CN109179807A - 一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用电解‑好氧工艺处理城市污水装置，其中疏通装置包括：疏通器出水管、疏通器腔体、顶推活塞和沉淀物顶推杆；所述沉淀物顶推杆位于疏通器腔体内部，沉淀物顶推杆的一端与疏通装置顶推控制器传动连接，沉淀物顶推杆的另一端与顶推活塞固定连接；所述疏通器出水管位于疏通装置一侧下端，疏通器出水管与疏通器腔体贯通连接。本发明所述的一种采用电解‑好氧工艺处理城市污水装置，该装置设计合理，占地面积小，自动化程度高，操作运行方便，适用范围广泛；此外，该装置采用电解‑好氧工艺，污水降解速度快、处理效果显著，有效避免了二次污染，大大减少了处理成本。

Description

一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置

技术领域

本发明属于污水处理设备领域，具体涉及一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置。

背景技术

随着现代工业生产的不断发展和人们生活水平得提高，城市生活污水的排量迅速提高，已经严重威胁到人类的生存环境，给城市污水处理带来了巨大的压力。污水中含有大量的有机物、氨氮、磷以及各种病毒、细菌等，如不处理会对环境造成严重危害。

虽然有各种污水处理材料和处理技术不断推出，但都存在一定缺陷。已有的城市污水处理方法：如生化法占地面积大，投资成本高并存在污泥的二次污染问题，因此寻求一种成本低，无二次污染，处理效果显著的新型污水处理方法是十分必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置，包括：控制面板1，支撑座2，倾倒电机3，电解池4，加碱管5，沉淀池液位感应器6，沉淀池pH值检测器7，沉淀池8，沉淀池出水管9，沉淀池进水管10，加酸管11，进水泵12；其特征在于，所述沉淀池8内壁设有沉淀池液位感应器6和沉淀池pH值检测器7；所述沉淀池8底部一侧置有沉淀池进水管10，沉淀池进水管10与沉淀池8贯通，其中沉淀池进水管10另一端设有电解池4，沉淀池进水管10与电解池4贯通；所述加碱管5和沉淀池出水管9均位于沉淀池8外壁上，加碱管5和沉淀池出水管9均与沉淀池8贯通；所述电解池4底部一侧设有进水泵12，电解池4通过进水泵12与沉淀池8贯通；所述加酸管11位于电解池4上部一侧，加酸管11与电解池4贯通，加酸管11距离电解池4上檐在15cm～20cm之间；所述电解池4两侧设有支撑座2，支撑座2横截面结构为梯形，支撑座2与电解池4通过轴转动连接，其中支撑座2上设有控制面板1和倾倒电机3；所述倾倒电机3、沉淀池液位感应器6、沉淀池pH值检测器7和进水泵12均通过导线与控制面板1控制相连。

进一步的，本段是对本发明中所述支撑座2结构的说明。所述支撑座2包括：连接支架滑道底座2-1，连接支架滑轮2-2，连接支架电机2-3，支架传动系统2-4，支架传动系统连接杆2-5，支撑座面板连接支架2-6，连接支架滑道2-7，支撑座面板2-8；所述连接支架滑道底座2-1设于连接支架滑道2-7下方，两者垂直且固定连接，连接支架滑道底座2-1的数量为2个，每个连接支架滑道底座2-1上均设有左右2个连接支架滑道2-7；所述支撑座面板连接支架2-6与连接支架滑道底座2-1上的左侧连接支架滑道2-7滑动连接，支撑座面板连接支架2-6的端头与支撑座面板2-8固定连接，支撑座面板连接支架2-6的数量为两个；所述连接支架滑轮2-2连接在支撑座面板连接支架2-6一侧，连接支架滑轮2-2与连接支架滑道底座2-1上的右侧连接支架滑道2-7滚动连接，每侧连接支架滑轮2-2的数量为2个；所述支架传动系统2-4位于每个支撑座面板连接支架2-6另一侧，支架传动系统2-4上下两端与连接支架滑轮2-2传动连接；所述连接支架电机2-3布置于支架传动系统2-4一侧下部，连接支架电机2-3通过导线与控制面板1控制相连；所述支架传动系统连接杆2-5为两侧支架传动系统2-4之间的连接装置，支架传动系统连接杆2-5的数量为2个。

进一步的，本段是对本发明中所述电解池4结构的说明。所述电解池4包括：进水泵安装座4-1，电解池出水管4-2，桶壁4-3，搅拌器4-4，阳极4-5，搅拌电机4-6，倾倒口4-7，阴极4-8，转动轴4-9，加酸孔4-10；所述桶壁4-3顶部一侧设有倾倒口4-7，桶壁4-3底部一侧设有进水泵安装座4-1和电解池出水管4-2，其中电解池出水管4-2与桶壁4-3贯通；所述进水泵安装座4-1上部设有加酸孔4-10，加酸孔4-10与桶壁4-3贯通；所述转动轴4-9位于桶壁4-3两侧中心，转动轴4-9数量为2个，两个转动轴4-9同轴转动；所述桶壁4-3顶部中心设有搅拌器4-4，搅拌器4-4中心置有搅拌电机4-6，搅拌电机4-6与搅拌器4-4螺纹连接；所述搅拌器4-4两侧分别设有阳极4-5和阴极4-8，阳极4-5和阴极4-8均与搅拌器4-4滑动连接；所述阳极4-5、搅拌电机4-6和阴极4-8均通过导线与控制面板1控制相连；所述阳极4-5为铁材质，阴极4-8为碳材质。

进一步的，本段是对本发明中所述进水泵安装座4-1结构的说明。所述进水泵安装座4-1包括：安装座面板4-1-1，安装座固定块4-1-2，固定块连接杆4-1-3，水泵支脚4-1-4，压紧螺栓4-1-5，螺栓套管4-1-6，螺栓调节旋钮4-1-7，支脚固定环4-1-8；所述安装座固定块4-1-2位于安装座面板4-1-1右下方，两者固定连接，安装座固定块4-1-2的数量为3个，相邻安装座固定块4-1-2以水泵支脚4-1-4为中心等角度分布；所述支脚固定环4-1-8位于安装座固定块4-1-2内侧，支脚固定环4-1-8通过固定块连接杆4-1-3与安装座固定块4-1-2固定连接，支脚固定环4-1-8上设有螺栓套管4-1-6；所述螺栓套管4-1-6的顶部设有螺栓调节旋钮4-1-7，螺栓套管4-1-6的底部设有压紧螺栓4-1-5，螺栓套管4-1-6的数量为3个；所述水泵支脚4-1-4位于支脚固定环4-1-8内部，水泵支脚4-1-4的直径小于支脚固定环4-1-8的直径，水泵支脚4-1-4通过压紧螺栓4-1-5的作用固定在安装座面板4-1-1上。

进一步的，本段是对本发明中所述搅拌器4-4结构的说明。所述搅拌器4-4包括：承载板4-4-1，电解池pH值检测器4-4-2，电解池液位感应器4-4-3，搅拌装置4-4-4；所述承载板4-4-1上设有电解池pH值检测器4-4-2和电解池液位感应器4-4-3，电解池pH值检测器4-4-2和电解池液位感应器4-4-3均通过导线与控制面板1控制相连；所述搅拌装置4-4-4位于承载板4-4-1下部，搅拌电机4-6通过轴与搅拌装置4-4-4固定连接。

进一步的，本段是对本发明中所述搅拌装置4-4-4结构的说明。所述搅拌装置4-4-4包括：翼型搅拌叶4-4-4-1，搅拌装置连接器4-4-4-2，搅拌中轴4-4-4-3，固定波轮4-4-4-4，搅拌叶支撑架4-4-4-5；所述搅拌中轴4-4-4-3中部设有固定波轮4-4-4-4，搅拌中轴4-4-4-3底部设有搅拌装置连接器4-4-4-2；所述搅拌装置连接器4-4-4-2与搅拌中轴4-4-4-3固定连接，搅拌装置连接器4-4-4-2底部与翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接；所述搅拌叶支撑架4-4-4-5的两端分别与搅拌装置连接器4-4-4-2和翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接，搅拌叶支撑架4-4-4-5的数量为2个。

进一步的，本段是对本发明中所述转动轴4-9结构的说明。所述转动轴4-9包括：压块固定板4-9-1，张紧度调节栓4-9-2，齿轮传动装置4-9-3，中轴压块4-9-4，压紧弹簧4-9-5，转动轴壳体4-9-6，中轴驱动齿轮4-9-7，转动中轴4-9-8，转动轴制动器4-9-9；所述转动中轴4-9-8设于转动轴壳体4-9-6 内部中心处，转动中轴4-9-8外壁为螺纹结构；所述中轴压块4-9-4布置于转动中轴4-9-8上下两端，中轴压块4-9-4凹面一侧设有压块固定板4-9-1；所述压块固定板4-9-1的数量为2个；所述张紧度调节栓4-9-2垂直于压块固定板4-9-1之间，且张紧度调节栓4-9-2穿过压块固定板4-9-1与中轴压块4-9-4固定连接，张紧度调节栓4-9-2的数量为4个；所述中轴驱动齿轮4-9-7布置于中轴压块4-9-4内部，中轴驱动齿轮4-9-7与转动中轴4-9-8啮合连接，中轴驱动齿轮4-9-7外侧设有齿轮传动装置4-9-3；所述齿轮传动装置4-9-3通过导线与与控制面板1控制相连；所述压紧弹簧4-9-5固定连接在中轴压块4-9-4一侧中心处；所述转动轴制动器4-9-9位于转动中轴4-9-8另一侧，转动中轴4-9-8从转动轴制动器4-9-9中部穿过。

进一步的，本段是对本发明中所述转动轴制动器4-9-9结构的说明。所述转动轴制动器4-9-9包括：制动器冷却水箱4-9-9-1，皮带控制器4-9-9-2，减速皮带4-9-9-3，制动转盘4-9-9-4，皮带张紧度调节装置4-9-9-5；所述制动转盘4-9-9-4以转动中轴4-9-8为中心且两者通过支架固定连接，制动转盘4-9-9-4外围缠绕有减速皮带4-9-9-3；所述减速皮带4-9-9-3的端口与皮带控制器4-9-9-2连接，减速皮带4-9-9-3的上侧与皮带张紧度调节装置4-9-9-5的一端连接；所述皮带控制器4-9-9-2位于皮带张紧度调节装置4-9-9-5下侧，皮带控制器4-9-9-2与皮带张紧度调节装置4-9-9-5的另一端连接，皮带控制器4-9-9-2通过导线与与控制面板1控制相连；所述制动器冷却水箱4-9-9-1连接在转动中轴4-9-8上，且位于制动转盘4-9-9-4一侧。

进一步的，本段是对本发明中所述加碱管5结构的说明。所述加碱管5包括：碱液搅拌叶5-1，管内电机5-2，加碱管固定环5-3，碱液流出口5-4，碱液缓冲装置5-5，碱液进入口5-6；所述碱液进入口5-6、碱液流出口5-4分别设于加碱管5左右两端；所述加碱管固定环5-3固定套接在加碱管5中部，加碱管固定环5-3的数量为3个，相邻加碱管固定环5-3呈等距分布；所述管内电机5-2位于加碱管5内部，管内电机5-2的两端设有碱液搅拌叶5-1，管内电机5-2的腰部设有碱液缓冲装置5-5，管内电机5-2通过导线与控制面板1控制连接；所述碱液搅拌叶5-1和碱液缓冲装置5-5均与管内电机5-2固定连接。

进一步的，本段是对本发明中所述沉淀池出水管9结构的说明。所述沉淀池出水管9包括：疏通装置顶推控制器9-1，二次沉渣罐9-2，U型管出水口9-3，U型管9-4，沉淀物排出口9-5，疏通装置9-6，污水进入管9-7；所述疏通装置9-6的两端分别设有疏通装置顶推控制器9-1和沉淀物排出口9-5，疏通装置9-6的上侧设有污水进入管9-7；所述沉淀物排出口9-5和污水进入管9-7均与疏通装置9-6贯通连接；所述U型管9-4位于疏通装置9-6下侧， U型管9-4的一端与疏通装置9-6贯通连接，U型管9-4的另一端设有U型管出水口9-3；所述二次沉渣罐9-2设于U型管9-4底部，两者贯通连接；所述疏通装置顶推器9-1通过导线与控制面板1控制相连。

进一步的，本段是对本发明中所述疏通装置9-6结构的说明。所述疏通装置9-6包括：疏通器出水管9-6-1，疏通器腔体9-6-2，顶推活塞9-6-3，沉淀物顶推杆9-6-4；所述沉淀物顶推杆9-6-4位于疏通器腔体9-6-2内部，沉淀物顶推杆9-6-4的一端与疏通装置顶推控制器9-1传动连接，沉淀物顶推杆9-6-4的另一端与顶推活塞9-6-3固定连接；所述疏通器出水管9-6-1位于疏通装置9-6一侧下端，疏通器出水管9-6-1与疏通器腔体9-6-2贯通连接。

本发明公开的一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置，其优点在于：该装置设计合理，占地面积小，自动化程度高，操作运行方便；此外，该装置采用电解-好氧工艺，污水降解速度快、处理效果显著，有效避免了二次污染，减少了处理成本。

附图说明

图1是本发明中所述的一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置结构示意图。

图2是本发明中所述的支撑座2结构示意图。

图3是本发明中所述的电解池4结构示意图。

图4是本发明中所述的进水泵安装座4-1结构示意图。

图5是本发明中所述的搅拌器4-4结构示意图。

图6是本发明中所述的搅拌装置4-4-4结构示意图。

图7是本发明中所述的转动轴4-9结构示意图。

图8是本发明中所述的转动轴制动器4-9-9结构示意图。

图9是本发明中所述的加碱管5结构示意图。

图10是本发明中所述的沉淀池出水管9结构示意图。

图11是本发明中所述的疏通装置9-6结构示意图。

图12是本发明中所述的承载板4-4-1抗疲劳强度增率与3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇掺量关系。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置结构示意图。从图1中看出，包括：控制面板1，支撑座2，倾倒电机3，电解池4，加碱管5，沉淀池液位感应器6，沉淀池pH值检测器7，沉淀池8，沉淀池出水管9，沉淀池进水管10，加酸管11，进水泵12；所述沉淀池8内壁设有沉淀池液位感应器6和沉淀池pH值检测器7；所述沉淀池8底部一侧置有沉淀池进水管10，沉淀池进水管10与沉淀池8贯通，其中沉淀池进水管10另一端设有电解池4，沉淀池进水管10与电解池4贯通；所述加碱管5和沉淀池出水管9均位于沉淀池8外壁上，加碱管5和沉淀池出水管9均与沉淀池8贯通；所述电解池4底部一侧设有进水泵12，进水泵12与电解池4固定连接；所述加酸管11位于电解池4上部一侧，加酸管11与电解池4贯通，加酸管11距离电解池4上檐在15cm～20cm之间；所述电解池4两侧设有支撑座2，支撑座2横截面结构为梯形，支撑座2与电解池4滚动连接，其中支撑座2上设有控制面板1和倾倒电机3；所述倾倒电机3、沉淀池液位感应器6、沉淀池pH值检测器7和进水泵12均通过导线与控制面板1控制相连。

如图2所示，是本发明中所述的支撑座2结构示意图。从图中看出，支撑座2包括：连接支架滑道底座2-1，连接支架滑轮2-2，连接支架电机2-3，支架传动系统2-4，支架传动系统连接杆2-5，支撑座面板连接支架2-6，连接支架滑道2-7，支撑座面板2-8；所述连接支架滑道底座2-1设于连接支架滑道2-7下方，两者垂直且固定连接，连接支架滑道底座2-1的数量为2个，每个连接支架滑道底座2-1上均设有左右2个连接支架滑道2-7；所述支撑座面板连接支架2-6与连接支架滑道底座2-1上的左侧连接支架滑道2-7滑动连接，支撑座面板连接支架2-6的端头与支撑座面板2-8固定连接，支撑座面板连接支架2-6的数量为两个；所述连接支架滑轮2-2连接在支撑座面板连接支架2-6一侧，连接支架滑轮2-2与连接支架滑道底座2-1上的右侧连接支架滑道2-7滚动连接，每侧连接支架滑轮2-2的数量为2个；所述支架传动系统2-4位于每个支撑座面板连接支架2-6另一侧，支架传动系统2-4上下两端与连接支架滑轮2-2传动连接；所述连接支架电机2-3布置于支架传动系统2-4一侧下部，连接支架电机2-3通过导线与控制面板1控制相连；所述支架传动系统连接杆2-5为两侧支架传动系统2-4之间的连接装置，支架传动系统连接杆2-5的数量为2个。

如图3所示，是本发明中所述的电解池4结构示意图。从图中看出，电解池4包括：进水泵安装座4-1，电解池出水管4-2，桶壁4-3，搅拌器4-4，阳极4-5，搅拌电机4-6，倾倒口4-7，阴极4-8，转动轴4-9，加酸孔4-10；所述桶壁4-3顶部一侧设有倾倒口4-7，桶壁4-3底部一侧设有进水泵安装座4-1和电解池出水管4-2，其中电解池出水管4-2与桶壁4-3贯通；所述进水泵安装座4-1上部设有加酸孔4-10，加酸孔4-10与桶壁4-3贯通；所述转动轴4-9位于桶壁4-3两侧中心，转动轴4-9数量为2个，两个转动轴4-9同轴转动；所述桶壁4-3顶部中心设有搅拌器4-4，搅拌器4-4中心置有搅拌电机4-6，搅拌电机4-6与搅拌器4-4螺纹连接；所述搅拌器4-4两侧分别设有阳极4-5和阴极4-8，阳极4-5和阴极4-8均与搅拌器4-4滑动连接；所述阳极4-5、搅拌电机4-6和阴极4-8均通过导线与控制面板1控制相连；所述阳极4-5为铁材质，阴极4-8为碳材质。

如图4所示，是本发明中所述的进水泵安装座4-1结构示意图。从图中看出，进水泵安装座4-1包括：安装座面板4-1-1，安装座固定块4-1-2，固定块连接杆4-1-3，水泵支脚4-1-4，压紧螺栓4-1-5，螺栓套管4-1-6，螺栓调节旋钮4-1-7，支脚固定环4-1-8；所述安装座固定块4-1-2位于安装座面板4-1-1右下方，两者固定连接，安装座固定块4-1-2的数量为3个，相邻安装座固定块4-1-2以水泵支脚4-1-4为中心等角度分布；所述支脚固定环4-1-8位于安装座固定块4-1-2内侧，支脚固定环4-1-8通过固定块连接杆4-1-3与安装座固定块4-1-2固定连接，支脚固定环4-1-8上设有螺栓套管4-1-6；所述螺栓套管4-1-6的顶部设有螺栓调节旋钮4-1-7，螺栓套管4-1-6的底部设有压紧螺栓4-1-5，螺栓套管4-1-6的数量为3个；所述水泵支脚4-1-4位于支脚固定环4-1-8内部，水泵支脚4-1-4的直径小于支脚固定环4-1-8的直径，水泵支脚4-1-4通过压紧螺栓4-1-5的作用固定在安装座面板4-1-1上。

如图5所示，是本发明中所述的搅拌器4-4结构示意图。从图中看出，搅拌器4-4包括：承载板4-4-1，电解池pH值检测器4-4-2，电解池液位感应器4-4-3，搅拌装置4-4-4，搅拌轴4-4-5；所述承载板4-4-1上设有电解池pH值检测器4-4-2和电解池液位感应器4-4-3，电解池pH值检测器4-4-2和电解池液位感应器4-4-3均通过导线与控制面板1控制相连；所述搅拌轴4-4-5位于承载板4-4-1中心，搅拌轴4-4-5与承载板4-4-1贯通，其中搅拌轴4-4-5底端设有搅拌装置4-4-4，搅拌装置4-4-4与搅拌轴4-4-5固定连接。

如图6所示，是本发明中所述的搅拌装置4-4-4结构示意图。从图中看出，搅拌装置4-4-4包括：翼型搅拌叶4-4-4-1，搅拌装置连接器4-4-4-2，搅拌中轴4-4-4-3，固定波轮4-4-4-4，搅拌叶支撑架4-4-4-5；所述搅拌中轴4-4-4-3中部设有固定波轮4-4-4-4，搅拌中轴4-4-4-3底部设有搅拌装置连接器4-4-4-2；所述搅拌装置连接器4-4-4-2与搅拌中轴4-4-4-3固定连接，搅拌装置连接器4-4-4-2底部与翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接；所述搅拌叶支撑架4-4-4-5的两端分别与搅拌装置连接器4-4-4-2和翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接，搅拌叶支撑架4-4-4-5的数量为2个。

如图7所示，是本发明中所述的转动轴4-9结构示意图。从图中看出，转动轴4-9包括：压块固定板4-9-1，张紧度调节栓4-9-2，齿轮传动装置4-9-3，中轴压块4-9-4，压紧弹簧4-9-5，转动轴壳体4-9-6，中轴驱动齿轮4-9-7，转动中轴4-9-8，转动轴制动器4-9-9；所述转动中轴4-9-8设于转动轴壳体4-9-6 内部中心处，转动中轴4-9-8外壁为螺纹结构；所述中轴压块4-9-4布置于转动中轴4-9-8上下两端，中轴压块4-9-4凹面一侧设有压块固定板4-9-1；所述压块固定板4-9-1的数量为2个；所述张紧度调节栓4-9-2垂直于压块固定板4-9-1之间，且张紧度调节栓4-9-2穿过压块固定板4-9-1与中轴压块4-9-4固定连接，张紧度调节栓4-9-2的数量为4个；所述中轴驱动齿轮4-9-7布置于中轴压块4-9-4内部，中轴驱动齿轮4-9-7与转动中轴4-9-8啮合连接，中轴驱动齿轮4-9-7外侧设有齿轮传动装置4-9-3；所述齿轮传动装置4-9-3通过导线与与控制面板1控制相连；所述压紧弹簧4-9-5固定连接在中轴压块4-9-4一侧中心处；所述转动轴制动器4-9-9位于转动中轴4-9-8另一侧，转动中轴4-9-8从转动轴制动器4-9-9中部穿过。

如图8所示，是本发明中所述的转动轴制动器4-9-9结构示意图。从图中看出，转动轴制动器4-9-9包括：制动器冷却水箱4-9-9-1，皮带控制器4-9-9-2，减速皮带4-9-9-3，制动转盘4-9-9-4，皮带张紧度调节装置4-9-9-5；所述制动转盘4-9-9-4以转动中轴4-9-8为中心且两者通过支架固定连接，制动转盘4-9-9-4外围缠绕有减速皮带4-9-9-3；所述减速皮带4-9-9-3的端口与皮带控制器4-9-9-2连接，减速皮带4-9-9-3的上侧与皮带张紧度调节装置4-9-9-5的一端连接；所述皮带控制器4-9-9-2位于皮带张紧度调节装置4-9-9-5下侧，皮带控制器4-9-9-2与皮带张紧度调节装置4-9-9-5的另一端连接，皮带控制器4-9-9-2通过导线与与控制面板1控制相连；所述制动器冷却水箱4-9-9-1连接在转动中轴4-9-8上，且位于制动转盘4-9-9-4一侧。

如图9所示，是本发明中所述的加碱管5结构示意图。从图中看出，加碱管5包括：碱液搅拌叶5-1，管内电机5-2，加碱管固定环5-3，碱液流出口5-4，碱液缓冲装置5-5，碱液进入口5-6；所述碱液进入口5-6、碱液流出口5-4分别设于加碱管5左右两端；所述加碱管固定环5-3固定套接在加碱管5中部，加碱管固定环5-3的数量为3个，相邻加碱管固定环5-3呈等距分布；所述管内电机5-2位于加碱管5内部，管内电机5-2的两端设有碱液搅拌叶5-1，管内电机5-2的腰部设有碱液缓冲装置5-5，管内电机5-2通过导线与控制面板1控制连接；所述碱液搅拌叶5-1和碱液缓冲装置5-5均与管内电机5-2固定连接。

如图10所示，是本发明中所述的沉淀池出水管9结构示意图。从图中看出，沉淀池出水管9包括：疏通装置顶推控制器9-1，二次沉渣罐9-2，U型管出水口9-3，U型管9-4，沉淀物排出口9-5，疏通装置9-6，污水进入管9-7；所述疏通装置9-6的两端分别设有疏通装置顶推控制器9-1和沉淀物排出口9-5，疏通装置9-6的上侧设有污水进入管9-7；所述沉淀物排出口9-5和污水进入管9-7均与疏通装置9-6贯通连接；所述U型管9-4位于疏通装置9-6下侧， U型管9-4的一端与疏通装置9-6贯通连接，U型管9-4的另一端设有U型管出水口9-3；所述二次沉渣罐9-2设于U型管9-4底部，两者贯通连接；所述疏通装置顶推器9-1通过导线与控制面板1控制相连。

如图11所示，是本发明中所述的疏通装置9-6结构示意图。从图中看出，疏通装置9-6包括：疏通器出水管9-6-1，疏通器腔体9-6-2，顶推活塞9-6-3，沉淀物顶推杆9-6-4；所述沉淀物顶推杆9-6-4位于疏通器腔体9-6-2内部，沉淀物顶推杆9-6-4的一端与疏通装置顶推控制器9-1传动连接，沉淀物顶推杆9-6-4的另一端与顶推活塞9-6-3固定连接；所述疏通器出水管9-6-1位于疏通装置9-6一侧下端，疏通器出水管9-6-1与疏通器腔体9-6-2贯通连接。

以下实施例进一步说明本发明的内容，作为承载板4-4-1，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的承载板4-4-1，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述承载板4-4-1，并按质量百分比计：

第1步：按照质量百分比将配比组分中的3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇3％加入带搅拌受热式反应罐中，同时加入超声波净化水1％，启动带搅拌受热式反应罐中的搅拌机，设定转速为3rpm；

第2步：带搅拌受热式反应罐运转1分钟后，加入CS促凝外加剂3％和α-氢-ω-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]6％，启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，使温度升至3℃，加入CSA促凝促进剂8％和锡纳米微粒4％，在带搅拌受热式反应罐中搅拌均匀，得到J组分匀浆；

第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂DPG4％，与J组分匀浆混合搅拌，再次启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，控制温度为6℃，保温8分钟，出料入压模机，即得到承载板4-4-1。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述承载板4-4-1，并按质量百分比计：

第1步：按照质量百分比将配比组分中的3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇13％加入带搅拌受热式反应罐中，同时加入超声波净化水85％，启动带搅拌受热式反应罐中的搅拌机，设定转速为13rpm；

第2步：带搅拌受热式反应罐运转85分钟后，加入CS促凝外加剂95％和α-氢-ω-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]39％，启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，使温度升至95℃，加入CSA促凝促进剂19％和锡纳米微粒68％，在带搅拌受热式反应罐中搅拌均匀，得到J组分匀浆；

第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂DPG44％，与J组分匀浆混合搅拌，再次启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，控制温度为39℃，保温19分钟，出料入压模机，即得到承载板4-4-1。

对照例

对照例为市售某品牌与本申请承载板4-4-1同样部件，为进行性能测试试验。

实施例3

将实施例1～2制备获得的承载板4-4-1和对照例所获得的同样部件进行使用效果对比。对二者热变形温度、抗压强度、抗冲击强度、腐蚀速率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的承载板4-4-1，其上述性能指标均优于现有技术生产的产品。

实施例4

研究3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇成分占比对承载板4-4-1性能的影响。变化3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇掺量为总量的 10%、20%、30%、40%，以承载板4-4-1抗疲劳强度增率为评价指标。从本发明中所述的承载板4-4-1抗疲劳强度增率与3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇掺量关系图中看出，3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇的含量，对其材料抗疲劳强度增率有着重要的影响，其含量的变化直接影响着产品性能。

Claims (10)

1.一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置，包括：控制面板（1），支撑座（2），倾倒电机（3），电解池（4），加碱管（5），沉淀池液位感应器（6），沉淀池pH值检测器（7），沉淀池（8），沉淀池出水管（9），沉淀池进水管（10），加酸管（11），进水泵（12）；其特征在于，所述沉淀池（8）内壁设有沉淀池液位感应器（6）和沉淀池pH值检测器（7）；所述沉淀池（8）底部一侧置有沉淀池进水管（10），沉淀池进水管（10）与沉淀池（8）贯通，其中沉淀池进水管（10）另一端设有电解池（4），沉淀池进水管（10）与电解池（4）贯通；所述加碱管（5）和沉淀池出水管（9）均位于沉淀池（8）外壁上，加碱管（5）和沉淀池出水管（9）均与沉淀池（8）贯通；所述电解池（4）底部一侧设有进水泵（12），电解池（4）通过进水泵（12）与沉淀池（8）贯通；所述加酸管（11）位于电解池（4）上部一侧，加酸管（11）与电解池（4）贯通，加酸管（11）距离电解池（4）上檐在15cm～20cm之间；所述电解池（4）两侧设有支撑座（2），支撑座（2）横截面结构为梯形，支撑座（2）与电解池（4）通过轴转动连接，其中支撑座（2）上设有控制面板（1）和倾倒电机（3）；所述倾倒电机（3）、沉淀池液位感应器（6）、沉淀池pH值检测器（7）和进水泵（12）均通过导线与控制面板（1）控制相连。

2.根据权利要求1所述的一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置，其特征在于，所述支撑座（2）包括：连接支架滑道底座（2-1），连接支架滑轮（2-2），连接支架电机（2-3），支架传动系统（2-4），支架传动系统连接杆（2-5），支撑座面板连接支架（2-6），连接支架滑道（2-7），支撑座面板（2-8）；所述连接支架滑道底座（2-1）设于连接支架滑道（2-7）下方，两者垂直且固定连接，连接支架滑道底座（2-1）的数量为2个，每个连接支架滑道底座（2-1）上均设有左右2个连接支架滑道（2-7）；所述支撑座面板连接支架（2-6）与连接支架滑道底座（2-1）上的左侧连接支架滑道（2-7）滑动连接，支撑座面板连接支架（2-6）的端头与支撑座面板（2-8）固定连接，支撑座面板连接支架（2-6）的数量为两个；所述连接支架滑轮（2-2）连接在支撑座面板连接支架（2-6）一侧，连接支架滑轮（2-2）与连接支架滑道底座（2-1）上的右侧连接支架滑道（2-7）滚动连接，每侧连接支架滑轮（2-2）的数量为2个；所述支架传动系统（2-4）位于每个支撑座面板连接支架（2-6）另一侧，支架传动系统（2-4）上下两端与连接支架滑轮（2-2）传动连接；所述连接支架电机（2-3）布置于支架传动系统（2-4）一侧下部，连接支架电机（2-3）通过导线与控制面板（1）控制相连；所述支架传动系统连接杆（2-5）为两侧支架传动系统（2-4）之间的连接装置，支架传动系统连接杆（2-5）的数量为2个。

3.根据权利要求2所述的一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置，其特征在于，所述电解池（4）包括：进水泵安装座（4-1），电解池出水管（4-2），桶壁（4-3），搅拌器（4-4），阳极（4-5），搅拌电机（4-6），倾倒口（4-7），阴极（4-8），转动轴（4-9），加酸孔（4-10）；所述桶壁（4-3）顶部一侧设有倾倒口（4-7），桶壁（4-3）底部一侧设有进水泵安装座（4-1）和电解池出水管（4-2），其中电解池出水管（4-2）与桶壁（4-3）贯通；所述进水泵安装座（4-1）上部设有加酸孔（4-10），加酸孔（4-10）与桶壁（4-3）贯通；所述转动轴（4-9）位于桶壁（4-3）两侧中心，转动轴（4-9）数量为2个，两个转动轴（4-9）同轴转动；所述桶壁（4-3）顶部中心设有搅拌器（4-4），搅拌器（4-4）中心置有搅拌电机（4-6），搅拌电机（4-6）与搅拌器（4-4）螺纹连接；所述搅拌器（4-4）两侧分别设有阳极（4-5）和阴极（4-8），阳极（4-5）和阴极（4-8）均与搅拌器（4-4）滑动连接；所述阳极（4-5）、搅拌电机（4-6）和阴极（4-8）均通过导线与控制面板（1）控制相连；所述阳极（4-5）为铁材质，阴极（4-8）为碳材质。

4.根据权利要求3所述的一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置，其特征在于，所述进水泵安装座（4-1）包括：安装座面板（4-1-1），安装座固定块（4-1-2），固定块连接杆（4-1-3），水泵支脚（4-1-4），压紧螺栓（4-1-5），螺栓套管（4-1-6），螺栓调节旋钮（4-1-7），支脚固定环（4-1-8）；所述安装座固定块（4-1-2）位于安装座面板（4-1-1）右下方，两者固定连接，安装座固定块（4-1-2）的数量为3个，相邻安装座固定块（4-1-2）以水泵支脚（4-1-4）为中心等角度分布；所述支脚固定环（4-1-8）位于安装座固定块（4-1-2）内侧，支脚固定环（4-1-8）通过固定块连接杆（4-1-3）与安装座固定块（4-1-2）固定连接，支脚固定环（4-1-8）上设有螺栓套管（4-1-6）；所述螺栓套管（4-1-6）的顶部设有螺栓调节旋钮（4-1-7），螺栓套管（4-1-6）的底部设有压紧螺栓（4-1-5），螺栓套管（4-1-6）的数量为3个；所述水泵支脚（4-1-4）位于支脚固定环（4-1-8）内部，水泵支脚（4-1-4）的直径小于支脚固定环（4-1-8）的直径，水泵支脚（4-1-4）通过压紧螺栓（4-1-5）的作用固定在安装座面板（4-1-1）上。

5.根据权利要求4所述的一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置，其特征在于，所述搅拌器（4-4）包括：承载板（4-4-1），电解池pH值检测器（4-4-2），电解池液位感应器（4-4-3），搅拌装置（4-4-4）；所述承载板（4-4-1）上设有电解池pH值检测器（4-4-2）和电解池液位感应器（4-4-3），电解池pH值检测器（4-4-2）和电解池液位感应器（4-4-3）均通过导线与控制面板（1）控制相连；所述搅拌装置（4-4-4）位于承载板（4-4-1）下部，搅拌电机（4-6）通过轴与搅拌装置（4-4-4）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置，其特征在于，所述搅拌装置（4-4-4）包括：翼型搅拌叶（4-4-4-1），搅拌装置连接器（4-4-4-2），搅拌中轴（4-4-4-3），固定波轮（4-4-4-4），搅拌叶支撑架（4-4-4-5）；所述搅拌中轴（4-4-4-3）中部设有固定波轮（4-4-4-4），搅拌中轴（4-4-4-3）底部设有搅拌装置连接器（4-4-4-2）；所述搅拌装置连接器（4-4-4-2）与搅拌中轴（4-4-4-3）固定连接，搅拌装置连接器（4-4-4-2）底部与翼型搅拌叶（4-4-4-1）固定连接；所述搅拌叶支撑架（4-4-4-5）的两端分别与搅拌装置连接器（4-4-4-2）和翼型搅拌叶（4-4-4-1）固定连接，搅拌叶支撑架（4-4-4-5）的数量为2个。

7.根据权利要求6所述的一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置，其特征在于，所述转动轴（4-9）包括：压块固定板（4-9-1），张紧度调节栓（4-9-2），齿轮传动装置（4-9-3），中轴压块（4-9-4），压紧弹簧（4-9-5），转动轴壳体（4-9-6），中轴驱动齿轮（4-9-7），转动中轴（4-9-8），转动轴制动器（4-9-9）；所述转动中轴（4-9-8）设于转动轴壳体（4-9-6） 内部中心处，转动中轴（4-9-8）外壁为螺纹结构；所述中轴压块（4-9-4）布置于转动中轴（4-9-8）上下两端，中轴压块（4-9-4）凹面一侧设有压块固定板（4-9-1）；所述压块固定板（4-9-1）的数量为2个；所述张紧度调节栓（4-9-2）垂直于压块固定板（4-9-1）之间，且张紧度调节栓（4-9-2）穿过压块固定板（4-9-1）与中轴压块（4-9-4）固定连接，张紧度调节栓（4-9-2）的数量为4个；所述中轴驱动齿轮（4-9-7）布置于中轴压块（4-9-4）内部，中轴驱动齿轮（4-9-7）与转动中轴（4-9-8）啮合连接，中轴驱动齿轮（4-9-7）外侧设有齿轮传动装置（4-9-3）；所述齿轮传动装置（4-9-3）通过导线与与控制面板（1）控制相连；所述压紧弹簧（4-9-5）固定连接在中轴压块（4-9-4）一侧中心处；所述转动轴制动器（4-9-9）位于转动中轴（4-9-8）另一侧，转动中轴（4-9-8）从转动轴制动器（4-9-9）中部穿过。

8.根据权利要求7所述的一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置，其特征在于，所述转动轴制动器（4-9-9）包括：制动器冷却水箱（4-9-9-1），皮带控制器（4-9-9-2），减速皮带（4-9-9-3），制动转盘（4-9-9-4），皮带张紧度调节装置（4-9-9-5）；所述制动转盘（4-9-9-4）以转动中轴（4-9-8）为中心且两者通过支架固定连接，制动转盘（4-9-9-4）外围缠绕有减速皮带（4-9-9-3）；所述减速皮带（4-9-9-3）的端口与皮带控制器（4-9-9-2）连接，减速皮带（4-9-9-3）的上侧与皮带张紧度调节装置（4-9-9-5）的一端连接；所述皮带控制器（4-9-9-2）位于皮带张紧度调节装置（4-9-9-5）下侧，皮带控制器（4-9-9-2）与皮带张紧度调节装置（4-9-9-5）的另一端连接，皮带控制器（4-9-9-2）通过导线与与控制面板（1）控制相连；所述制动器冷却水箱（4-9-9-1）连接在转动中轴（4-9-8）上，且位于制动转盘（4-9-9-4）一侧。

9.根据权利要求8所述的一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置，其特征在于，所述加碱管（5）包括：碱液搅拌叶（5-1），管内电机（5-2），加碱管固定环（5-3），碱液流出口（5-4），碱液缓冲装置（5-5），碱液进入口（5-6）；所述碱液进入口（5-6）、碱液流出口（5-4）分别设于加碱管（5）左右两端；所述加碱管固定环（5-3）固定套接在加碱管（5）中部，加碱管固定环（5-3）的数量为3个，相邻加碱管固定环（5-3）呈等距分布；所述管内电机（5-2）位于加碱管（5）内部，管内电机（5-2）的两端设有碱液搅拌叶（5-1），管内电机（5-2）的腰部设有碱液缓冲装置（5-5），管内电机（5-2）通过导线与控制面板（1）控制连接；所述碱液搅拌叶（5-1）和碱液缓冲装置（5-5）均与管内电机（5-2）固定连接；

所述沉淀池出水管（9）包括：疏通装置顶推控制器（9-1），二次沉渣罐（9-2），U型管出水口（9-3），U型管（9-4），沉淀物排出口（9-5），疏通装置（9-6），污水进入管（9-7）；所述疏通装置（9-6）的两端分别设有疏通装置顶推控制器（9-1）和沉淀物排出口（9-5），疏通装置（9-6）的上侧设有污水进入管（9-7）；所述沉淀物排出口（9-5）和污水进入管（9-7）均与疏通装置（9-6）贯通连接；所述U型管（9-4）位于疏通装置（9-6）下侧， U型管（9-4）的一端与疏通装置（9-6）贯通连接，U型管（9-4）的另一端设有U型管出水口（9-3）；所述二次沉渣罐（9-2）设于U型管（9-4）底部，两者贯通连接；所述疏通装置顶推器（9-1）通过导线与控制面板（1）控制相连；

所述疏通装置（9-6）包括：疏通器出水管（9-6-1），疏通器腔体（9-6-2），顶推活塞（9-6-3），沉淀物顶推杆（9-6-4）；所述沉淀物顶推杆（9-6-4）位于疏通器腔体（9-6-2）内部，沉淀物顶推杆（9-6-4）的一端与疏通装置顶推控制器（9-1）传动连接，沉淀物顶推杆（9-6-4）的另一端与顶推活塞（9-6-3）固定连接；所述疏通器出水管（9-6-1）位于疏通装置（9-6）一侧下端，疏通器出水管（9-6-1）与疏通器腔体（9-6-2）贯通连接；

一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置，该装置的工作方法包括以下几个步骤：

第1步：在一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置的整个装置中，工作人员首先接通控制面板（1）电源，其次将带处理污水注入电解池（4）内部，与此同时，位于搅拌器（4-4）上的电解池液位感应器（4-4-3）实时监测电解池（4）内部水位高度，当电解池液位感应器（4-4-3）监测值达到其设定值时，电解池液位感应器（4-4-3）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）产生警报信息，提醒工作人员停止加注待处理污水；

第2步：在支撑座（2）运转过程中，连接支架电机（2-3）在控制面板（1）的控制下进行运转，并带动支架传动系统（2-4）的运作，进而促使连接支架滑轮（2-2）在连接支架滑道（2-7）上上下滚动；连接支架滑轮（2-2）的上下滚动又促使支撑座面板连接支架（2-6）在连接支架滑道（2-7）上上下滑动，从而实现支撑座面板（2-8）的上升及下降；由于支架传动系统连接杆（2-5）的存在，在连接支架电机（2-3）的驱动作用下，促使左右两套升级系统同步上下移动；

第3步：在电解池（4）运行中，当电解池（4）完成待处理污水加注工作时，工作人员通过控制面板（1）控制搅拌电机（4-6）启动，同时对阳极（4-5）和阴极（4-8）进行通电，进行待处理污水电解工作；在待处理污水电解的过程中，位于搅拌器（4-4）上的电解池pH值检测器（4-4-2）实时监测电解池（4）内部污水pH值，当电解池pH值检测器（4-4-2）监测值超出其设定范围值时，电解池pH值检测器（4-4-2）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）控制加酸管（11）上的电控阀开启，将加酸管（11）内部酸性物质注入电解池（4）内部；当电解池pH值检测器（4-4-2）监测值在其设定范围值时，电解池pH值检测器（4-4-2）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）控制加酸管（11）上的电控阀关闭；

第4步：在进水泵安装座（4-1）工作过程中，通过拧紧螺栓调节旋钮（4-1-7）来实现压紧螺栓（4-1-5）对水泵支脚（4-1-4）的固定；

第5步：在搅拌器（4-4）运行中，电解池pH值检测器（4-4-2）对电解池（4）内的污水进行实时的pH值检测；电解池液位感应器（4-4-3）对电解池（4）内污水到达的位置进行监测，以防止污水溢出；同时，搅拌装置（4-4-4）对池内污水进行搅拌；

第6步：在搅拌装置（4-4-4）运转过程中，搅拌中轴（4-4-4-3）的运转带动固定波轮（4-4-4-4）的转动，促使污泥压入底部；同时，翼型搅拌叶（4-4-4-1）的转动实现了对电解池（4）内污水的搅拌；

第7步：在转动轴（4-9）运转过程中，齿轮传动装置（4-9-3）在控制面板（1）的控制下进行运作，并带动中轴驱动齿轮（4-9-7）的运转，进而促使转动中轴（4-9-8）左旋或右旋，带动电解池（4）翻转或复位；同时，利用张紧度调节栓（4-9-2）和压紧弹簧（4-9-5）实现中轴压块（4-9-4）与转动中轴（4-9-8）的紧密啮合；

第8步：在转动轴制动器（4-9-9）运转过程中，皮带控制器（4-9-9-2）在控制面板（1）的控制下对减速皮带（4-9-9-3）进行下拉，促使减速皮带（4-9-9-3）对运转的制动转盘（4-9-9-4）进行紧密包裹，从而实现减速；

第9步：在加碱管（5）运转过程中，碱液从碱液进入口（5-6）流入加碱管（5）内；同时，管内电机（5-2）在控制面板（1）的控制下带动碱液搅拌叶（5-1）进行转动，实现对加碱管（5）内碱液的搅拌；随后，液体从碱液流出口（5-4）中流出；

第10步：在沉淀池出水管（9）运作过程中，污水从污水进入管（9-7）流入疏通装置（9-6）；在控制面板（1）的控制下，疏通装置顶推控制器（9-1）促使疏通装置（9-6）进行运作，进而将污水中的沉淀物推送至沉淀物排出口（9-5）后排出，剩下的污水则流入U型管（9-4）；经过U型管（9-4）的沉淀作用，污水中的沉渣进入二次沉渣罐（9-2）；同时，去除沉渣的水从U型管出水口（9-3）排出；

第11步：在疏通装置（9-6）运作过程中，污水从污水进入管（9-7）进入疏通器腔体（9-6-2）内；沉淀物顶推杆（9-6-4）和顶推活塞（9-6-3）在疏通装置顶推控制器（9-1）的作用下，将污水中的沉淀物挤压至沉淀物排出口（9-5）后排出，其余的水则从疏通器出水管（9-6-1）流出；

第12步：在沉淀池（8）运行中，在待处理污水电解完成后，控制面板（1）控制搅拌电机（4-6）停止运转，同时对阳极（4-5）和阴极（4-8）进行断电，随后控制面板（1）控制进水泵（12）启动，将电解池（4）内部污水注入沉淀池（8）内部；与此同时位于沉淀池（8）内部的沉淀池液位感应器（6）实时监测沉淀池（8）内部水位高度，当沉淀池液位感应器（6）监测值达到其设定值时，沉淀池液位感应器（6）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）进水泵（12）停止运转；待处理污水注入沉淀池（8）内部后，位于沉淀池（8）内部的沉淀池pH值检测器（7）实时监测沉淀池（8）内部污水pH值，当沉淀池pH值检测器（7）监测值低于其设定范围值时，沉淀池pH值检测器（7）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）控制加碱管（5）上的电控阀开启，将加碱管（5）内部碱性物质注入电解池（4）内部，当沉淀池pH值检测器（7）监测值在其设定范围值时，沉淀池pH值检测器（7）产生电信号传输至控制面板（1），控制面板（1）控制加碱管（5）上的电控阀关闭；当工作人员需要对电解池（4）内部残留物进行清洗和倾倒工作时，工作人员通过控制面板（1）控制搅拌电机（4-6）启动，对电解池（4）内部进行清洗，在清洗完成后，工作人员通过控制面板（1）控制倾倒电机（3）启动，倾倒电机（3）带动电解池（4）翻转，通过倾倒口（4-7）将残留物排出。

10.根据权利要求9所述的一种采用电解-好氧工艺处理城市污水装置，其特征在于，所述承载板（4-4-1）由高分子材料压模成型，承载板（4-4-1）按质量百分比，由如下组分组成：

3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇3～13％；

超声波净化水1～85％；

CS促凝外加剂3～95％；

α-氢-ω-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]6～39％；

CSA促凝促进剂8～19％；

锡纳米微粒4～68％；

促进催化剂DPG4～44％；

所述CS促凝外加剂为2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯的衍生物，其分子结构特征为：

其中，R为烷基，为7～10碳原子；

所述CSA促凝促进剂为丙位癸内酯的衍生物，其分子结构式为：

其中，X基团的分子结构式为：

该基团的油水分离系数为：2.8809；

所述促进催化剂DPG为17α-羟基-3-氧-7α-(乙酰硫基)-17α-孕甾-4-烯-21-羧酸-γ-内酯的衍生物，其分子结构式为：

其中，B基团是高分子基团；

所述B基团的分子结构式为：

其分子式为：C12H16ClNO3；分子量：257.71；

承载板（4-4-1）的制造方法是：

第1步：按照质量百分比将配比组分中的3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇加入带搅拌受热式反应罐中，同时加入超声波净化水，启动带搅拌受热式反应罐中的搅拌机，设定转速为3rpm～13rpm；

第2步：带搅拌受热式反应罐运转1～85分钟后，加入CS促凝外加剂和α-氢-ω-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]，启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，使温度升至3℃～95℃，加入CSA促凝促进剂和锡纳米微粒，在带搅拌受热式反应罐中搅拌均匀，得到J组分匀浆；

第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂DPG，与J组分匀浆混合搅拌，再次启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，控制温度为6℃～39℃，保温8～19分钟，出料入压模机，即得到承载板（4-4-1）。