6，搅拌电机4-6与搅拌器4-4螺纹连接；所述搅拌器4-4两侧分别设有阳极4-5和阴极4-8，阳极4-5和阴极4-8均与搅拌器4-4滑动连接；所述阳极4-5、搅拌电机4-6和阴极4-8均通过导线与控制面板1控制相连。
进一步的，本段是对本发明中所述搅拌器4-4结构的说明。所述搅拌器4-4包括：承载板4-4-1，电解池pH值检测器4-4-2，电解池液位感应器4-4-3，搅拌装置4-4-4；所述承载板4-4-1上设有电解池pH值检测器4-4-2和电解池液位感应器4-4-3，电解池pH值检测器4-4-2和电解池液位感应器4-4-3均通过导线与控制面板1控制相连；所述搅拌装置4-4-4位于承载板4-4-1下部，搅拌电机4-6通过轴与搅拌装置4-4-4固定连接。
进一步的，本段是对本发明中所述搅拌装置4-4-4结构的说明。所述搅拌装置4-4-4包括：翼型搅拌叶4-4-4-1，搅拌装置连接器4-4-4-2，搅拌中轴4-4-4-3，固定波轮4-4-4-4，搅拌叶支撑架4-4-4-5；所述搅拌中轴4-4-4-3中部设有固定波轮4-4-4-4，搅拌中轴4-4-4-3底部设有搅拌装置连接器4-4-4-2；所述搅拌装置连接器4-4-4-2与搅拌中轴4-4-4-3固定连接，搅拌装置连接器4-4-4-2底部与翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接；所述搅拌叶支撑架4-4-4-5的两端分别与搅拌装置连接器4-4-4-2和翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接，搅拌叶支撑架4-4-4-5的数量为2个。
本发明公开的一种通过直流电场处理电镀污水设备，其优点在于：该装置自动化程度高，结构简单体积小，占地面积小，利于更好的推广；此外该装置污水处理程序结构简单高效，可独立完成污水电解沉淀工作流程，在保证处理效果的同时有效降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明中所述的一种通过直流电场处理电镀污水设备结构示意图。
图2是本发明中所述的电解池4结构示意图。
图3是本发明中所述的搅拌器4-4结构示意图。
图4是本发明中所述的搅拌装置4-4-4结构示意图。
图5是本发明中所述的承载板4-4-1抗疲劳强度增率与3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇掺量关系。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的一种通过直流电场处理电镀污水设备进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种通过直流电场处理电镀污水设备结构示意图。从图1中看出，包括：控制面板1，支撑座2，倾倒电机3，电解池4，加碱管5，沉淀池液位感应器6，沉淀池pH值检测器7，沉淀池8，沉淀池出水管9，沉淀池进水管10，加酸管11，进水泵12；所述沉淀池8内壁设有沉淀池液位感应器6和沉淀池pH值检测器7；所述沉淀池8底部一侧置有沉淀池进水管10，沉淀池进水管10与沉淀池8贯通，其中沉淀池进水管10另一端设有电解池4，沉淀池进水管10与电解池4贯通；所述加碱管5和沉淀池出水管9均位于沉淀池8外壁上，加碱管5和沉淀池出水管9均与沉淀池8贯通；所述电解池4底部一侧设有进水泵12，进水泵12与电解池4固定连接；所述加酸管11位于电解池4上部一侧，加酸管11与电解池4贯通，加酸管11距离电解池4上檐在15cm～20cm之间；所述电解池4两侧设有支撑座2，支撑座2横截面结构为梯形，支撑座2与电解池4滚动连接，其中支撑座2上设有控制面板1和倾倒电机3；所述倾倒电机3、沉淀池液位感应器6、沉淀池pH值检测器7和进水泵12均通过导线与控制面板1控制相连。
如图2所示，是本发明中所述的电解池4结构示意图。从图中看出，电解池4包括：进水泵安装座4-1，电解池出水管4-2，桶壁4-3，搅拌器4-4，阳极4-5，搅拌电机4-6，倾倒口4-7，阴极4-8，转动轴4-9，加酸孔4-10；所述桶壁4-3顶部一侧设有倾倒口4-7，桶壁4-3底部一侧设有进水泵安装座4-1和电解池出水管4-2，其中电解池出水管4-2与桶壁4-3贯通；所述进水泵安装座4-1上部设有加酸孔4-10，加酸孔4-10与桶壁4-3贯通；所述转动轴4-9位于桶壁4-3两侧中心，转动轴4-9数量为2个，两个转动轴4-9同轴转动；所述桶壁4-3顶部中心设有搅拌器4-4，搅拌器4-4中心置有搅拌电机4-6，搅拌电机4-6与搅拌器4-4螺纹连接；所述搅拌器4-4两侧分别设有阳极4-5和阴极4-8，阳极4-5和阴极4-8均与搅拌器4-4滑动连接；所述阳极4-5、搅拌电机4-6和阴极4-8均通过导线与控制面板1控制相连。
如图3所示，是本发明中所述的搅拌器4-4结构示意图。从图中看出，搅拌器4-4包括：承载板4-4-1，电解池pH值检测器4-4-2，电解池液位感应器4-4-3，搅拌装置4-4-4，搅拌轴4-4-5；所述承载板4-4-1上设有电解池pH值检测器4-4-2和电解池液位感应器4-4-3，电解池pH值检测器4-4-2和电解池液位感应器4-4-3均通过导线与控制面板1控制相连；所述搅拌轴4-4-5位于承载板4-4-1中心，搅拌轴4-4-5与承载板4-4-1贯通，其中搅拌轴4-4-5底端设有搅拌装置4-4-4，搅拌装置4-4-4与搅拌轴4-4-5固定连接。
如图4所示，是本发明中所述的搅拌装置4-4-4结构示意图。从图中看出，搅拌装置4-4-4包括：翼型搅拌叶4-4-4-1，搅拌装置连接器4-4-4-2，搅拌中轴4-4-4-3，固定波轮4-4-4-4，搅拌叶支撑架4-4-4-5；所述搅拌中轴4-4-4-3中部设有固定波轮4-4-4-4，搅拌中轴4-4-4-3底部设有搅拌装置连接器4-4-4-2；所述搅拌装置连接器4-4-4-2与搅拌中轴4-4-4-3固定连接，搅拌装置连接器4-4-4-2底部与翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接；所述搅拌叶支撑架4-4-4-5的两端分别与搅拌装置连接器4-4-4-2和翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接，搅拌叶支撑架4-4-4-5的数量为2个。
以下实施例进一步说明本发明的内容，作为承载板4-4-1，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的承载板4-4-1，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述承载板4-4-1，并按质量百分比计：
第1步：按照质量百分比将配比组分中的3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇3％加入带搅拌受热式反应罐中，同时加入超声波净化水1％，启动带搅拌受热式反应罐中的搅拌机，设定转速为3rpm；
第2步：带搅拌受热式反应罐运转1分钟后，加入CS促凝外加剂3％和α-氢-ω-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]6％，启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，使温度升至3℃，加入CSA促凝促进剂8％和锡纳米微粒4％，在带搅拌受热式反应罐中搅拌均匀，得到J组分匀浆；
第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂DPG4％，与J组分匀浆混合搅拌，再次启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，控制温度为6℃，保温8分钟，出料入压模机，即得到承载板4-4-1。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述承载板4-4-1，并按质量百分比计：
第1步：按照质量百分比将配比组分中的3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇13％加入带搅拌受热式反应罐中，同时加入超声波净化水85％，启动带搅拌受热式反应罐中的搅拌机，设定转速为13rpm；
第2步：带搅拌受热式反应罐运转85分钟后，加入CS促凝外加剂95％和α-氢-ω-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]39％，启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，使温度升至95℃，加入CSA促凝促进剂19％和锡纳米微粒68％，在带搅拌受热式反应罐中搅拌均匀，得到J组分匀浆；
第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂DPG44％，与J组分匀浆混合搅拌，再次启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，控制温度为39℃，保温19分钟，出料入压模机，即得到承载板4-4-1。
对照例
对照例为市售某品牌与本申请承载板4-4-1同样部件，为进行性能测试试验。
实施例3
将实施例1～2制备获得的承载板4-4-1和对照例所获得的同样部件进行使用效果对比。对二者热变形温度、抗压强度、抗冲击强度、腐蚀速率进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的承载板4-4-1，其上述性能指标均优于现有技术生产的产品。
实施例4
研究3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇成分占比对承载板4-4-1性能的影响。变化3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇掺量为总量的 10%、20%、30%、40%，以承载板4-4-1抗疲劳强度增率为评价指标。从本发明中所述的承载板4-4-1抗疲劳强度增率与3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇掺量关系图中看出，3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇的含量，对其材料抗疲劳强度增率有着重要的影响，其含量的变化直接影响着产品性能。

Claims (10)

1.一种通过直流电场处理电镀污水设备，包括：控制面板（1），支撑座（2），倾倒电机（3），电解池（4），加碱管（5），沉淀池液位感应器（6），沉淀池pH值检测器（7），沉淀池（8），沉淀池出水管（9），沉淀池进水管（10），加酸管（11），进水泵（12）；其特征在于，所述沉淀池（8）内壁设有沉淀池液位感应器（6）和沉淀池pH值检测器（7）；所述沉淀池（8）底部一侧置有沉淀池进水管（10），沉淀池进水管（10）与沉淀池（8）贯通，其中沉淀池进水管（10）另一端设有电解池（4），沉淀池进水管（10）与电解池（4）贯通；所述加碱管（5）和沉淀池出水管（9）均位于沉淀池（8）外壁上，加碱管（5）和沉淀池出水管（9）均与沉淀池（8）贯通；所述电解池（4）底部一侧设有进水泵（12），电解池（4）通过进水泵（12）与沉淀池（8）贯通；所述加酸管（11）位于电解池（4）上部一侧，加酸管（11）与电解池（4）贯通，加酸管（11）距离电解池（4）上檐在15cm～20cm之间；所述电解池（4）两侧设有支撑座（2），支撑座（2）横截面结构为梯形，支撑座（2）与电解池（4）通过轴转动连接，其中支撑座（2）上设有控制面板（1）和倾倒电机（3）；所述倾倒电机（3）、沉淀池液位感应器（6）、沉淀池pH值检测器（7）和进水泵（12）均通过导线与控制面板（1）控制相连。
2.根据权利要求1所述的一种通过直流电场处理电镀污水设备，其特征在于，所述电解池（4）包括：进水泵安装座（4-1），电解池出水管（4-2），桶壁（4-3），搅拌器（4-4），阳极（4-5），搅拌电机（4-6），倾倒口（4-7），阴极（4-8），转动轴（4-9），加酸孔（4-10）；所述桶壁（4-3）顶部一侧设有倾倒口（4-7），桶壁（4-3）底部一侧设有进水泵安装座（4-1）和电解池出水管（4-2），其中电解池出水管（4-2）与桶壁（4-3）贯通；所述进水泵安装座（4-1）上部设有加酸孔（4-10），加酸孔（4-10）与桶壁（4-3）贯通；所述转动轴（4-9）位于桶壁（4-3）两侧中心，转动轴（4-9）数量为2个，两个转动轴（4-9）同轴转动；所述桶壁（4-3）顶部中心设有搅拌器（4-4），搅拌器（4-4）中心置有搅拌电机（4-6），搅拌电机（4-6）与搅拌器（4-4）螺纹连接；所述搅拌器（4-4）两侧分别设有阳极（4-5）和阴极（4-8），阳极（4-5）和阴极（4-8）均与搅拌器（4-4）滑动连接；所述阳极（4-5）、搅拌电机（4-6）和阴极（4-8）均通过导线与控制面板（1）控制相连。
3.根据权利要求2所述的一种通过直流电场处理电镀污水设备，其特征在于，所述搅拌器（4-4）包括：承载板（4-4-1），电解池pH值检测器（4-4-2），电解池液位感应器（4-4-3），搅拌装置（4-4-4）；所述承载板（4-4-1）上设有电解池pH值检测器（4-4-2）和电解池液位感应器（4-4-3），电解池pH值检测器（4-4-2）和电解池液位感应器（4-4-3）均通过导线与控制面板（1）控制相连；所述搅拌装置（4-4-4）位于承载板（4-4-1）下部，搅拌电机（4-6）通过轴与搅拌装置（4-4-4）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种通过直流电场处理电镀污水设备，其特征在于，所述搅拌装置（4-4-4）包括：翼型搅拌叶（4-4-4-1），搅拌装置连接器（4-4-4-2），搅拌中轴（4-4-4-3），固定波轮（4-4-4-4），搅拌叶支撑架（4-4-4-5）；所述搅拌中轴（4-4-4-3）中部设有固定波轮（4-4-4-4），搅拌中轴（4-4-4-3）底部设有搅拌装置连接器（4-4-4-2）；所述搅拌装置连接器（4-4-4-2）与搅拌中轴（4-4-4-3）固定连接，搅拌装置连接器（4-4-4-2）底部与翼型搅拌叶（4-4-4-1）固定连接；所述搅拌叶支撑架（4-4-4-5）的两端分别与搅拌装置连接器（4-4-4-2）和翼型搅拌叶（4-4-4-1）固定连接，搅拌叶支撑架（4-4-4-5）的数量为2个。
5.根据权利要求4所述的一种通过直流电场处理电镀污水设备，其特征在于，该装置的工作方法包括以下几个步骤：
第1步：在一种通过直流电场处理电镀污水设备的整个装置中，工作人员首先接通控制面板（1）电源，其次将带处理污水注入电解池（4）内部，与此同时，位于搅拌器（4-4）上的电解池液位感应器（4-4-3）实时监测电解池（4）内部水位高度，当电解池液位感应器（4-4-3）监测值达到其设定值时，电解池液位感应器（4-4-3）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）产生警报信息，提醒工作人员停止加注待处理污水；
第2步：在电解池（4）运行中，当电解池（4）完成待处理污水加注工作时，工作人员通过控制面板（1）控制搅拌电机（4-6）启动，同时对阳极（4-5）和阴极（4-8）进行通电，进行待处理污水电解工作；在待处理污水电解的过程中，位于搅拌器（4-4）上的电解池pH值检测器（4-4-2）实时监测电解池（4）内部污水pH值，当电解池pH值检测器（4-4-2）监测值超出其设定范围值时，电解池pH值检测器（4-4-2）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）控制加酸管（11）上的电控阀开启，将加酸管（11）内部酸性物质注入电解池（4）内部；当电解池pH值检测器（4-4-2）监测值在其设定范围值时，电解池pH值检测器（4-4-2）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）控制加酸管（11）上的电控阀关闭；
第3步：在搅拌器（4-4）运行中，电解池pH值检测器（4-4-2）对电解池（4）内的污水进行实时的pH值检测；电解池液位感应器（4-4-3）对电解池（4）内污水到达的位置进行监测，以防止污水溢出；同时，搅拌装置（4-4-4）对池内污水进行搅拌；
第4步：在搅拌装置（4-4-4）运转过程中，搅拌中轴（4-4-4-3）的运转带动固定波轮（4-4-4-4）的转动，促使污泥压入底部；同时，翼型搅拌叶（4-4-4-1）的转动实现了对电解池（4）内污水的搅拌；
第5步：在沉淀池（8）运行中，在待处理污水电解完成后，控制面板（1）控制搅拌电机（4-6）停止运转，同时对阳极（4-5）和阴极（4-8）进行断电，随后控制面板（1）控制进水泵（12）启动，将电解池（4）内部污水注入沉淀池（8）内部；与此同时位于沉淀池（8）内部的沉淀池液位感应器（6）实时监测沉淀池（8）内部水位高度，当沉淀池液位感应器（6）监测值达到其设定值时，沉淀池液位感应器（6）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）进水泵（12）停止运转；待处理污水注入沉淀池（8）内部后，位于沉淀池（8）内部的沉淀池pH值检测器（7）实时监测沉淀池（8）内部污水pH值，当沉淀池pH值检测器（7）监测值低于其设定范围值时，沉淀池pH值检测器（7）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）控制加碱管（5）上的电控阀开启，将加碱管（5）内部碱性物质注入电解池（4）内部，当沉淀池pH值检测器（7）监测值在其设定范围值时，沉淀池pH值检测器（7）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）控制加碱管（5）上的电控阀关闭；当工作人员需要对电解池（4）内部残留物进行清洗和倾倒工作时，工作人员通过控制面板（1）控制搅拌电机（4-6）启动，对电解池（4）内部进行清洗，在清洗完成后，工作人员通过控制面板（1）控制倾倒电机（3）启动，倾倒电机（3）带动电解池（4）翻转，通过倾倒口（4-7）将残留物排出。
6.根据权利要求5所述的一种通过直流电场处理电镀污水设备，其特征在于，所述承载板（4-4-1）由高分子材料压模成型，承载板（4-4-1）按质量百分比，由如下组分组成：
3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇3～13％；
超声波净化水1～85％；
CS促凝外加剂3～95％；
α-氢-ω-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]6～39％；
CSA促凝促进剂8～19％；
锡纳米微粒4～68％；
促进催化剂DPG4～44％。
7.根据权利要求6所述的一种通过直流电场处理电镀污水设备，其特征在于，所述CS促凝外加剂为2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯的衍生物，其分子结构特征为：
其中，R为烷基，为7～10碳原子。
8.根据权利要求7所述的一种通过直流电场处理电镀污水设备，其特征在于，所述CSA促凝促进剂为丙位癸内酯的衍生物，其分子结构式为：
其中，X基团的分子结构式为：
该基团的油水分离系数为：2.8809。
9.根据权利要求8所述的一种通过直流电场处理电镀污水设备，其特征在于，所述促进催化剂DPG为17α-羟基-3-氧-7α-(乙酰硫基)-17α-孕甾-4-烯-21-羧酸-γ-内酯的衍生物，其分子结构式为：
其中，B基团是高分子基团；
所述B基团的分子结构式为：
其分子式为：C12H16ClNO3；分子量：257.71。
10.根据权利要求9所述的一种通过直流电场处理电镀污水设备，其特征在于，承载板（4-4-1）的制造方法是：
第1步：按照质量百分比将配比组分中的3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇加入带搅拌受热式反应罐中，同时加入超声波净化水，启动带搅拌受热式反应罐中的搅拌机，设定转速为3rpm～13rpm；
第2步：带搅拌受热式反应罐运转1～85分钟后，加入CS促凝外加剂和α-氢-ω-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]，启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，使温度升至3℃～95℃，加入CSA促凝促进剂和锡纳米微粒，在带搅拌受热式反应罐中搅拌均匀，得到J组分匀浆；
第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂DPG，与J组分匀浆混合搅拌，再次启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，控制温度为6℃～39℃，保温8～19分钟，出料入压模机，即得到承载板（4-4-1）。
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