CN206868203U - 一种环氧树脂节能反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂节能反应釜，包括釜体、保温外壳、进料口、加热板、支脚、电机、搅拌叶轮、蒸汽出气管、真空管和出料口；所述釜体顶部左侧设置有进料口，进料口上设置阀门；所述釜体外侧设置保温外壳，釜体内侧设置加热板，加热板为PTC陶瓷电加热板；所述加热板环形、嵌入式固定于釜体内部；所述釜体上方还设置有电机，在电机右侧设置蒸汽出气管，蒸汽出气管上设置气体流量阀；其中，蒸汽出气管与釜体焊接设置，而电机底座通过螺栓固定于釜体顶部；所述电机驱动搅拌轴，搅拌轴底部设置搅拌叶轮；本实用新型搅拌范围大，工作稳定，结构简单，使用方便，可以在反应釜内完成对溶液的减压蒸馏，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜，具体是一种环氧树脂节能反应釜。
背景技术
环氧树脂具有优异的附着性、热稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等，广泛用于涂料、粘合剂及复合材料等各个领域；常用的环氧树脂为非水溶性，只溶于芳烃类、酮类及醇类等有机溶剂，而有机溶剂价格较贵且具有挥发性，对环境造成污染，限制了环氧树脂在涂料，胶勃剂行业中的大规模使用。
随着对环境保护的要求口益严格，不含挥发性有机物或不含有害空气污染物的体系已成为新型材料的研究方向；与溶剂型涂料相比，水性环氧树脂涂料既具有溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性，高附着力以及优良的机械物理性能和电绝缘性，又具有其他诸多优点，如不造成空气污染、气味小、难燃、使用安全和易用水清理等，具有很大的社会效应和经济效应。
现有的自乳化水性环氧树脂的生产设备，反应釜和减压蒸馏设备为两套，增加了企业的生产成本；因此，有必要对现有的化工设备进行改进，使其能够在同一个设备中完成反应与减压蒸馏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂节能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环氧树脂节能反应釜，包括釜体、保温外壳、进料口、加热板、支脚、电机、搅拌叶轮、蒸汽出气管、真空管和出料口；所述釜体顶部左侧设置有进料口，进料口上设置阀门；所述釜体外侧设置保温外壳，釜体内侧设置加热板，加热板为PTC陶瓷电加热板；所述加热板环形、嵌入式固定于釜体内部；所述釜体上方还设置有电机，在电机右侧设置蒸汽出气管，蒸汽出气管上设置气体流量阀；其中，蒸汽出气管与釜体焊接设置，而电机底座通过螺栓固定于釜体顶部；所述电机驱动搅拌轴，搅拌轴底部设置搅拌叶轮；所述搅拌叶轮包括芯轴、叶轮毅、叶轮曲面、导流叶片、上法兰和下法兰；所述芯轴上下两端设有同心的上法兰和下法兰,其中，上法兰处设有呈圆台型的叶轮毅，且叶轮毅与芯轴的上法兰固定连接；所述叶轮曲面为裙状回转体，其小直径开口端与叶轮毅的下缘相连接，在叶轮曲面的外表面设有八片以叶轮曲面的轴线为中心旋转对称分布的弧形导流叶片；其中，叶轮曲面由多个薄板拼接而成，且薄板沿叶轮毅周向均布；所述薄板的底部与钢圈固连，且薄板在与芯轴垂直的平面上的投影为梯形；在所述叶轮曲面的内表面固定设有三个环形的内撑圆；所述釜体底部设置支脚、出料口和排污口；在所述出料口上设置液体流量阀；所述釜体右侧上方焊接设置真空管，真空管的出气口连通真空泵的进气口。
进一步的：所述电机为变频电机。
进一步的：所述内撑圆之间相互平行且同心。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，当搅拌叶轮转动时，导流叶片推动流体旋转运动，补充流体从搅拌叶轮中心处进入，经叶轮曲面流动，对搅拌叶轮表面的压力均匀，保证曲面搅拌运行稳定，搅拌范围大，同时，芯轴的下法兰处，还可以固定有向下延伸的搅拌轴，增强曲面搅拌工作的稳定性，而内撑圆能对叶轮曲面起到加固作用；
本实用新型中，将原料从进料口加入到反应釜内，关闭进料口的阀门，达到密封状态；开启电机，搅拌叶轮对反应液进行充分的搅拌，并打开加热板对反应液进行加热；当反应结束后，开启真空泵对反应釜进行抽真空，在真空状态下，液体的沸点降低，在较低的温度下把溶剂等不需要的物质进行蒸馏，蒸汽通过蒸汽出气管排出反应釜，最终，留在反应釜中的自乳化水性环氧树脂通过出料口排出，使用方便，可以在反应釜内完成对溶液的减压蒸馏，降低生产成本。
附图说明
图1为环氧树脂节能反应釜的结构示意图。
图2为环氧树脂节能反应釜中搅拌叶轮的结构示意图。
图3为环氧树脂节能反应釜中搅拌叶轮俯视图示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种环氧树脂节能反应釜，包括釜体1、保温外壳2、进料口3、加热板4、支脚5、电机6、搅拌叶轮7、蒸汽出气管9、真空管11和出料口13；所述釜体1顶部左侧设置有进料口3，进料口3上设置阀门；所述釜体1外侧设置保温外壳2，釜体1内侧设置加热板4，加热板4为PTC陶瓷电加热板；所述加热板4环形、嵌入式固定于釜体1内部；所述釜体1上方还设置有电机6，电机6为变频电机，在电机6右侧设置蒸汽出气管9，蒸汽出气管9上设置气体流量阀10；其中，蒸汽出气管9与釜体1焊接设置，而电机6底座通过螺栓固定于釜体1顶部；所述电机6驱动搅拌轴8，搅拌轴8底部设置搅拌叶轮7；所述搅拌叶轮7包括芯轴71、叶轮毅72、叶轮曲面73、导流叶片74、上法兰75和下法兰76；所述芯轴71上下两端设有同心的上法兰75和下法兰76,其中，上法兰75处设有呈圆台型的叶轮毅72，且叶轮毅72与芯轴71的上法兰75固定连接；所述叶轮曲面73为裙状回转体，其小直径开口端与叶轮毅72的下缘相连接，在叶轮曲面73的外表面设有八片以叶轮曲面73的轴线为中心旋转对称分布的弧形导流叶片74；同时，叶轮曲面73由多个薄板77拼接而成，且薄板77沿叶轮毅72周向均布；所述薄板77的底部与钢圈79固连，且薄板77在与芯轴71垂直的平面上的投影为梯形；在所述叶轮曲面73的内表面固定设有三个环形的内撑圆78，内撑圆78相互平行且同心；工作中，当搅拌叶轮7转动时，导流叶片74推动流体旋转运动，补充流体从搅拌叶轮7中心处进入，经叶轮曲面73流动，对搅拌叶轮7表面的压力均匀，保证曲面搅拌运行稳定，搅拌范围大，同时，芯轴71的下法兰76处，还可以固定有向下延伸的搅拌轴8，增强曲面搅拌工作的稳定性，而内撑圆78能对叶轮曲面73起到加固作用；所述釜体1底部设置支脚5、出料口13和排污口；在所述出料口13上设置液体流量阀14；所述釜体1右侧上方焊接设置真空管11，真空管11的出气口连通真空泵12的进气口；工作中，将原料从进料口3加入到反应釜内，关闭进料口3的阀门，达到密封状态；开启电机6，搅拌叶轮7对反应液进行充分的搅拌，并打开加热板4对反应液进行加热；当反应结束后，开启真空泵10对反应釜进行抽真空，在真空状态下，液体的沸点降低，在较低的温度下把溶剂等不需要的物质进行蒸馏，蒸汽通过蒸汽出气管9排出反应釜，最终，留在反应釜中的自乳化水性环氧树脂通过出料口13排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种环氧树脂节能反应釜，包括釜体(1)、保温外壳(2)、进料口(3)、加热板(4)、支脚(5)、电机(6)、搅拌叶轮(7)、蒸汽出气管(9)、真空管(11)和出料口(13)；其特征在于，所述釜体(1)顶部左侧设置有进料口(3)，进料口(3)上设置阀门；所述釜体(1)外侧设置保温外壳(2)，釜体(1)内侧设置加热板(4)，加热板(4)为PTC陶瓷电加热板；所述加热板(4)环形、嵌入式固定于釜体(1)内部；所述釜体(1)上方还设置有电机(6)，在电机(6)右侧设置蒸汽出气管(9)，蒸汽出气管(9)上设置气体流量阀(10)；其中，蒸汽出气管(9)与釜体(1)焊接设置，而电机(6)底座通过螺栓固定于釜体(1)顶部；所述电机(6)驱动搅拌轴(8)，搅拌轴(8)底部设置搅拌叶轮(7)；所述搅拌叶轮(7)包括芯轴(71)、叶轮毅(72)、叶轮曲面(73)、导流叶片(74)、上法兰(75)和下法兰(76)；所述芯轴(71)上下两端设有同心的上法兰(75)和下法兰(76),其中，上法兰(75)处设有呈圆台型的叶轮毅(72)，且叶轮毅(72)与芯轴(71)的上法兰(75)固定连接；所述叶轮曲面(73)为裙状回转体，其小直径开口端与叶轮毅(72)的下缘相连接，在叶轮曲面(73)的外表面设有八片以叶轮曲面(73)的轴线为中心旋转对称分布的弧形导流叶片(74)；其中，叶轮曲面(73)由多个薄板(77)拼接而成，且薄板(77)沿叶轮毅(72)周向均布；所述薄板(77)的底部与钢圈(79)固连，且薄板(77)在与芯轴(71)垂直的平面上的投影为梯形；在所述叶轮曲面(73)的内表面固定设有三个环形的内撑圆(78)；所述釜体(1)底部设置支脚(5)、出料口(13)和排污口；在所述出料口(13)上设置液体流量阀(14)；所述釜体(1)右侧上方焊接设置真空管(11)，真空管(11)的出气口连通真空泵(12)的进气口。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂节能反应釜，其特征在于，所述电机(6)为变频电机。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂节能反应釜，其特征在于，所述内撑圆(78)之间相互平行且同心。
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| CN201621457898.6U CN206868203U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种环氧树脂节能反应釜 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112076712A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-12-15 | 福州市宏业化工有限公司 | 一种具有温度可控的化工用品加工反应釜 |
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2016
- 2016-12-28 CN CN201621457898.6U patent/CN206868203U/zh active Active
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