CN1071310A - 快餐凉粉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快餐凉粉的制作方法，通过添
加膨化剂，湿润剂，食用琼脂等组分，并行膨化，淘洗、
烘干等方法制得一种便于携带、保存、食用方便，省时
省力的快餐凉汾。
Description
本发明涉及一种快餐食品加工方法，特别是一种快餐凉粉的制作方法。
凉粉因其食用方便，可通过随时改变调味料的成份而满足不同口味消费者的要求，因而其成为我国男女老幼喜爱的一种小吃。但传统的凉粉用料单一，制作时取淀粉加水熬煮后，冷却。用这种方法制作凉粉，加水量和火的大小不易掌握，常出现糊锅变味、凉粉的弹性和剪切强度高低不一，只能食时现制，产品携带，保存困难。旅游者、单身职工想随时食上可口的凉粉难以实现。
本发明的目的是克服上述缺点，提供一种可工业化生产快餐凉粉的制作方法。
为完成上述目的，本发明采用以下方法来实现：取薯类淀粉、豆类淀粉、玉米淀粉、中稻米粉一种或一种以上混合物作快餐凉粉基料，按基料80-90%重量比，添加膨化剂1-2%重量比，湿润剂2-6%重量比，食用琼脂3-7%重量比，保鲜剂1-2%重量比，植物油2-4%重量比，上述组份的特征在于所说的膨化剂为苏打，湿润剂为食用甘油。制作时先将食用琼脂切成1-3cm条状，中稻米粉粉碎至120-140目，再将上述各组份混合，添加适量水，使其手捏成团，放开即散，充分混均后，置膨化机中50-60℃预膨化3-5分钟，再用90-120℃膨化成型，取出后置清水中分裂淘洗，捞出沥干水后置50-70℃烘房中烘去大部分水份后，再用25-35℃继续烘至含水量为10-13%重量比，取出冷却，与预配好的小包调味料一起包装。
下面结合实施例，对本发明的作进一步描述。
实施例1，玉米豌豆快餐凉粉，取豌豆淀粉55%重量比，玉米淀粉28.5%重量比，苏打1.5%重量比，食用甘油5.5%重量比，琼脂4%重量比，保鲜剂1.5%重量比，植物油4%重量比，先将琼脂切成1-3cm条状，将上述各组份混均，添加适量水使其手捏成团，放开即散，混均后置膨化机内55℃预膨化3-5分钟后，再用110℃熟膨化成型，置清水中分裂淘洗，捞出沥干后，置70℃烘房中烘去大部分水份后，用35℃继续烘至含水量11%重量比，取出冷却，与预配好的调味料一起包装。
实施例2，中稻米快餐凉粉，取中稻米粉81%重量比，苏打1.5%重量比，食用甘油5.5%重量比，琼脂7%重量比，保鲜剂1%重量比，植物油4%重量比，先将中稻米粉，粉碎至120目，琼脂切成1-3cm条状，再将上述组份混合均匀，添加适量水，使其手捏成团，放开即散，置膨化机中55℃预膨化3-5分种，再用120℃熟膨化成型，取出置清水中分裂、淘洗、捞出沥干水后，置70℃烘房中烘去大部分水份，再用40℃烘至含水量为11%，取出冷却，与配好的调味料一起包装。
实施例3，玉米稻米快餐凉粉，取玉米淀粉46%重量比，中稻米粉36.5%重量比，苏打1.5%重量比，食用甘油6%重量比，保鲜剂1%重量比，琼脂5%重量比，植物油4%重量比，先将中稻米粉粉碎至120目，琼脂切成1-3cm条状，再将上述各组份充分混合，添加适量水，使其手捏成团，放开即散，置膨化机中55℃预膨化3-5分钟，再用120℃熟膨化成型，置清水中分裂淘洗，捞出沥干水，置70℃烘房中烘去大部分水份，再用40℃烘至含水量11%重量比，取出冷却，与预配好的调味料一起包装。
实施例4，薯豆快餐凉粉，取红薯淀粉57%重量比，蚕豆淀粉27.5%重量比，苏打1.5%重量比，食用甘油5%重量比，琼脂4%重量比，保鲜剂1%重量比，植物油4%重量比，先将琼脂切成1-3cm条状后，将上述各组分混合，添加适量的水至手捏成团，放开即散，置膨化机中55℃预膨化3-5分钟，再用110℃熟膨化成型，取出置清水中分裂淘洗，捞出沥干水，置70℃烘房中烘去大部份水份，再用40℃继续烘至含水量11%重量比，取出冷却，与调配好的调味料一起包装。
按照本发明制备的快餐凉粉，由于添加食用琼脂，湿润剂等，增强了凉粉的弹性、剪切强度、凝结力，使凉粉更软绵爽口，同时食用方便，只要将快餐凉粉用开水冲泡7-10分钟，沥去水，拌入配好的调味料即可食用。
由于快餐凉粉是干品，且加入保鲜剂，其不但便于携带，也便于保存，按本法制备的快餐凉粉春夏季保质在4个月以上，冬秋季保质期在6个月以上。
Claims (6)
1、一种快餐凉粉的制作方法，其特征在于用豆类淀粉、薯类淀粉、玉米淀粉、中稻米粉任一种或一种以上作混合物作快餐凉粉的基料，按基料80-90%重量比，添加膨化剂1-2%重量比，湿润剂2-6%重量比，食用琼脂3-7%重量比，保鲜剂1-2%重量比，植物油2-4%重量比，混合均匀后，添加水至手捏成团，放开即散，置膨化机中膨化成型后，置清水中分裂淘洗，置25-70℃烘房中烘至含水量量10-13%重量比，冷却。
2、根据权利要求1所述的一种快餐凉粉制作方法，其特征在于所说的湿润剂为食用甘油。
3、根据权利要求1所述的一种快餐凉粉制作方法，其特征在于所说的基料为豆类淀粉和玉米淀粉，二者按50-70%：30-50%重量比混合。
4、根据权利要求1所述的一种快餐凉粉制作方法，其特征在于所说的基料为120-140目中稻米粉。
5、根据权利要求1所述的一种快餐凉粉制作方法，其特征在于所说的基料为玉米淀粉和120-140目中稻米粉，二者按55-65%：35-45%重量比混合。
6、根据权利要求1所述的一种快餐凉粉制作方法，其特征在于所说的基料为薯类淀粉和豆类淀粉，二者按55-70%∶30-45%重量比混合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN91108326A CN1071310A (zh) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 快餐凉粉的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN91108326A CN1071310A (zh) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 快餐凉粉的制作方法 |
Publications (1)
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| CN1071310A true CN1071310A (zh) | 1993-04-28 |
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ID=4909225
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1071310A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101843339A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-09-29 | 四川大学 | 一种功能性明胶凉粉及其制备方法 |
| CN107232583A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-10 | 陇东学院 | 全麦豌豆凉粉的制作方法 |
-
1991
- 1991-10-14 CN CN91108326A patent/CN1071310A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101843339A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-09-29 | 四川大学 | 一种功能性明胶凉粉及其制备方法 |
| CN101843339B (zh) * | 2010-04-15 | 2012-10-31 | 四川大学 | 一种功能性明胶凉粉及其制备方法 |
| CN107232583A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-10 | 陇东学院 | 全麦豌豆凉粉的制作方法 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |