CN206492498U - 一种搪瓷反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搪瓷反应釜，包括上釜体和下釜体，所述上釜体和下釜体通过活动螺栓进行固定，所述上釜体上设置有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口包括设置在所述上釜体上面的翻盖进口以及设置在所述反应釜内部的导流装置，所述翻盖进口下方设置有圆柱形的导流管，所述导流管从所述上釜体上部延伸至所述上釜体下部。本装置设置了第一加料口和第二加料口，第一加料口用于加最初始的物料，能够将物料进行导流，使得物料不会直接冲击釜底部，保证了搪瓷底部的安全，当釜底部加好了物料，第二加料口用于加入剩余物料。

Description

一种搪瓷反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种生产溶剂蓝104的反应釜。

技术背景

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。

由于搪瓷反应釜的内壁为一层搪瓷，一般情况下添加物料都是同反应釜的上釜体开始添加，而反应釜的高度一般都较高，会使得物料在落入下釜体的时候会对下釜体的釜底造成大力冲击，在极端情况下可能会造成下釜体的损坏。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的搪瓷反应釜，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种生产溶剂蓝104的反应釜。

本实用新型的技术方案如下：

一种搪瓷反应釜，包括上釜体和下釜体，所述上釜体和下釜体通过活动螺栓进行固定，其特征在于：所述上釜体上设置有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口和第二加料口分别位于所述上釜体顶部并沿所述上釜体中心对称 设置，所述第一加料口包括设置在所述上釜体上面的翻盖进口以及设置在所述反应釜内部的导流装置，所述翻盖进口下方设置有圆柱形的导流管，所述导流管从所述上釜体上部延伸至所述上釜体下部；

所述导流装置顶部所述导流装置包括第一导板和第二导板，所述第一导板连接所述导流管位于所述上釜体下部的部分，所述第一导板延伸靠近所述下釜体底部，所述第二导板固定设置在所述第一导板底部。

进一步的，所述第一导板向靠近其下釜体内壁一侧倾斜8～15°，所述第二导板偏向靠近其下釜体内壁一侧，并和所述第一导板之间设置有夹角，所述夹角固定为135°。

进一步的，所述下釜体内壁为搪瓷层，外部和中空的壳体层，所述壳体层内设置有水、加热丝、以及温度传感器，所述下釜体外壁还设置有温控装置，所述温度传感器用于检测所述壳体层内的水温，所述温控装置用于接收所述温度传感器发送的水温信息并控制所述加热丝加热水温直到水温达到预设的阈值。

进一步的，所述上釜体顶部还设置有驱动电机，所述驱动电机设置有延伸至所述反应釜内部的驱动轴，所述驱动轴上间隔均匀设置有多个叶轮。

进一步的，所述叶轮为圆形，所述叶轮中心设置有叶轮安装孔，所述叶轮盘面设置有沿所述叶轮中心十字对称设置的四个搅拌头，所述搅拌头为四份之一圆盘。

进一步的，所述圆盘的直径小于所述叶轮的直径，大于所述叶轮安装孔的 直径。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置设置了第一加料口和第二加料口，第一加料口用于加最初始的物料，能够将物料进行导流，使得物料不会直接冲击釜底部，保证了搪瓷底部的安全，当釜底部加好了物料，第二加料口用于加入剩余物料；

(2)本装置的壳体还设置了加入装置，能够通过温度传感器保证釜体内部保持设定温度；

(3)本装置还设置了多个搅拌装置，用于搅拌反应釜内部的物料。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图；

图2、本实用新型的叶轮只要结构示意图；

图中：1-上釜体；2-活动螺栓；3-下釜体；31-搪瓷层；4-第一加料口；41、导流管；42-第二导板；43-第一导板；5-第二加料口；6-驱动电机；7-驱动轴；8-叶轮；81-叶轮安装孔；82-搅拌头；9-夹层；10-加热丝；11-温控装置；12-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种搪瓷反应釜，用于生产溶剂蓝104，包括上釜体1和下釜体3，所述上釜体1和下釜体3通过活动螺栓2进行固定，其特征在于：所述上釜体1上设置有第一加料口4和第二加料口5，所述第一加料口4和第二加料口5分别位于所述上釜体1顶部并沿所述上釜体1中心对称设置，所述第一加料口4包括设置在所述上釜体1上面的翻盖进口以及设置在所述反应釜内部的导流装置，所述翻盖进口下方设置有圆柱形的导流管41，所述导流管41从所述上釜体1上部延伸至所述上釜体1下部；

所述导流装置顶部所述导流装置包括第一导板43和第二导板42，所述第一导板43连接所述导流管41位于所述上釜体1下部的部分，所述第一导板43延伸靠近所述下釜体3底部，所述第二导板42固定设置在所述第一导板43底部。

-所述第一导板43向靠近其下釜体3内壁一侧倾斜8～15°，所述第二导板42偏向靠近其下釜体3内壁一侧，并和所述第一导板43之间设置有夹角，所述夹角固定为135°。

-所述下釜体3内壁为搪瓷层31，外部和中空的壳体层，所述壳体层内设置有水、加热丝10、以及温度传感器12，所述下釜体3外壁还设置有温控装置11，所述温度传感器12用于检测所述壳体层内的水温，所述温控装置11用于接收所述温度传感器12发送的水温信息并控制所述加热丝10加热水温直到水温达到预设的阈值。

-所述上釜体1顶部还设置有驱动电机6，所述驱动电机6设置有延伸至所述反应釜内部的驱动轴7，所述驱动轴7上间隔均匀设置有多个叶轮8。

-所述叶轮8为圆形，所述叶轮8中心设置有叶轮安装孔81，所述叶轮8 盘面设置有沿所述叶轮8中心十字对称设置的四个搅拌头82，所述搅拌头82为四份之一圆盘。

-所述圆盘的直径小于所述叶轮8的直径，大于所述叶轮安装孔81的直径。

本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置设置了第一加料口和第二加料口，第一加料口用于加最初始的物料，能够将物料进行导流，使得物料不会直接冲击釜底部，保证了搪瓷底部的安全，当釜底部加好了物料，第二加料口用于加入剩余物料；

(2)本装置的壳体还设置了加入装置，能够通过温度传感器保证釜体内部保持设定温度；

(3)本装置还设置了多个搅拌装置，用于搅拌反应釜内部的物料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种搪瓷反应釜，包括上釜体（1）和下釜体（3），所述上釜体（1）和下釜体（3）通过活动螺栓（2）进行固定，其特征在于：所述上釜体（1）上设置有第一加料口（4）和第二加料口（5），所述第一加料口（4）和第二加料口（5）分别位于所述上釜体（1）顶部并沿所述上釜体（1）中心对称设置，所述第一加料口（4）包括设置在所述上釜体（1）上面的翻盖进口以及设置在所述反应釜内部的导流装置，所述翻盖进口下方设置有圆柱形的导流管（41），所述导流管（41）从所述上釜体（1）上部延伸至所述上釜体（1）下部；

所述导流装置顶部所述导流装置包括第一导板（43）和第二导板（42），所述第一导板（43）连接所述导流管（41）位于所述上釜体（1）下部的部分，所述第一导板（43）延伸靠近所述下釜体（3）底部，所述第二导板（42）固定设置在所述第一导板（43）底部。

2.根据权利要求1所述的一种搪瓷反应釜，其特征在于：所述第一导板（43）向靠近其下釜体（3）内壁一侧倾斜8~15°，所述第二导板（42）偏向靠近其下釜体（3）内壁一侧，并和所述第一导板（43）之间设置有夹角，所述夹角固定为135°。

3.根据权利要求2所述的一种搪瓷反应釜，其特征在于：所述下釜体（3）内壁为搪瓷层（31），外部和中空的壳体层，所述壳体层内设置有水、加热丝（10）、以及温度传感器（12），所述下釜体（3）外壁还设置有温控装置（11），所述温度传感器（12）用于检测所述壳体层内的水温，所述温控装置（11）用于接收所述温度传感器（12）发送的水温信息并控制所述加热丝（10）加热水温直到水温达到预设的阈值。

4.根据权利要求2所述的一种搪瓷反应釜，其特征在于：所述上釜体（1）顶部还设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）设置有延伸至所述反应釜内部的驱动轴（7），所述驱动轴（7）上间隔均匀设置有多个叶轮（8）。

5.根据权利要求4所述的一种搪瓷反应釜，其特征在于：所述叶轮（8）为圆形，所述叶轮（8）中心设置有叶轮安装孔（81），所述叶轮（8）盘面设置有沿所述叶轮（8）中心十字对称设置的四个搅拌头（82），所述搅拌头（82）为四份之一圆盘。

6.根据权利要求5所述的种搪瓷反应釜，其特征在于：所述圆盘的直径小于所述叶轮（8）的直径，大于所述叶轮安装孔（81）的直径。